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莱西东都翠苑施工组织设计简介：

莱西东都翠苑施工组织设计部分内容预览：

9.2.5脊瓦应搭盖在两坡面的瓦上至少各40mm，间距应均匀。脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平，屋脊与斜脊应平直，无起伏现象。沿山墙挑檐的一行瓦，宜用1：2.5的水泥砂浆做出坡水线，将瓦挂牢。

10楼地面工程施工技术措施

基层清理润水→抄平放线→贴饼、标筋→绑钢筋网片→40厚C20细石混凝土随打随抹→20厚水泥砂浆找平→表面拉毛处理→养护。

DBJ50∕T-295-2018 城市雨水利用技术标准10.1.2技术措施

10.1.2.1所用的材料，施工和质量检查，应符合结构工程所用材料要求。

10.1.2.2界格条位于门框中心线。

铝合金所用的材料及附件应符合国家现行标准的有关规定，附件除不锈钢外，应经防腐蚀处理，符合设计要求，制作与安装应有出厂合格证并经建材抽检合格后方可使用，必须符合青建质字（2000）341号文的规定，安装采用后塞口法。窗与洞口密封用的多功能填充剂和嵌缝膏应符合国家现行标准，嵌缝应具有弹性和粘结性。

11.1窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准。铝合金型材应满足设计要求，壁厚不应小于1.4mm。

11.2 五金件、紧固件、密封件、玻璃垫块、嵌缝膏、多功能填充剂等材料，其性能应与铝合金型材具有相容性。

11.3铝合金窗安装前，先将窗洞（含洞口侧面及内外侧角部）冲筋、打饼、抹灰并找出规矩。抹灰厚度宜控制在20mm，使窗洞口上下一线，顺直。同一水平位置窗洞口，水平方向抄平，使窗台在同一高度上。成型的窗洞尺寸（外侧）应比窗框外形尺寸大5mm，内企口成型尺寸比窗框的外型尺寸小5mm，窗洞口的对角线尺寸之差不得大于3mm（铝合金窗框对角线差不得大于2.5mm）。窗台及窗框均须抹企口，窗上弦及窗台须做成滴水线和流水波，内外高不宜小于15mm（内高外低）。窗台抹完后，在砂浆初凝后应及时洒水覆盖细砂养护，在一周养护期内定期洒水，每天养护4次。

11.4窗框安装前，应将抹灰成型的窗洞口几何尺寸，由建设、监理及施工单位进行测量验收，达到有关要求后方可安装高框。

11.5安装用的主要机具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时及时更换。

11.6后塞法窗框安装步骤：

11.6.1窗框从窗洞口外向内平移，并紧贴企口放置。

11.6.2用准备好的垫块通过四角调整窗框的水平和垂直，均达标后固定。

11.6.4重新检查水平、垂直、对角线，确保无误后方可用填充剂发泡。

11.6.5固定孔应用填充剂发泡充实，以防渗水，填充剂发泡膨胀过程尽快采用专用配件将固定孔堵塞。

11.6.6待填充剂充分膨胀和固化后，拆除垫块补打填充剂。

11.6.7补打填充剂24小时后，沿框垂直方向清除外凸的填充料即可涂嵌缝膏。

11.7嵌缝膏应为均匀、细腻膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。

11.8嵌缝膏生产厂应对每批嵌缝膏产品进行出厂检验（单组分产品以同一等级、同一类型的3000支产品为一批，不足3000支也为一批），检验项目为：外观、挤出性 、适用期、表干时间、流动性、定伸粘结性。

11.9嵌缝膏产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，其内容包括：生产厂名、产品名称、商标、产品标记和质量等级标记、生产日期或批号、容重或净重、组分标记。

本工程外脚手架采用双排钢管外脚手架，主体施工期间采用钢管脚手架，装饰工程采用工具式脚手架。脚手架的搭设应严格按操作规程进行。外墙饰面完成前工程对主体进行密目网密封围挡。

12.1外墙双排钢管脚手架：

12.3外架不可直接用于砌砖，砖或其他重物不得放在架子上。

12.4内装修根据各层层高使用门式脚手架或高腿子。

13给排水管道安装工程施工

按照合同，本工程只做好给排水立管及支管安装，不包括卫生洁具安装。

根据本工程特点，整个安装过程分为以下几个阶段：

13.1.1地下隐蔽工程安装。

13.1.2给排水、消防立管安装。

13.2.1室内给水管道要求接头牢固、严密，管道坡度、坐标、标高符合设计要求和施工规范规定。

13.2.2室内排水管道地下部分采用铸铁管，石棉水泥接口；地上部分横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通或90度斜通、斜四通。水平管坡度应符合设计要求和施工规范，确保排水畅通，排水接口均要高出地面，并在接口部位打上套管，并用木塞或铁皮扎紧防止杂物落入。

