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霍州方山电厂180m钢筋砼烟囱施工组织设计简介：
霍州方山电厂180m钢筋混凝土烟囱的施工组织设计，是一个详细的工程项目管理规划，主要用于指导烟囱的建设和施工过程。以下是其简介可能包含的主要内容：
1. 项目概述：介绍项目的地理位置（霍州方山电厂），烟囱的高度（180米），以及其在电厂的整体布局和功能。
2. 施工目标：明确烟囱的建设目标，如完成时间、质量标准和安全目标等。
3. 施工设计：包括烟囱的结构设计、施工工艺选择、材料选用等，可能需要考虑施工的可行性和成本效益。
4. 施工组织：详细规划施工流程，包括基础施工、主体结构施工、内外装饰、烟囱内部设施安装等各阶段的施工顺序和时间安排。
5. 施工队伍：介绍参与施工的人员结构，可能包括项目经理、工程师、技术工人等，以及他们的职责和分工。
6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如高空作业、吊装作业、消防安全等，以确保施工过程的安全。
7. 质量控制：制定质量控制计划，包括原材料检验、施工过程中的质量检查、竣工验收等。
8. 施工进度和工期：制定详细的施工进度计划，以及应对可能的延期风险的应对策略。
9. 环保措施：考虑施工对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等，以符合环保法规。
10. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，如天气、设备故障、劳动力短缺等，并制定相应的风险应对措施。
以上是霍州方山电厂180m钢筋混凝土烟囱施工组织设计的一般框架，具体的实施细节会根据项目的实际情况进行调整。
霍州方山电厂180m钢筋砼烟囱施工组织设计部分内容预览：
·板式基础、环壁砼采用由一点开始向两侧斜面分层浇筑、分层振捣,每层砼浇灌厚度不大于500mm，振捣工作以浇筑层斜面的下端开始逐渐上移,振捣棒每次插入下层砼50mm左右,且上层砼在下层砼初凝前浇筑完。
·砼采用商品砼，提前与搅拌站作好试配及准备工作，保证浇灌连续性，具体采用8台砼罐车作水平运输工具,两台砼泵车配合浇灌。
·板式基础砼浇筑过程中,派专人将基础面层的混凝土刮平,木抹槎平,槎平工作分两次进行，第一次在砼浇灌完，第二次在砼初凝前。
·板式基础砼浇灌前在砼内部分上、中、下三层布置测温孔,测温孔平面布置的位置布置在最能反映基础底板砼内部温度的位置, 在混凝土温度上升阶段每四小时测一次，下降阶段每八小时测一次，同时测大气温度，做好温度记录。根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
《建筑物电气装置 第5部分：电气设备的选择和安装 第548节：信息技术装置的接地配置和等电位联结 GB/T 16895.17-2002》·板式基础、环壁均采用Ф50插入式振捣棒振捣,振捣时插点均匀,插点按交错式移动,每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
·砼的振捣时间掌握在砼表面呈现浮浆和不再显著下沉为止.不得出现漏振和过振。
·烟囱板式基础砼浇灌时,根据多功能施工升降机机械图提前预埋螺栓；升降机中心与烟囱中心间距为500mm。（具体位置待看到图纸后再行考虑）
·基础底板采用覆盖塑料布（保温）矿棉被（保温）养护。
由于烟囱板式基础与环壁很难一次浇筑完成，故在环壁底部留设水平施工缝,施工缝按下述要求处理：
·施工缝表面应凿毛并用水冲洗干净。
·砼浇筑前用水充分湿润施工缝,但不得有积水。
8.2.2钢筋砼筒身工程施工
8.2.2.1多功能施工升降机布置（附图三）特点及使用方法
多功能施工升降机特点:
·具备上料、上人功能；
·导轨架不需要配备专用的设备接高,而由在导轨架顶端的起重机接高,导轨架的升高随烟囱的升高而逐节升高；
