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温州市任宅前安置房工程是一项重要的民生项目，旨在改善居民居住条件，提升城市整体形象。该项目位于温州市核心区域，地理位置优越，周边配套设施完善，是市政府重点推进的保障性住房建设工程之一。

桩基工程作为整个安置房建设的基础环节，对项目的稳定性和安全性起着至关重要的作用。在本项目中，桩基施工采用了先进的技术和设备，确保了工程质量达到高标准要求。根据地质勘察报告，施工现场土层复杂，包含淤泥质土、粉砂层及强风化岩等，因此选择了适合该地质条件的钻孔灌注桩和预应力管桩相结合的方案。其中，钻孔灌注桩主要应用于承载力较高的部位，而预应力管桩则用于一般承重区域，以优化成本与效率。

为保证施工质量，项目团队严格执行国家相关规范和技术标准，从材料采购到现场施工全程实施严格管控。同时，通过引入智能化监测系统，实时跟踪桩基沉降数据，及时调整施工参数，有效避免了因地质条件变化可能引发的问题。此外，在施工过程中注重环境保护，采取了一系列降噪、防尘措施，最大限度减少对周边居民生活的影响。

截至目前，任宅前安置房工程桩基施工已顺利完成，为后续主体结构建设奠定了坚实基础。未来，这一高品质安置房项目的落成将极大改善当地居民的生活环境，成为温州市又一标志性民生工程。

对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节， 在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在 孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍 塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。 对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的 泥浆比重往往比较大（比重一般在1.3以上），可通过掏渣筒掏渣以及给 孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重 般控制在1.3以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。 （五）一次清孔 在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开 足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内 尚未返出孔外的钻渣。时间为3左右。 （六）钢筋笼制作与安放 1.钢筋笼制作 钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采 用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表3规定。

钢筋笼制作允许偏差表

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。 2.钢筋笼孔内安放 钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。 两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不 少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在 钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在 孔口固定，以防其上窜或下沉。 （七）下导管 1．导管的选择 采用丝扣连接的导管，其内径Φ250，底管长度为4m，中间每节 长度一般为2.5m。 在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验， （1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损 或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光 滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。 （2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心 度要好。 （3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封 另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否 漏水，时间约为15min。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导 管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要， 即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右， 混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 2.导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中， 轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 （八）二次清孔 二次清孔采用气举反循环法。 气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至 孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆 的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形 成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下， 不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从 而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断 面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从 而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10cm以内的卵石及碎石 都可从孔底反出。 气举反循环清孔工作操作要领及注意事项： 1．导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜，风管（水管） 下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65来确 定。 2．空压机的主要参数：风量6~9m/min，风压0.7MPa。出水管直 径>Φ110，送风管直径（水管）Φ25。混合器用Φ25水管制作，在1m 左右长度范围内打6排，每排4个8孔即可。 3．开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆 清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成 塌孔。 4.送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣 较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导

H=90.0m（按最大孔深计算）

（一）准备工作 1．开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育， 2．材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与

强度、砂的细度模数、水泥安定性及强度等）。 3.设备及仪器检修与标定。 4．施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、混凝土施工 日记、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他)。 （二）成孔全过程 1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆 长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。 2.在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、 转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。 3.终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录 提钻时间记录。

确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作： 1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求 2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。 3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。 + 所有存档资料应完整、清晰，

（一）质量控制手段 1.为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认 真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工

管理人员。 2.制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织 施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签 订质量责任书。 3.严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划， 认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理 严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体 做法： 一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项 质量活动。 二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只 有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序 和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控 制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题 的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上 道工序，服务下道工序的“三工序"管理活动，使工程在全过程、全方位、 全工序上始终处于受控状态。 （二）质量管理制度 1．技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要 内容《信息技术 通用多八位编码字符集 德宏傣文32点阵字型 第1部分：伊香白体 gb 25901.1-2010》，交底必须采用书面签字确认形式。 2.技术复核制度 本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和 混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做 为本工程的施工技术资料存档。

3.隐蔽工程验收制度 凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽 验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录"内，作为档案资料保存。本工程 隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋 笼接头的焊接以及笼顶标高等。 4.现场材料质量管理制度 首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试 所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。 （三）质量通病控制手段 1.桩位偏差 在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无 误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到 施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列 程序：计算一复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通 过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交汇方法， 测量护筒偏差必须小于20mm。 2.偏孔事故 （1）事敌原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安 装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻 机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进 中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇 到较大坚硬障碍物。 （2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔 现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次 扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新