标准规范下载简介
T／CSTM 00017-2021 电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)无缝钢管.pdf简介：
，我无法直接提供PDF文件的简介，但我可以为你概括T／CSTM 00017-2021 《电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)无缝钢管》的标准内容。这个标准可能是一个技术规范，专门针对电站应用的特定类型的马氏体耐热钢无缝钢管，如08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)。
该标准可能包含了以下内容： 1. 材料规格：规定了无缝钢管的尺寸、化学成分、力学性能等要求。 2. 制造过程：包括原材料选择、加工工艺、质量控制等。 3. 检验方法：对钢管的外观、尺寸、表面质量、机械性能和无损检测等进行详细规定。 4. 使用条件：适合的温度范围、压力等级和应用场景说明。 5. 贮存和运输：对钢管的储存条件和运输过程中的保护措施要求。
如果你需要详细了解这个标准，建议直接查阅或者联系相关的标准发布机构或制造商获取完整的信息。
T／CSTM 00017-2021 电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)无缝钢管.pdf部分内容预览：
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电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115）无缝钢管
本部分规定了电站用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115）无缝钢管的分类和代号、尺寸、 外形、重量及允许偏差、技术要求、试样、检验和试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本部分适用于制造600℃以上电站锅炉和管道用马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)无缝 钢管（以下简称“钢管”）。
CJT169-2002 微滤水处理设备T/CSTM000172020
3.1按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下
3.2下列代号适用于本部分
D 外径（如无特殊说明，包括公称外径和/或计算外径，单位为毫米） S 壁厚（如无特殊说明，包括公称壁厚和/或平均壁厚，单位为毫米） Smin 最小壁厚 d 公称内径 Dc 计算外径（按公称内径与公称壁厚之和计算出来的外径值，单位为毫米） Sc 平均壁厚（按最小壁厚及其充许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值，单位为毫米）
按本部分订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容 a）产品名称； b)标准编号
c）钢的牌号： d）订购的数量（总重量或总长度）； e）尺寸规格（外径x壁厚，单位为毫米）； f)特殊要求。XXX。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1.1除非合同中另有规定，钢管按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管 可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。 5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB 17395规定以外尺寸的钢管。当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协商确定。 5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 5.1.4钢管按公称外径和最小壁厚交货时，公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应 符合表2的规定。 5.1.5钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为±1%d，公称壁厚的允许偏差应符 合表1的规定。 5.1.6当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规 定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢 管，或其他内径允许偏差的钢管
表1钢管公称外径和公称壁厚允许偏差
T/CSTM 000172020
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表2钢管最小壁厚的允许偏差
5.2.1.1钢管的通常长度为4000mm~12000mm。 5.2.1.2经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000 mm的钢管；长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的 5%。
5.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定 尺长度允许偏差为°mm。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量： a）D≤159mm时，切口余量为5mm~10 mm; b）D>159mm时，切口余量为10mm~15mm。
5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定
a）S≤15mm时，不大于1.5mm/m; b）15mm
5.4不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚 公差的80%
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
5.6.1.1钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论 重量交货。 5.6.1.2钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明， 钢管亦可按理论重量交货，
5.6.2理论重量的计算
钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度按7.90kg/dm²）。按最小壁厚交货钢管 平均壁厚计算理论重量：按公称内径交货钢管，应采用计算外径计算理论重量。
6.4.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可做钢管的高温规定塑性延伸 强度（Rp0.2）试验，其值应符合附录A的规定。 5.4.6成品钢管的100000h持久强度推荐数据参见附录B
6.5.1钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1）计算，最天试验压力为20
管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1）计算，最天试验压力为20MPa。在试验压力 时间应不少于10s，钢管不应出现渗漏现象，
P 试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时，修约 到最接近的1MPa； 钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管外径，单位为毫米（mm）； R 允许应力，表6规定屈服强度的80%，单位为兆帕（MPa）。 5.21 供方可用涡流检测或漏磁检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/ 735一2016中验收等级E2H或E2级的规定；漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T 26062016中验收等级F2的规定
P 试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时， 到最接近的1MPa； 钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管外径，单位为毫米（mm）； R 允许应力，表6规定屈服强度的80%，单位为兆帕（MPa）。 5.2供方可用涡流检测或漏磁检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合 735一2016中验收等级E2H或E2级的规定；漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合 2606一2016中验收等级F2的规定。
5.1.1D>22mm~400mm，且S≤40mm的钢管应做压扁试验。 6.1.2压扁试验按以下两步进行： a）第一步是延性试验，将试样压至两平板间距离为H。H按式（2）计算
H=(+a)s O+S/D
式中： H一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； s一钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D一钢管外径，单位为毫米（mm）： 单位长度变形系数，为0.08。 试样压至两平板间距离为H时，试样上不应存在裂缝或裂口。 b）第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整 个压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点、夹杂。 5.1.3下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据： a）试样表面缺陷引起的裂缝或裂口； b）当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝或裂口。 5.1.4对6.6.1.3b）有争议时，可将钢管外壁车削使S/D减小至0.1后进行压扁试验，试验方法、两 板间距离H（按车削后实际外径和壁厚计算）与判定要求应符合6.6.1.2的规定。
式中： H一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； S一钢管壁厚，单位为毫米（mm）： D一钢管外径，单位为毫米（mm）： 一单位长度变形系数，为0.08。 试样压至两平板间距离为H时DB46／ 483-2019标准下载，试样上不应存在裂缝或裂口。 b）第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整 个压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点、夹杂。 .1.3下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据： a）试样表面缺陷引起的裂缝或裂口； b）当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝或裂口。 .1.4对6.6.1.3b）有争议时，可将钢管外壁车削使S/D减小至0.1后进行压扁试验，试验方法、两 反间距离H（按车削后实际外径和壁厚计算）与判定要求应符合6.6.1.2的规定。
个正向 曲（靠近钢管外表面的试样表面受拉变形）和一个反向弯曲（靠近钢管内表面的试样表面受拉变形）。 6.6.2.2弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应在室温下弯曲180°。 5.6.2.3弯曲试验后，试样弯曲受拉表面及侧面不应出现目视可见的裂缝或裂口。 6.6.3扩口
T/CSTM000172020
根据需方要求，并在合同中注明，D≤76mm且S≤8mm的钢管可做扩口试验。 扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表8的规定，扩口后讨 样不应出现裂缝或裂口。
采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验DL／T 1752-2017 热电联产机组设计能效指标计算方法，钢管低倍检验横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白 点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
6.8.1用钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验，钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的 A法评级。其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS类夹杂物应不 大于2.5级；A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于5.5级。 5.8.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非金属夹杂物可要求更严级 别。
成品钢管应进行晶粒度检验。钢管外径不大于250mm时，钢管实际晶粒度应为4级或更细；钢管 外径大于250mm时，也可检奥氏体平均晶粒度，应为0级或更细。当奥氏体晶粒度不合格时，可检验 马氏体晶粒度，应为3级或更细。