·安全性能好,有多套自动安全保护装置；
·操作方便,简单实用；
·导轨架拆除不需要配备专用的拆除设备,由设在导轨架顶端的起重装置逐节拆除；
·多功能施工升降机的导轨架用附墙架按6m间距由螺栓固定于烟囱筒身上。（施工筒壁时提前预埋暗榫于筒壁中）
多功能施工升降机的使用方法:
·钢筋利用在±0.00m标高布置的起重机械将钢筋放置于多功能施工升降机中,钢筋用多功能施工升降机顶部的专用钢筋固定工具牢定；
·钢筋由多功能施工升降机运输至待绑扎标高位置,利用布置在导轨架顶端的起重机械将钢筋吊放至操作平台上；
·砼在±0.00m标高由机动翻斗车通过在±0.00m标高布置的储料斗倒入多功能施工升降机的料斗内,由多功能施工升降机运输到顶层的操作平台时用手推翻斗车逐渐运到混凝土施工部位；
·其它小型材料可直接放入多功能施工升降机的吊笼内运输；
·操作人员乘多功能施工升降机吊笼上下；
·多功能施工升降机与三脚架操作平台之间在筒壁内半径6m以内搭设满堂脚手架，以上用钢架板直接搭设。
8.2.2.2钢筋砼筒身施工
8.2.2.2.1施工程序
绑扎钢筋→支设模板→布置三角架系统→找中→浇灌砼→翻模→砼养护→下一个循环
8.2.2.2.2钢筋工程:
钢筋在钢筋加工场加工好以后由机动车运至施工现场,竖向钢筋加工长度为4.5m,环向钢筋加工长度为9m。
钢筋由多功能施工升降机运输至施工操作平台。
竖向钢筋全部采用电渣压力焊接头,接头按25%错开。环向钢筋采用绑扎接头,且环向钢筋在同一断面上的接头数量不得超过总数量的25%。
环向钢筋绑扎时,每次绑扎高度应高于砼面10cm左右,且应注意绑扎位置与对拉螺栓错开。
为防止筒壁钢筋在浇灌砼过程中发生位移,钢筋绑扎时应在走道板面向上1.3～1.5m处绑扎一圈环向钢筋。
吊上的钢筋应分散堆放，三脚架承受零时荷载不超过270Kg/m2。
8.2.2.2.3模板工程
按施工图安装模板,同一侧模板与模板之间用卡环卡牢,内、外模板用M16对拉螺栓拧紧。（详见附图四、附图五）
外模板选用专用大模板（900×1500）,内模板以P2015定型组合钢模板与收分模板为基本模板,配以少量的P1015、P1515定型组合钢模。
模板围檩用[5槽钢,沿竖向设二道,上下模板之间用L插销连接。
外模板支设时,应从一点开始向左右两侧展开，最后在对面一点合笼。
内外模板间距用1寸钢管套管控制。两端用3mm厚胶皮堵住套管，以防止砼进入套管及钢套管露在砼筒壁外侧，详见附图四。
模板拆除时其拆除节以上节砼强度不得小于6MPa。
每次模板支设前均应清除模板表面的砼,并在模板与砼接触面涂隔离剂，隔离剂采用透平油、废变压器油、食用油。隔离剂不能影响结构表面色泽一致性且便于脱模的隔离剂。
为确保筒壁施工质量,在筒壁施工时每隔8节进行一次标高测量,必要时应按实测标高对半径进行调整。
8.2.2.2.4砼工程
混凝土采用集中搅拌站拌制的混凝土。当因为某种原因需自行搅拌时应符合以下要求：
·砼搅拌前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时,考虑到搅拌筒上砂浆损失,石子用量按配比规定减半；
·每盘搅拌好的砼要做到基本上用尽,在全部砼卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法；
·严格控制砼的水灰比坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量；
·严格按照石子─水泥─砂装料顺序装料,每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10% 。
·砼由机动翻斗车在地面作水平运输工具,在倒入多功能施工升降机砼储料斗后,由多功能施工升降机运输至操作平台,用手推车运输至待浇灌位置。
·砼浇灌前10分钟左右，向原砼面洒水一次。若施工气温低于+5度，应浇水温60～70度热水，使砼表面湿润,以利于新老砼的粘接；
