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钢结构劲性柱施工方案简介：

钢结构劲性柱施工方案是一种针对钢结构建筑中的主承重柱体，即劲性柱的施工规划。劲性柱，通常用于大型钢结构建筑，如体育馆、机场、工业厂房等，因其具有高承载能力、刚度大、抗震性能好等特点，被广泛应用。

施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：根据建筑结构设计图纸，了解劲性柱的尺寸、形状、材质、连接方式等细节，确保施工的准确性。

2. 材料准备：采购高强度钢材，如Q345B、Q460等，并进行质量检查，确保材料性能满足设计要求。

3. 预制加工：在工厂内，按照设计图纸进行劲性柱的预制，包括切割、焊接、防腐等工艺，以保证柱体的精度和强度。

4. 运输安装：使用专用吊车将预制好的劲性柱运输到施工现场，采用精准吊装技术，保证柱体的垂直度和位置。

5. 安装就位：通过校准和调整，将劲性柱精确安装在预设的位置，并与基础、梁等结构连接牢固。

6. 质量检测：安装完毕后，进行严格的质量检查，包括强度、刚度、稳定性等方面的测试，确保柱体符合设计标准。

7. 调整和固定：根据检查结果，可能需要进行微调和加固，确保劲性柱的安全稳定。

8. 后续工序：劲性柱安装完毕后，可以进行上部结构的施工，如楼板、屋面板等。

整个施工过程需要严格遵守钢结构施工规范和安全操作规程，确保工程质量和施工安全。

钢结构劲性柱施工方案部分内容预览：

c.焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。不符合上述要求时应重新烘干后再用，烘干次数不宜超过2次。

焊接工艺评定的确认及相应文件

符合下列规定之一者，应进行焊接工艺的评定。

a.首次使用的钢材应进行工艺评定，当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等级和类似化学成分时，可不进行焊接工艺评定；

GB／T 35269-2017 LED照明应用与接口要求 非集成式LED模块的道路灯具b.首次采用的焊接方法；

c.采用新的焊接材料施焊；

d.首次采用的重要焊接接头型式；

e.需要进行预热、后热和焊后热处理的构件。

下雨不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，风速超过或等于8m/s时应采用挡风措施；

焊前应清除焊接区表面油污、浮绣等影响焊接质量的杂物。

焊工在施焊前应了解焊接工艺指导书及加工图纸的要求；

焊前由专业人员检查电源的网路电压，当其波动值超过±5%时，应增设稳压装置。

对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引出焊缝长度应大于20mm。

不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。

对接和T型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。

施焊所使用的焊条直径与电流应符合焊接工艺评定的规定。

③焊缝质量检验按《钢结构工程施工质量验收规范》中规定进行外观检验、无损探伤检验。

a.焊缝外观检查不应有未焊满，根部收缩、咬边、裂纹、弧坑、电弧、擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、角焊缝焊角不对称等缺陷。

④焊缝缺陷超出允许偏差需进行修磨或返修焊次数不宜超过两次。

⑤工厂内加工及现场焊接要求

劲性柱的焊接方法及焊材 表三

a.焊工必须持有效合格证上岗，熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。

c.焊前坡口处清理干净，严禁在母材上引弧，在焊缝端板端加大于80mm引、熄弧板，引熄弧板用气割切除、磨平。

d.焊接环境：湿度不大于80%，温度Q235B不低于5℃。

e.采用合理的焊接顺序，防止焊接变形。

f.按技术规范选用焊接材料、焊条、焊剂烘干温度。

g.焊缝质量检验按《钢结构工程施工及验收规范》中规定进行外观检验、无损超声波探伤检验。

h.焊缝缺陷起出允许偏差需进行修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。

⑥焊接H型钢的检验标准：

a.二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：

探伤 合格 出探伤检验报告

返 修 同一焊缝返修不能超过两次

报废

b.焊缝外观检查应符合规范要求。

c.成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。

焊缝后热亦可采用电热片加热法进行，达到规定的后热温度（200～250 cº）后，恒温1～1.5h，然后通过控制电流，使焊道缓慢冷却至常温。

后热处理范围为焊缝两侧各100mm，焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于10ºc/min。

a.焊接过程中，要进行立柱标高、垂直度、水平度及轴线位置的控制，发现异常及时暂停焊接，通过改变焊接顺序和校正进行处理。

b.焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应贴紧。

c.定位点焊时，严禁在母材上引弧及收弧，应设引弧板。

d.采用手工电弧焊，风力大于５ｍ／ｓ时，要采取防风措施。

（1）钢柱按现场安装需要顺序运输。

（2）根据钢柱的重量，选用20吨挂车进行运输。钢柱应捆扎牢固，前后限位，防止运输中扭曲变形。

根据本工程的施工特点，拟用钢柱工厂内制作，现场安装，在现场使用现有塔吊进行吊装。安装顺序是从下至上，依次安装各层钢柱使用塔吊分段安装就位。

（1）柱的安装测量放线

1）用全站仪在柱脚位置放出基础十字控制线，并在距钢柱中心100cm处放出井字型控制网线，以备钢柱安装完毕后的复测用。

2）每次安装上层柱时应采用原基础控制网轴线进行放线。

首段钢柱安装采用螺母调平调整方法找正找平，首先，在基础地脚螺栓上拧上一个螺母，使单根钢柱的安装螺母调整找平至安装标高，同时，将相邻所有地脚螺栓螺母调整调平至同一标高，吊装采用塔吊，钢柱吊耳为安装吊装耳板。钢柱就位后，用两台互成900夹角的经纬仪测量垂直度，水准仪测量标高，合格后拧紧地脚螺母，并经复测合格。

