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大化集团60万吨联碱安装工程管道施工方案简介：

大化集团60万吨联碱安装工程的管道施工方案通常会包括以下几个关键步骤：

1. 前期规划：首先，会进行详细的工程调研和设计，确定管道的走向、长度、材质、规格等，同时要考虑到管道与其它设施的连接和布局，以确保施工的顺利进行。

2. 材料准备：根据设计图纸，采购符合工程要求的管道材料，如不锈钢、碳钢、PVC等，以及相关的管件、阀门、法兰和密封材料。

3. 现场施工：开始管道的安装，包括管道的预安装、定位、焊接、防腐处理、打压测试等步骤。这通常需要专业的管道施工队伍，按照严格的质量控制和安全规定进行。

4. 系统集成：安装完管道后，会进行系统的集成，包括管道与设备的连接、电气和仪表的安装、以及管道的气密性、水压试验等，确保整个系统的功能正常。

5. 调试与验收：完成安装后，进行系统的调试和性能测试，确保所有管道在运行中能够达到设计要求，最终通过相关部门的验收。

6. 后期维护：制定管道的维护计划，包括日常巡检、定期保养和故障应急处理，保证管道的长期稳定运行。

以上就是大化集团60万吨联碱安装工程管道施工方案的一般框架，具体方案可能会根据工程的规模、复杂性和特定要求进行调整。

大化集团60万吨联碱安装工程管道施工方案部分内容预览：

(3) 压力试验应具备的条件

（a）试验范围内的管道安装工程除防腐、保温外，已按设计文件全部完成，安装质量符合有关规定。

（b）焊缝及其他待检部位尚未防腐和保温。

（c）管道上的波纹膨胀节已设置了临时约束装置。

（d）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级DLT1448-2015 发电工程混凝土试验规程，表的满刻度值为试验压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。

（d）管道安装的有关记录如：管道材料质证书、管道组成件的检验或试验记录、管子加工记录、焊接及检验记录、焊缝热处理记录等已经业主方复查通过。

（e）待试管道与无关系统已用盲板隔开。

（f）待试管道上安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；试验结束后，应及时拆除盲板、波纹膨胀节限位设施，排尽积液；在试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。

泄漏性试验以空气或隋性气体为介质，以设计压力进行，泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

进行压力试验时，应严格注意安全，采取相应的安全措施如划定禁区，禁止无关人员入内等。

试压合格后不得在管道上进行修补，应及时拆除盲板、试压临时设施等，排尽管内积液，排液时应防止形成负压，并不得随意排放，应排入地沟或地漏管，同时及时恢复安全阀、调节阀、流量计等管道组件，最后及时填写试压报告，请业主及监理确认。

对于真空系统的管道真空试验在严密性试验合格后，联动试车时，按设计要求进行真空度试验，时间为24小时增压率≤5％为合格。

管道在压力试验合格以后应及时组织吹扫和清洗，管道的吹洗应按专门编制的方案执行，这里仅作简单叙述。

管道吹洗方法的选择应严格按设计文件的规定确定，当设计文件未规定时，应符合如下规定：公称直径≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径<600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径<600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道及高温高压管道应以蒸汽吹扫；设计文件上有特殊规定需要进行化学清洗的管道，按设计文件规定执行；润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。

(2) 吹洗的一般规定

吹洗时，应将不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

管道吹洗时，应将管道上安装的孔板、调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等拆除，用预制好的临时法兰短管（型式见下图）和盲板进行替换和隔断，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物不得进入已合格的管道。

吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

本项目压缩机进气管道（至第一台过滤器）均要求拆卸下来，单独对管道进行蒸汽吹扫。

管道复位时，应由甲乙方共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm.

冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％，排水时，不得形成负压。

管道的排水支管应全部冲洗。

水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速大于20m/s。

吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置铝制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。

蒸汽管道、合成气管道等高温高压管道应采用大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s。

蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热的顺序，循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

