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高压摆喷桩专项施工方案简介：

高压摆喷桩（又称旋喷桩）是一种在地基处理和地下结构建设中常用的施工方法，主要用于加固软土地基、提高承载力，适用于各种地基条件，包括砂土、黏性土、粉土、湿陷性黄土等。

高压摆喷桩专项施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 场地准备：清除施工区域内的障碍物，平整场地，确保施工区域的稳定性。

2. 设备准备：引进高压摆动喷射桩机，设备需要经过检查和调试，确保其性能良好。

3. 喷桩施工：桩机根据设计要求，以高压水流或空气为动力，通过喷嘴将水泥浆或固化剂喷入土层，形成连续的桩体。施工过程中，桩机的摆动角度和速度需要根据土质进行调整。

4. 桩体质量控制：施工过程中需要定期检测桩体的密实度和承载力，确保达到设计要求。

5. 安全与环保：施工过程中要严格遵守安全操作规程，同时做好环保措施，如粉尘控制、噪音控制等。

6. 后期处理：桩体施工完成后，进行强度测试和质量验收，必要时进行表面处理。

高压摆喷桩施工方案需要根据地质、环境和工程的具体情况进行详细设计，确保施工质量和工程安全。

高压摆喷桩专项施工方案部分内容预览：

《舟山惠生海洋工程有限公司一期码头工程工程地质勘察报告》（施工图设计阶段）浙江省工程物探勘察院2007.08

《岩土工程勘察报告》（初步设计阶段）中国人民解放军海军东海工程设计勘测队2006.11.01

《混凝土外加剂（GB8076）》

G321线公路工程施工方案一、1、高压摆喷桩施工流程及方法

钻孔灌注桩排桩成桩结束后，因为桩之间依然留有空隙，为达到止水效果，采用高压连续摆喷桩对空隙进行防渗处理。

施工准备→孔位放样→钻机就位→钻孔→插管→浆液配置及喷射作业→冲洗

①结合劈裂灌浆埋设的各种观测点桩标；

②根据施工轴线上工作面的高程测量值，确定各高喷孔的起喷、终喷高度；

③灌浆用水泥，经过检验合格后方可使用。

高压摆喷桩布置在钻孔灌注桩的桩间外侧，在钻孔桩完成且桩芯混凝土达到一定强度后即可进行摆喷桩施工。因此，高压摆喷桩的注浆孔位可按已完成的钻孔桩位置，根据设计要求确定，如下图所示：

钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。

采用地质钻机钻注浆孔，钻孔孔径应不小于钻孔灌注桩桩排间隙（≥150mm），本工程采用φ800mm灌注桩。钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要准确，钻孔垂直度偏差≤1%，确保旋喷管能顺利导入孔底。根据钻孔桩施工的地层情况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2—1.3，粘度25—30S，含砂量25%。

当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。高压喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

（6）浆液配制与喷射作业：

浆液用325＃普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1:1—1:1.5，采用立式搅拌罐搅拌。然后以设计要求的技术参数进行摆喷。在摆喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况。

控制冒浆量可采用：在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，或者适当缩小喷嘴孔径，加快提升速度等方法，并随时做好记录。

由于摆喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。摆喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和摆喷，待检查排除故障后再继续施工。

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。

摆喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，摆喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。

高压摆喷桩灌浆施工工艺参数表

二、高压摆喷桩施工主要设备和劳动力一览表

高喷摆喷桩施工主要设备表

1）钻孔孔斜率不大于1.5%；

2）钻孔深度超过设计深度0.5m；

3）喷射管下到设计深度；

4）灌浆用水泥需经检验后方可使用；

6）其它方面的质量控制，如高压水、压缩气、水泥浆、喷管提速等都按设计施工工艺参数随时检验，发现超标立即停喷，检查处理后方能再行喷灌。重新开喷时应从停喷高度以下0.5m处开始。

1、高压摆喷桩钻孔、注浆施工必须避开海潮的高水位时间，防止水泥浆被海水冲洗冲走。

2、高压摆喷桩桩位要在灌注桩排桩成桩结束后，灌注桩强度达到2兆帕以上后放样，桩位偏差在5cm以内，保证完全把灌注桩排桩间隙填满，起到止水和挡土的作用。

3、高压摆喷桩设在钻孔灌注排桩后，施工时应在灌注桩基础回填和钻孔灌注桩完成后进行，高压摆喷桩施工参数由试验后确定，按设计要求，施工后的渗透系数小于5.0×10－5cm/s。

4、施工中因故中断,时间间隔不大于30 min,重新高喷作业的搭接长度为0.20 m左右;时间间隔超过30 min,重新搭接长度不小于0.50 m。

5、灌浆时无冒浆现象,可能是地层有较大的空隙造成漏浆,在空隙大的地段,增大注浆量,直到填满空隙正常冒浆后再继续提升。

6、施工中因主线有急转弯,相邻近两孔按正常喷射形成的墙壁体不能连接时,采用增大摆角和减小孔距。

1、由于高压摆喷桩的施工进度取决与相邻钻孔灌注桩的成桩时间，而高压摆喷桩的进度对后续工序直接产生影响，所以高压摆喷桩的施工就要紧跟灌注桩施工，与灌注桩施工队伍要紧密沟通，通过灌注桩的施工记录，实施最可行的施工顺序，并要在现场避免在交叉施工中引起相互的不便利，施工顺序应和灌注桩的浇注顺序大致相同。

2、如果发现施工进度有所滞后，就会根据在施工中积累的施工经验，再调配相应的机械和人员保证工期。

3、一个施工队伍独立无法按期完成，要在上另一个施工队伍，保证工期。

六、1、 安全施工保证体系

2、 安全施工保证措施

（2）进入施工现场必须戴安全帽，当高压喷浆时操作人员应注意提管速度和高度避免浆液喷到作业人员身上造成伤害。

（3）高压喷浆作业结束后，清洗管喷出的浆液要向指定地方喷射，避免喷到人身上，造成伤害。

（4）六级以上大风、暴雨或大雾天气禁止施工。

（1）施工中，带电物品如配电箱、接线盒等必须设有醒目标志，不用时，应将电 源切断，防止触电事故发生。

（2）电缆等接头必须妥善处理，并用木杆等绝缘物品支起，防止海水侵入，造成漏电。

DB41／T 1654-2018标准下载（3）配电箱内必须设有相应的漏电保护器。

（4）所有设备应设有接地设施。

（5）施工现场用电执行“三相五线制”，电闸箱执行“一箱、一闸、一保护”。

（6）施工中人员必须穿绝缘胶鞋，避免发生触电事故。

1、进入施工现场必须佩戴安全帽，现场要安置标志牌标明施工区域。

2、高压摆喷桩由于成直线分布，现场的钻机、灌浆机和高喷机距排桩间距要一致，成一直线分布。

3、现场要根据排桩间距一定位置布设废浆池，高压摆喷桩转孔所产生的废渣要排到废浆池中【柳州市】《城乡规划管理技术规定》（2015年），后经沉淀后，把废渣拉出现场。余碴堆至临时堆碴场，摆喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。

中交一航三公司舟山惠生船坞土建工程项目部

2008年6月15日