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基础大体积砼施工方案---怀化华天简介：

基础大体积砼施工方案---怀化华天部分内容预览：

水泥：采用强度等级42.5级水泥（原500号）怀化金大地牌普通硅酸盐水泥。

细骨料：采用辰溪中、粗砂含泥量小于2%，

（三）拟采用的减温措施：

用冷水冲洗砂石骨料，确保砂石骨料降温。

采取以上措施DB37／T 4381-2021标准下载，可使筏板基础混凝土温差控制在许可范围。

（四）、控制温度和收缩裂缝的技术措施

为控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

a、降低水泥水化热：要最大限度的降低水泥水化热。

b、充分利用砼的后期强度，减小每立方米砼中水泥用量，根据试验每增减10kg水泥，其水化热功当量将使砼的温度相应升降1℃。

c、混凝土浇筑完成后立即覆盖两层充分湿水的草包、麻袋进行养护，并指派专人随时浇水减少混凝土内外温差。

d、另掺加相应的缓凝型减水剂，可降低其入模温度。内外温差大，极易使混凝土因干缩、冷缩产生温度裂缝。为有效控制大体积混凝土施工中温度裂缝的发生，宜在混凝土中掺UEA微膨胀剂。控制其温度裂缝产生。

e、加强施工中的温度控制：在砼浇注后，加强砼的保温保湿工作，缓缓降温，避免发生急剧的温度变化，加强温度和管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内。

f、提高砼极限拉伸强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和强度。

g、为了控制混凝土出罐温度在30ºC以内和降低混凝土的施工温度，在白天高温时间（10~16时）石子用凉水冲洗，在输送泵处搭遮阳棚，输送管道表面用草袋覆盖并浇水散热，把浇筑温度控制在32ºC以内。

l、UEA加强带施工前，施工缝新旧接搓处理。将混凝土表面凿毛清除杂物，用水冲洗保持湿润，浇筑前先铺一层10%HE与混凝土同标号的水泥砂浆，然后用比原砼强度高一级的砼浇筑加强带。

j、补偿收缩混凝土浇筑前24小时对原有混凝土基面进行预湿，要充分、均匀浇水，使预湿深度大于5mm。

本工程砼采用现场拌制，JS750搅拌机2台,混凝土输送泵一台，

每天生产能力：480m3。

要求严格控制原材料质量，对砂石料采取降温措施，严格按要求控制塌落度。

砼的供应必须保证混凝土的连续工作，泵送间隙不得超过1小时，泵送时必须保证受料斗有足够的砼，防止空气进入形成阻塞。

泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞。泵送前用适量水泥砂浆润滑管道，如有阻塞及时排除。

泵送操作人员必须经过严格培训，泵送前必须使用清水湿润整个管道。

（六）大体积混凝土浇筑

①大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求连续性浇捣，施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实。但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致于形成施工缝，本工程筏板基础采取逐层推移法进行施工。分二层，每层厚度350（250）。逐层推移法非常适合大体积混凝土的泵送施工。逐层推移即结合泵送施工特点，将按一定厚度分层的混凝土由上而下，由远而近逐层沿混凝土流淌方向推移的浇筑方法。起始时混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上分层浇捣，一次浇筑到顶。然后混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。

③振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，但不能混用，以免造成漏振。如下所示：

1.5R

混凝土振捣示意图 行列式排列

1.5R

④本工程配置2台ф100振捣器，在前后分别布置两道，第一道在卸料口部位，解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部砼的密实。为防止砼的堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在斜面上各振捣点严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，配专人指挥振捣工作，防止漏振。

⑤做好砼试块，按100m3砼作一批强度试块，作同条件养护及试验室标准养护。

⑥浇筑时由于输送泵故障造成输送泵不能正常工作时采用手推车运输。确保混凝土浇筑不中断。

⑦大体积混凝土工程浇筑的施工顺序及控制要点

（七）筏板基础钢筋施工

（1）、接头位置要求：上部钢筋在支座1/3跨度范围内，下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，并且同一截面钢筋接头要错开50%。

（2）、底板钢筋定位：

筏板下层钢筋采用与混凝土同标号的砂浆垫块或大理石垫层来保证保护层，厚度为50mm，垫块上用扎丝，绑到主筋上。

上下层钢筋网及中间钢筋网设马凳定位，斜筋加固，保持钢筋网间距和稳定性。马凳撑脚均用ф25钢筋水平筋ф20用焊接，撑脚间距2.0m，凳脚设垫块垫起，不得直接设在垫层上，垫块厚度50mm。马凳摆设间距为2.5m.马凳形状如下图：

斜撑

斜撑

本筏板基础 28钢筋宜采用：闪光 预热 闪光焊工艺。

钢筋闪光留量：一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光留量为10㎜。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1㎜/S,终止时达1.5～2㎜/S。闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。

预热频率值：对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适用中(1～2次/S)，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S，应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口讯速闭合不致氧化，而后断电并以6㎜/S，的速度继续顶锻至结束。

①对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起”打火”(对Ⅳ级钢筋尤为致命点)。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后方可进行成批焊接。

③焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，应按的直径钢筋选择焊参数。

⑦焊接场地应有防风，防雨措施，以免接头区部长骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

⑧ 钢筋现场加工焊接，钢筋焊接应按每300个接头为一批送检，检验合格后方可进行绑扎。

筏板基础模板施工主要考虑筏板基础与外墙50㎝处施工缝模板及后浇带模板施工。

外墙50㎝处施工缝模板施工主要注意止水钢板固定及墙模板定位。具体施工方法如下：

止水钢板固定钢筋 止水钢板

50㎝墙

模板 支撑

模板固定筋

后浇带处模板安装示意图：

木模板

边线固定筋 固定钢管

160

筏板基础 740

740

160

1000

模板固定采用焊接Φ12螺栓与筏板基础主筋点焊DB34／T 1705-2012 焊接绝热气瓶定期检验站技术条件，上下160㎜处模板采用小木方嵌在钢筋之间。

1、项目经理部组织机构表

2、现场劳动力组织及管理

混凝土浇筑时混凝土工分两班作业，管理人员采取值班制，现场发现问题及时处理。确保混凝土浇筑的连续性。

本工程基础为了充分利用现有资源，合理安排各班组施工，整个基础工程采取分段流水施工。施工流水划分同浇筑分块图。

输煤栈桥大跨钢桁架吊装安装专项施工方案2020.3.8（修改）2、基础工程施工工期网络控制图（见附图）

a、以施工总进度计划为依据，编制具体的月进度及日施工计划，做到逐级保证。在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施作业计划，用以向班组下达任务。

b、所有准备都应提前做好，包括做好合理的施工组织设计，提前做好材料计划，联系好购买地，提前准备好混凝土的配比等；