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某110千伏电缆沟工程施工组织设计简介：

一个110千伏电缆沟工程施工组织设计通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：简述工程的基本情况，如工程名称、地点、规模、主要工程内容（如电缆沟的长度、深度、宽度等）以及施工的总体目标。

2. 施工组织设计依据：列出设计图纸、相关规范、标准、施工合同、工程地质报告等技术文件。

3. 工程进度计划：详述各个阶段的施工计划，包括前期准备、基础施工、沟槽开挖、电缆敷设、回填土、电缆测试等关键节点的时间安排。

4. 施工方案：详细阐述电缆沟的开挖方法、电缆排列方式、电缆敷设技术、沟槽回填、防水防潮措施等。

5. 施工队伍组织：包括项目经理、技术负责人、施工班组的设置，以及各工种的人员配置。

6. 机械设备和材料计划：列出所需的施工机械（如挖掘机、吊车等）、电缆及相关配件等，并明确来源和进场计划。

7. 安全、质量、环保措施：制定针对性的安全措施，如防坍塌、防触电、防交通事故等；质量控制措施，如电缆的检验、沟槽的验收等；环保措施，如噪声控制、尘土控制、废水处理等。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险，如极端天气、设备故障等，提前制定应急处理方案。

9. 施工成本和效益分析：对施工的经济效益进行预测，包括直接成本和间接成本的估算。

10. 施工图审查与交底：详细描述施工图纸的审查和施工技术要点的交底过程。

这只是一个基本的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行调整和细化。

某110千伏电缆沟工程施工组织设计部分内容预览：

（1）井点降水主要措施（根据实地土质条件安排）

井点降低地下水位在本工程中的海相冲击沉淀砂质粉土中施工是最理想的选择。

（2）工作井基坑采用单级井点，井点四周环型布置。

DB42／T 1682-2021 地面大气电场仪安装技术规范.pdf（3）井点滤管（井点管）的布置

井点降水的效果取决于井点滤管。井点滤管的出水率则取决于滤网四周的砂砾层。砂层级配好，对滤网的包裹有一定厚度等这将直接取决于降水有效的关键因素。砂层的用量一般应满足0.2m3/根之要求。

井点管的埋置深度根据基础底以下不少于0.5米的要求，同时再根据降水范围曲线埋深。对于其他较浅者管道且不宜埋得太深，否则效果反而不佳。

工作井上基坑降水总管可环状布置；井点总管是系统管网，有法兰连接和软管连接等组成部分，必须严格保障其密封性，如不密封则产生漏气而严重影响真空效果，这将大大减少降水的效率。降水系统除安装必须到位外，在使用过程中必须有专人检查或检修。

①钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏：

本工程的钢筋采用热轧钢筋，进场钢筋应验收其厂牌，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即一个拉力，二个冷弯，实验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。

钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位。原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用竖向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置防雨遮盖物。

钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用焊接成型。井壁竖向钢筋、水平钢筋的支座短筋、底板支座短筋，壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，焊缝长度不少于5D。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲想象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线。

钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍。

绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于Φ12，间距1m成方形布设。

竖筋绑扎前，应先搭设排架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线锤从底板上的保护层线垂直吊上，水平筋绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。

钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。

在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及时进行调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。

4、工作井模板工程施工：

①根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量，故为确保砼的质量，同时也为缩短立模时间，在本工程的支模采用定型木模预安装，当钢筋基本完成后，即拼外模，采用规格为1500*250*55mm的定型钢模板组装。

②内模固定采用四个内壁自身拼接支撑控制，就位及标高与外模支撑体系连接控制。

③井墙身外侧模板与立杆外，再用钢管体系整体控制或局部控制；就位与地面锚桩控制。

④在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，使模板系统受力均匀。

⑤所有模板由专人绘制模板图，定型钢、木模由现场木工车间完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对经边不直，局部拼缝不平处要及时维修，校正，否则不得使用。

⑥模板拆除混凝土必须要达到一定强度后方可拆除，墙身模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆。

⑦模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。

砼拌和采用其中拌和，拌和台由于场地受到一定限制，拌和台分多个机动点，拟350型机械拌和。

施工用电可采用城镇电网或专用变压器供电，如电源紧张，预备自备发电机组一套解决施工用电。

施工用水可采用自来水。

管线施工砼运输里程较长，配备专用小四轮密封车型投入使用。驶入道路车辆须有车辆证件及驾驶执照，严禁逆向行驶。如工点较远时（不超过350米）可投入多辆循环送料。

a.各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。

b.为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm内。但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。

c.各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。

d. 各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确。

e. 浇捣过程中，应及时测量坍落度大小，改善流动性，浇捣速度过快时，应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。

f. 顶部预埋铁的布置，应与道路侧石平行正确，负责对铺小方块做好观感效果。

g.砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。

6、工作井盖板预制及安装

盖板采用就地预制提前安排，先在目的地附近空地置预制场地一处，基面经压实后作水泥硬化处理，面积不少于250平方米的预制场一个。

盖板预制采用定型钢模,模板制作工艺保持直角、规格、拆装灵活、周转方便等要求进行设置。

预埋铁件，预留拉环采用预制中预埋、预留。角铁采用定型下料焊接，做到平整无翘曲，焊接饱满，外露部分先刷防锈漆一道，砼盖板成形后再刷防腐油漆一道。角铁的制作尺寸、形状必须符合今后安装所处的道路部位的关系，如人行道铺状的相应要求。