（3）钢柱标准段吊装：

钢柱标准段吊装工艺流程：

a.钢结构吊装由专职持证起重工，正、副两名负责吊装指挥，辅助起重工数名，正职起重工负责高空指挥，副职起重工负责地面指挥，辅助起重工负责构件挂钩、爬梯捆绑、高空摘钩，协助安装铆工将钢柱就位，安装临时连接螺栓等；

b.吊装索具检查：钢结构吊装前，应严格检查所有用于吊装的卡环、绳扣、专用吊具等，并鉴定其使用荷载和完好率，凡不符合使用安全的吊具均不准使用于吊装；

c.所有起重工要经吊装指挥技能和安全知识培训，并与塔吊司机商定吊装过程中的术语，统一明确吊装全过程的操作要领，构件空中基本行走路线；

d.构件全过程吊装均为高空或超高空作业，起重工指挥与塔吊司机都使用对讲机联系指挥，对讲语言应清楚简明。

多根钢柱吊装前应在钢柱上绑扎好钢管制作的轻便爬梯，以便上柱顶摘钩。钢柱由起重工指挥吊装至柱与柱对接上空缓慢下落，当接近对接时，安装人员应扶持钢柱对准下段钢柱，指挥点动下落，四周准备好安装连接板和安装螺栓，并且与下段耳板连接好后张开，使上段柱的下端耳板插入连接板中间，又用小撬杠插入连接板和下端耳板内，夹紧连接板穿入大六角高强度螺栓，并在上下两耳板之间插入小三角形铁楔，初步拧紧安装螺栓，即可通过爬梯上去摘钩，吊装人员准备吊装另一个钢柱。

3）钢柱无拦风绳校直和找正：

钢柱对接后先控制好标高，标高测量通过上下钢柱上的标色，四面量得一致间距尺寸，再用两架经纬仪在互成900夹角校直钢柱，其后校正扭转，使钢柱两对面相互平行，标高控制和垂直度找正均通过插入上下柱耳板之间的小三角形铁楔退出或打进调正，安装好得钢柱，用点焊将小三角形铁楔焊死。

钢梁采用单根二点捆绑吊装，待同一层钢柱吊装校正完毕，即可安装钢梁，钢梁安装为先栓接后焊接，当钢梁吊装到安装标高，用小撬杠将钢梁螺孔与钢柱上得连接板螺孔插小撬杠，其它孔内自由投入高强度大六角螺栓，个别孔不能投入螺栓时，可打入过堂冲，两孔偏差稍大时，则可用电动铰刀铰孔，但铁楔不得进入连接板与钢梁之间摩擦面内。

螺栓群投入螺栓方向应一致，待全部投入螺栓后，从中间向四周扩张初拧，紧固为终拧值得60－70％，终拧应在当天完成。

1）焊工应持证上岗。

2）现场焊接采用手工电弧焊。

3）焊条按使用说明书要求使用。对J506焊条应按要求进行烘干和保温。

4）钢柱底端打45度坡口，用3.0mm焊条打底，4.0mm或5.0mm焊条填充和盖面，每焊完一道均要清除焊渣。

5）两人同时对称焊接，尽量避免或减少因焊接变形导致钢柱偏差。

（5）焊接完成后要对钢柱垂直度进行复测，并做好记录。单节柱垂直度偏差不应大于H/1000.多节柱焊完后，整体垂直度不能大于35mm。

（6）焊完后要进行现场探伤，对缺陷要及时返修，返修合格后才能进行下一步工序操作。

钢柱在焊接和浇筑完混凝土后，势必存在着一定的偏差。如果偏差不大时，可采取钢板错位焊接纠偏。具体做法为：在钢柱吊装时用不同厚度的钢片垫在上下耳板间，作为纠偏的依据，待钢柱临时固定后取出钢片进行大面积焊接。每次纠偏不得大于3mm，大于3mm时应分节多次纠偏。钢柱整体偏移较大时，应在正确的位置外焊接钢板，并与原钢柱焊接连接成一整体进行纠偏。

（8）单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合下表的规定。

当现场其他结构工程完成后，具备安装钢柱条件时，首次安装第一层钢柱（具备安装条件）。安装方法采用塔吊将钢柱吊起到达安装位置并与预埋件连接，检查调整合格后，准备焊接或栓接。

第七章 工期保证措施

一、严格按项目法施工要求组织施工，建立健全各项规章制度、岗位责任制及项目组织机构。

二、组织项目技术施工人员充分熟悉图纸，编制科学合理的施工方案，切实可行的作业指导书并做好技术交底工作。充分利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工、有布置、有落实、有检查，确保现场施工顺利进行。

三、精心组织施工，加强现场的协调工作。委派专人负责与设计院、加工厂等单位的协调配合工作。超前预测并解决好施工过程中可能发生的技术、劳动力、机具设备、工序交接及材料等问题，使施工紧张有条不紊的进行。

四、推行全面计划管理DB61／T 991.7-2015 土地整治高标准农田建设 第7部分：辅助工程，保证合格构件按计划及时进场。以每周计划为节点，执行好每日生产协调会、周技术协调会制度，加强计划实施的严肃性。

六、加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。

七、加强与钢结构生产车间之间的协调,确保合格构件按计划及时进场.

第八章 质量、安全保证体系

1、工厂已根据GB/T19000—ISO9000系列标准要求，建立有组织、职责、程序和过程的质量保证体系。

2、认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底GB50320-2014粮食平房仓设计规范NA.pdf，技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。