·砼浇灌时由一点开始向两侧按斜面分层浇灌,最后在对面的一点会合。每层砼浇灌厚度不大于300～500mm, 振捣棒振捣上一层时每次插入下层砼内30mm左右,但不得超过50mm以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行；
·用插入式振捣棒振捣,振捣棒插入点间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍；
·振捣棒振捣砼时应做到"快插慢拔",挪位时要直立拉出,然后插入下一个待振捣部位；
·掌握砼的振捣时间,每一插点的振捣时间不能太长,也不得过短,以砼表面出现浮浆,呈水平和不再显著下沉为止,严防出现漏振、过振现象；
·砼振捣要及时,振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架。砼浇灌时其浇灌节以下一节砼强度应大于2Mpa；
·当用手推车水平运输时,应将砼倒在操作平台上,然后用铁锹将砼推入模板内,不得将手推车内的砼直接倒入模板内,手推车往平台上倾倒砼时,平台上应布置铁皮、外模板口应设带有钢筋提手的挡板，挡板和铁皮随浇灌点而移动；
·砼振捣时应注意振捣棒不要插入钢筋网中,不得紧靠模板或直接振动模板；
·环形牛腿的温度缝在牛腿支模时用挤密聚苯板,根据实际情况确定几道，模板拆除后，挤密聚苯板作为伸缩缝填塞材料。
8.2.2.3钢筋砼筒身重点节施工方法介绍
·外筒壁第一节从基础底板顶标高开始施工,施工前先将基础顶标高支模板位置处的砼找平,高于设计标高的砼用凿子凿去,低于设计标高的用1:2水泥砂浆找平；
·按设计要求接高竖向钢筋，绑扎环向钢筋,环向钢筋绑扎高度每次较本节模板高10～20cm；
·安放1"套管,穿好对拉螺丝杆,支设内、外模板,安装三角架,拧紧对拉螺栓,安装垂直、斜支撑,调整好筒身内、外半径；
·在三角架上铺设走道板,安装栏杆,提升安全网；
·提升安全网时，要先将安全网上的杂物小心的清理掉，防止坠物伤人，然后将安全网的下系点解开，仔细检查有无未解的，或有勾挂点的，最后分块提升，重新系好下系点及安全网之间的连接点；
·提升安全网时，操作平台上严禁作业；
·浇筑砼。砼由多功能施工升降机作垂直运输工具,手推车作水平运输工具。
第二.第三节外筒壁施工:
第二、第三节外筒壁施工方法类同于第一节筒壁,不同之处:
·垂直支撑、斜支撑支于已浇灌砼下节筒壁的三角架上；
·上、下模板之间用卡环连接。
第四节外筒及标准节施工:
从第四节开始筒身进行正常的移置模板施工法施工,其施工方法类同于第二、第三节筒身施工,不同之处:
·增设了拆除最下一节模板的过程,在标准节施工时作业人员站在吊栏板上拆除模板；
·在拆除模板前一天将下一节三角架上的吊栏挂于中节三角架上,吊栏板随之重新铺好；
·吊栏提升完,随即进行跟人安全网提升。
8.2.2.4外筒壁套管孔堵塞
·堵孔材料为石棉水泥，其配合比按照1:3:7（水:石棉纤维:水泥）配制；
·堵孔方法为内外同时堵，以石棉水泥堵满打实为止；
·堵孔工作由专人负责完成；
·堵孔时间掌握在模板拆除以后，吊栏提升之前。
8.2.2.5筒身中心找正及标高控制
本工程中将用激光经纬仪找中,找中过程如下:
·将接收靶待固定在电梯导轨架上，找中时施工电梯不得使用；
·每隔一步牛腿挪一次中心控制点JB／T 13533-2018 单动闭式多连杆四点伺服机械压力机 精度.pdf，中心控制点由8mm铁板制作，在牛腿上预埋四块铁件用钢丝绳固定；
·找中后，用3把30米钢尺调整筒壁模板；
·筒壁标高用模板模数控制,每隔8节进行一次校正,以消除因模板缝隙及坡度等造成的标高误差。校正时必须在混凝土浇筑完成后进行，先用50m钢尺将标高垂直测量到电梯导轨架上，然后用水准仪进行检查。
GB55004-2021 组合结构通用规范及起草说明.pdf8.2.2.6筒身砼养护
筒身砼采用在砼表面涂刷砼薄膜养生液养护，养生液涂层在涂刷时应保持均匀完整,涂刷时间掌握在模板拆除以后。
8.2.2.7筒身施工缝的处理