经蒸汽吹扫后应检查靶板。

管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。

化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。

化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。

化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。

化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。

（1） 系统循环法酸洗流程如下：

（2）将欲处理的设备和管道系统连接成一个循环系统，准备一个2m3以上的储罐和一台离心泵，将它们与清洗系统连接成一个闭合回路。见下图：

储罐 离心泵

管道酸洗前应先用蒸汽吹扫、除锈。

酸洗时应保持酸液的浓度及温度其配方如下：

酸洗后的管道进行蒸汽吹扫，消除残留酸液，然后再用压缩空气吹干。酸洗合格的材料目测检查应呈金属光泽。酸洗合格后方可进行油清洗。

酸洗时,操作人员应穿专用防护服装,并根据酸洗液对人的危害佩戴护目镜、防毒面具等防护用具。酸洗后的材料进行蒸汽吹扫，消除残留酸液，然后再用压缩空气吹干。酸洗合格的材料目测检查应呈金属光泽。酸洗、钝化合格后的材料在下一步安装过程中应加强保护，防止被污染或进行充氮保护。酸洗后的废水、废液排放前应进行处理，防止污染环境。

本工程管道的焊接施工另行编制施工方案

1）遵守管道预制、安装通则和支架安装通则；

2）配管人员必须有丰富的经验和高度的责任感；

3）动设备配管要求全部氩弧焊打底；

4）管道安装前，必须经有关工程师和质检员检查确认管内的清洁度，并保证设备内外在配管期间（包括试压和吹扫阶段）处于良好的清洁状态和良好的安全状态；

5）配管期间，最好不要将设备管接口自带的金属薄盲板拆除。若拆除设备管接口自带的金属薄盲板不可避免，需有专人在场监视，而且要立即采取有效措施封闭接口。总之，任何时候都不允许动设备管接口敞开暴露状态。特别对垂直朝上的动设备管接口，更要注意。

6）机械工与管工在设备最终对中过程中，必须密切配合，保证配管不允许任何外力作用于设备口，从而影响设备最终对中度；

7）清洗吹扫合格的管道禁止被污染；

支架安装是动设备配管质量和技术控制的重点。

1）预制和安装必须严格按管道支架图进行，因为：a. 任何安装位置和制作形式的错误，都将影响配管施工质量、影响设备运转。b. 支架安装、调整，直接影响到压缩机中心线的是否偏离。

2）支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架；

3）支架开孔不能气割，要用车床钻；

4）热膨胀管线的支架必须有适当的间隙顺利滑动；

6.3 合拢管段的安装

动设备的配管顺序是从外部到设备口，因此，最后一段预制管段即合拢管段的安装非常关键。合拢管段的安装之前，有关蒸汽透平、压缩机以及泵的下列工作必须完成：

a.一次对中工作完成；

b.透平主蒸汽管、压缩机工艺气管配管完成；

c.上述管道的支架全部完成，临时支架彻底拆除；

a.. 动设备合拢管段安装示意图如下：

b. 用四套或更多套的螺栓，将管法兰临时安装在动设备的管接口，法兰面的平行度需经设备工程师确认；

c. 合拢管段用导链垂直吊装。合拢管段末端用临时支架（也可利用基础墩上的预埋件）固定。合拢管段安装焊口点焊；

d. 与动设备螺栓连接时，合拢管段应处于自由状态，但管段的重量应由导链承受；

e. 最终焊口焊接如果是由两个焊工进行，两人的工作应同时对称进行，以减小热变形；

f.. 最终焊接完成后，合拢管段的重量应由调整支架承受。法兰面的平行度要求再次确认；

g.. 紧螺栓，动设备再次对中，并确认；

h 加临时盲板的厚度必须与正式垫片的厚度一致；

第七章 管廊管道的安装

管廊是连接公用装置到各个工艺车间以及各个工艺车间的管道的桥梁，因此，管廊管道应尽早施工。管廊管道施工工程量主要是直管段、∏型膨胀弯、保温保冷托座、固定支架和活动支架的安装。

管廊管道的安装程序见相应图表。

EN 817-1997 Sanitary tapware – Mechanical mixers (PN 10) – General technical specificati 管廊管道施工主要考虑以下事项：

1）．遵守管道预制通则、管道安装通则和支架安装通则；

2）．尽可能减少空间作业；

3）．管件预制和直管段组对，要考虑运输和安装方便以及安装时吊车扒杆长度和起吊能力；

4）．按管廊层标高，从低标高层到高标高层布管；同一层标高管廊，先安装大管后安装小管，先安装直管后安装∏型膨胀弯。

5）．2"以下的小管最好不要预制；重要阀门（如调节阀等）要在钢结构平台完工交付后再安装；

某17层框架剪力墙结构大楼工程支模架搭设施工方案 6）．保证管廊管道到各工艺车间的“留头”坐标位置的准确性；

7）．保证保温保冷托座、固定支架和活动支架的安装形式的正确性和合理性；