钢筋采用与角铁配合制安，钢筋尺寸应与角铁尺寸相吻合。

砼浇捣采用机械拌和、机械振捣，表面铁板压光成形。砼板及时进行湿水或覆盖养护。有外露盖板在预制时做好标志符号等相关设计要求。

砼板起板时强度须达到设计的70%，起板后可在预制场附近空地临时堆放，如起板尚在养护期内，则临时堆放的预制成品必须进行继续养护，可用麻袋覆盖养护。

盖板起吊→运输→安装工艺可用简装液压扒杆钢丝绳起吊；运输可用小四轮农用车场内短驳；安装前应检查井盖座（圈梁）几何尺寸、表面有无泥浆杂物等，经检查合格后才可安装就位。 盖板搁置应满足100mm要求。

四、非开挖顶管施工方案

拟在此次工程中采用的是目前国内最先进非开挖水平导向钻机进行施工。该设备性能卓越，其特种钢设计制造的钻杆更是同类设备中性能最为优良，是强度和刚度的完美结合，能够满足大曲率的弯曲要求，另外该设备的大功率和大回拖力能满足大口径顶管穿越。因此拟投入的顶管设备完全能满足本工程施工要求。

本工程施工所用管材由业主供应，环钢度≥8Mpa。并负责运送，施工方积极做好收验工作，及时入仓保管使用。

3、施工图纸设计（具体顶管倾角度曲线见实施设计图）。

根椐施工现场确定导向孔位，放出中心坐标，定出工作坑井中心桩位和纵横轴线控制桩，工作坑尺寸4m×3m。根据中心桩位和纵横轴线控制桩确定工作坑边线，用白粉标出。在施工前进行场地平整，已保证机械定位，如发现浅埋障碍物应以消除。

工作坑开挖前为消除施工隐患，在城建档案资料上查阅了解地下已布管线的情况，先人工开挖深1m左右，以确认周边地下无管线时，再用挖掘机开挖。

放样完成后立即划出平面图，管道走向轴测图，先报审后施工。

②设备、人员及相应器材进驻施工现场，做好安全方面工作，勘察土质情况，由专业的泥浆师采用特种原料拟订最合适的泥浆配比方案；

做好开机钻导向孔前相关的准备工作。确定出入土点，根据施工设计图纸确定所在地下现有管线情况DLT1239-2013 1000kV继电保护及电网安全自动装置运行管理规程，并调整相应施工措施；

根据技术施工图纸要求钻导向孔，作到精确导向，并做好每一步进程的施工记录，一次钻进，打通导向孔；

定向钻进完成后，卸下定向钻头，换上扩孔钻头和旋转接头，然后在旋转接头后接上回拉钻杆，进行分级扩孔，直至预铺设管线的最大直径；

回扩过程中拉力控制在800～2200Psi内，扭矩控制在700～2100Psi内，回扩至设计孔径后，拉力控制在400～600Psi内，扭矩控制在450～650Psi内，方可进入到拖拉管作业。

管材采用热熔焊接机焊接，以确保管材的焊接质量。热熔焊接机有管端平面切割功能和管口对接功能，热熔原理主要以烙铁预热到一定温度时将管端热熔，并迅速抽出烙铁，利用机械自身挤压熔结。主要控制要素为：两对接管端平面磨合一致，控制热熔时间，保障烙铁电压正常，当烙铁抽拔后火速对接，掌握一定的对接时间，当略有冷却时将机械管卡松开，数分钟后为焊接成型。

扩孔完成后，在回拉钻杆后接上扩孔头和旋转接头，在旋转接头后接上塑管进行回扩铺管。当回扩头露出地表，铺管工作完成。回拖过程中要始终回拖顺畅。

a、在钻头上依次加大回扩头，回扩头加大到管径的1.25倍为止《平面隔栅除污机 CJ/T3048-95》，每次加大钻杆均旋转回拖，将孔扩至设计孔径。

b、在扩孔同时注入泥浆，使其与被搅动的原土形成合成泥浆以保证形成的孔不坍塌。

c、孔形成后在接收井内安装熔接好被拖拉的管道。