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XX工程卸料平台专项施工方案简介：

XX工程卸料平台专项施工方案，通常是指在XX工程项目中，针对卸料平台的建设和使用所制定的详细施工计划和操作指南。这个方案通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景和目标：首先，会对XX工程的基本情况进行介绍，如项目规模、地点、工程内容等，明确卸料平台的建设目标，如提升卸载效率，保证施工安全等。

2. 设计与规划：详细描述卸料平台的结构设计，包括平台的尺寸、材质、承重能力等，以及平台的布局和与主体工程的连接方式。

3. 施工流程：阐述从平台基础施工、平台搭建、设备安装到平台验收的全过程，明确每一步骤的操作方法和安全措施。

4. 安全管理：强调安全施工的重要性，包括安全规章制度、防护措施、应急预案等，以确保施工人员的人身安全。

5. 质量控制：提出质量控制标准和检验方法，确保卸料平台的稳定性和耐用性。

6. 环保与节约：可能会涉及到环保措施，如噪音控制、废弃物处理等，以及资源的合理利用。

7. 施工进度与预算：最后，会根据施工计划，制定详细的施工进度表和预算，以实现工程的顺利进行。

这样的方案是保证工程质量和施工安全的重要依据，是施工单位在施工过程中必须遵循的指导性文件。

XX工程卸料平台专项施工方案部分内容预览：

2、脚手板、脚手片采用符合要求。

3、斜拉钢丝绳采用17mm钢丝绳。

DGJ32J12-2005标准下载 4、预埋U型钢筋的规格为A18。

第四节 卸料平台搭设流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ20钢筋制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面满铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第五节 卸料平台的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要10人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第六节 卸料平台的检查与验收

型钢悬挑卸料平台

1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

第七节 卸料平台搭设安全技术措施

1、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。 (3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

（9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。

（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第八节 卸料平台计算书

面板受力简图如下：

计算简图(kN)

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×(1×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.15×1+1.4×(1×1.3+7/2)×1=6.9kN/m

Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.9×1.42=1.352kN·m

σ=Mmax/ W=1.352×106/(96×103)=14.087N/mm2<[f]=15N/mm2

面板强度满足要求！

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=(1.2×Gk1+1.4×1 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.15+1.4×1×1.3)×1.4+1.2×0.098=2.918kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×7=9.8kN

正常使用极限状态：

q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.15+1.3)×1.4+0.098=2.128kN/m

p2=Pk=7kN

计算简图(kN)

σ=Mmax/(γxWX)=6.268×106/(1.05×39.7×103)=150.357N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

计算简图(kN)

次梁挠度满足要求！

σ=Mmax/φbWX=6.268×106/0.848×39.7×103=186.146N/mm2<[f]=205N/mm2

φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×8.50×48.00/2000×100.00)×(235/215.00)=1.271;

由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

次梁稳定性满足要求！

4、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=2.918×2.5/2=3.647kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=2.128×2.5/2=2.66kN

承载能力极限状态：

q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.140+0.010)=0.412kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×7/2=4.9kN

R1=3.647kN

正常使用极限状态：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.140+0.010=0.343kN/m

p2=Pk/2=3.5kN

R2=2.66kN

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)

R左=9.951KN

建筑设计资料集 （第二版）02 Mmax=14.293kN·m

N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 9.951/(5.600/4.900)=8.707kN

σ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.293×106/(1.05×116.800×103)+8.707×103/25.15×102=120.007 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2

DBJ41T 187-2017 建筑垃圾再生骨料透水铺装应用技术规程.pdf 主梁强度满足要求！

计算简图(kN)

变形图(kN·m)