13.2.3在安装过程中，应严格遵照施工规范规定，做好各项功能试验，具体项目如下：

13.2.3.1隐蔽工程隐蔽前给水管、消防管做水压试验；排水管做灌水渗漏试验。

13.2.3.2结合各项试验及时填好试验记录，并交由甲方、监理办理验收手续。

13.2.3.3施工过程中紧密与土建、电气专业配合，准确、及时做好管道孔洞预留工作，不得有漏留、错留和现安装现打孔现象，以免破坏工程结构。

14电气工程施工技术措施

14.1.1.1暗配管敷设原则：线路短、少弯曲、少中间接线盒，接线位置正确，埋设牢固，防止回路中可能出现死线。

14.1.1.2电线管弯曲采用适配弯管器，严防裂缝、压扁。

14.1.1.3钢管连接：暗配管采用丝扣或套管连接，明配管采用丝扣连接，接地跨接保证质量。

14.1.1.4钢管明配采用支吊架固定，排列整齐，间距均匀按规定设置。

14.1.2.1穿线前采用引线上绑扎布清扫管路，护口齐全。

14.1.2.2 2.5平方毫米以下导线应先拧紧，挂锡或压接线端子与设备，器具相连。

14.1.2.3顶棚内由接线盒引至器具的导线采用金属软管保护，软管长度不宜超过2M 。

14.1.2.4多相配电时，导线颜色在本工程中应统一区别，PE线使用黄绿相间双色线。

14.1.2.5配线完成后，分系统按回路作模拟动作试验。

14.1.3配电箱、盘安装

14.1.3.1对现有配电箱检查其垂直度、水平度、盘面平整度及柜间接缝均应达到允许偏差范围以内。操作方法：垂直吊线法和水平测试法。

14.1.3.2引进盘箱内的线路排列整齐，防止交叉，电缆芯线和系统回路均要有回路编号，字迹清楚不易脱落。

14.1.4照明器具安装

14.1.4.1成排灯具安装确定位置时，必须拉十字线，保证位置正确，防止超差。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm。

14.1.4.2吊灯灯具重量大于3KG时，采用预埋吊钩或螺栓固定。

14.1.4.3嵌入顶棚内灯具应钉在专设的框架上，导线不贴近灯具外表，边框应贴在顶棚面上。

14.1.5.1接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连接，严禁串联连接。

14.1.5.2圆钢及扁钢搭焊时，注意搭接长度，焊接面符合要求。

14.1.5.3管道井各管道每层进行电位连接。

14.1.6.1安装前对电气元件检查，试验及调整，安装后对电气回路或系统检查、试验、调整。

14.1.6.2电气驱动装置电气调试均应做电机本体、配电设备、起动设备、保护装置、测量仪表及二次回路的试验调整。

14.1.6.3各系统送电前均应做好检查调试工作，确认正常后断开一次系统开关，投入二次控制系统，模拟动作一、二次，一切准确正常，即可投入一次系统进行设备试运转。

14.2.1弱电系统图纸会审

图纸会审是一项极其严肃重要的技术工作，认真做好这项工作，必将减少图纸中差错，保证和提高工程质量。通过图纸会审，对预留孔洞、预埋管、预埋件的定位、尺寸以及走向等工艺要有充分了解。

14.2.2弱电工程预埋、预留

弱电工程的预留洞和预埋线管，除依照前面强电工程的一些操作工艺外，还应注意位置（强弱电分开）必须正确，进入特殊房间的管子必须软连接，两管间隙不小于５ＭＭ，连接用金属连接，对土建预留孔洞位置、走向、间距必须认真检查，严防漏埋、漏留。

弱电系统的接地保护尤为重要，所以无论各系统单独接地还是联合接地均应达到图纸规定的要求。

14.2.4主要执行使用国家规范与标准

15室外管网工程施工技术措施

根据室外管网图及原有管网图，确定现有管网与原有管网是否冲突，然后将室内引出点的标高和坡度进行复核，确认各井点标高坡度及管中心线标高是否矛盾冲突，并与设计取得联系共同处理。

《建筑通风和排烟系统用防火阀门 GB 15930-2007》15.1污水、雨水管的安装

先安装污水，后安装雨水，在管沟开挖过程中，严格控制沟底标高，尽可能避免超挖，挖至接近设计标高时，由人工清底，平整沟底，超挖部分用砂土夯填密实，并将水准点引至沟底和井底，将井底标高和沟底标高复核一遍，并设置标高控制桩，井点间拉通线，调整沟底标高，直至达到设计要求为准，先将管道井底标高按设计要求用砼铺实抹平，按管道坡度找坡，自始端开始接通线控制管道上平，安装水管，管顶标高控制在±5MM内，管节间用石棉水泥砂浆填缝两道，管道安装完毕后，用砂土回填，并轻夯密实，填至上层管底标高。

15.2消防给水管道安装

除按管道方法控制标高坡度外，还需加强节点处理，管缝焊点处两侧10cm内用沥青玻璃丝布两道防腐；接口处用清油麻丝，进行密封处理，以防渗漏。

工程整个施工过程主要分两阶段施工：第一阶段为基础、主体阶段，施工中基础，主体砖混结构墙体工程为主要工序。第二阶段为装饰阶段，以屋面、内墙抹灰及地面工程为主要工序，两个施工阶段中周密穿插安装工程预埋、预留、安装工程，保证关键工序顺利进行，不耽搁工期。

3总体施工进度横道图计划详见附件七。在施工过程中确保每周向甲方报本周施工进度GB／T 228.4-2019标准下载，月底向甲方报下月施工进度。

六 施工组织及劳动力计划

根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，项目经理负总责，对现场进行全面组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。