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桂阳建材检测中心、质监站办公楼工程模板施工方案简介：

桂阳建材检测中心、质监站办公楼工程模板施工方案，通常是一个详细的工程项目规划，它涉及到建筑模板的设计、制作、安装和拆除等各个环节。以下是其简介的主要内容：

1. 项目背景：首先，会介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、建筑类型、规模等，以及建材检测中心和质监站的功能和需求。

2. 设计理念：模板施工方案会强调模板设计的合理性，如采用何种类型的模板（例如木模板、钢模板或组合模板），以及如何考虑模板的结构稳定性、耐用性和重复使用性。

3. 施工流程：包括模板的制作，包括选择材料、切割、组装等步骤；模板的安装，包括定位、固定、校准等步骤；以及模板的使用和拆除，确保施工过程中的安全和效率。

4. 安全措施：施工方案会详细列出各项安全规定和应急预案，以防止施工过程中的安全事故。

5. 质量控制：强调模板的精度控制，确保模板与建筑设计图纸的精确匹配，以及模板安装后的平整度和垂直度。

6. 时间表：明确模板施工的各个阶段的时间节点，以保证工程的进度计划。

7. 经济效益分析：评估模板施工的效率和成本，以确保整个项目的经济合理性。

总的来说，模板施工方案是确保桂阳建材检测中心、质监站办公楼工程质量、安全和进度的重要工具。

桂阳建材检测中心、质监站办公楼工程模板施工方案部分内容预览：

c.梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

d.梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。

e.采用竹胶板和木模支模时，在梁模与墙模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些《建筑工程设计文件编制深度规定（2008）》（已作废），使砼浇筑后不致嵌入砼内。

f.要注意梁模与墙模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

g.用Φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，安装水平向木方龙骨之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。

图23 梁模板的安装示意图

5.2.9顶板模板施工

楼板有多种尺寸，本工程采用14mm厚覆膜竹胶板硬拼，60×80木方次龙骨，间距不超过150mm，主龙骨采用φ48的钢管，采用满堂钢管脚手架支撑体系，立杆间距：层高3.5米以上的楼层按间距1200mm设置，层高为3.5米的楼层按1500mm设置；横杆间距：扫地杆距地200mm高，其余横杆按间距1500mm设置。遇梁位置，立杆按不超过1200mm设置。支设顶板模板利用搭设的满堂钢管脚手架支撑体系当作操作平台。

（2）顶板模板安装流程

抄平放线→满堂脚手架搭设→主龙骨安装→次龙骨安装→铺设顶板模板→模板调整及校核→支撑加固→验收。

a.下层柱（墙）施工完后，测量员抄出建筑500mm线。

b. 木工按建筑500线进行脚手架的搭设。脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫60*80木方或木脚手板，要求长度、方向一致，上下层位置对应。注意立杆间距和横杆符合要求，按照要求设置扫地杆。

c. 每间房脚手架搭设完后依据墙体上弹好的建筑500mm线支设紧贴墙面的主次龙骨，拉上白线调节中间龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。

d. 顶板模板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张竹胶板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，每张竹胶板拼缝处粘贴海绵条，粘贴时必须准确，严禁贴出板面和浇入砼中。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。

模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。

e.跨度大于4米的楼板，按照1‰~2‰进行板底模起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。

进行校正并涂刷好水性脱模剂。

f. 模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，通过标高抄测，进行支撑系统调整，调整完后进行加固，确保梁底模和侧模支撑与满堂脚手架连接牢固，形成整体的满堂脚手架支撑体系。要求支撑体系稳定、牢靠。顶板模板支设校正完后，涂刷好水性脱模剂。

（4）顶板模板支设要点

a.支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂线上。

b.模板缝隙处理：为防止浇筑顶板混凝土时，发生漏浆现象，一般浇注墙体混凝土时加高10mm，局部过低时沿顶板与墙体接缝处粘海棉条，为保证顶板与墙体交线处的阴角平直，阴角线四周布置60mm×80mm的木方，将与墙面接触的木方刨平，木方侧面用格栅固定，竹胶板直接支顶在海绵条上。

c.悬挑板底模随顶板一起支设。

d.剪力墙施工至板底，有梁部位留设梁窝，高度不小于梁上铁下锚尺寸。

e.模板配置数量应满足四层施工需要。

f.梁板支撑系统设置要求

梁板支撑系统采用满堂钢管脚手架支撑体系，脚手架底部设置垫块（木脚手板或方木），顶部设可调U型支撑头，以适应不同层高和梁板高度的变化，调节高度不超过200mm为宜，以免发生倾斜或折断。

立杆间距：层高3.5米以上的楼层按间距1200mm*1200mm设置，层高为3.5米的楼层按1500mm*1500mm设置；横杆间距：扫地杆距地200mm高，其余横杆按间距1500mm设置。遇梁位置，在梁底部位，立杆按不超过1200mm设置。扫地杆均按距地200mm设置。

楼板底沿楼板的周边四个立面设钢管横杆与墙体支顶严实，以防止钢管架受力变形。楼层周边的立杆用横杆同内部满堂脚手架连成整体。

(5)顶板模板支设示意图：

（6）模板拆除(必须遵循“后支先拆，先支后拆”的原则)

a.梁底模及板底模拆除须在砼强度达到规范要求后方可拆除，拆模的具体时间由现场同条件混凝土试块强度确定，并认真填写（拆模报告）。当混凝土强度达到下表规定时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。

为防止混凝土产生裂缝，在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前（冬季必须达到4Mpa），严禁在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2 Mpa（冬季必须达到4Mpa）以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。

b.应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。

c.用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，及时运出并堆放指定地点，分规格码放好。

d.梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和龙骨之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。

a.支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。

b.支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制，顶板模板一般需设三层连续支撑。（具体根据拆模时间确定）

c.严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

d.临时性的爬梯，脚手板，均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。

e.拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板，必须及时分散码放在楼层上。

本工程采用14mm厚覆膜竹胶板，60×80木方次龙骨，间距不超过200mm，主龙骨采用φ48的钢管，采用钢管脚手架支撑体系，立杆间距：按1200mm设置，横杆间距：扫地杆距地200mm高，其余横杆按间距1500mm设置。利用搭设的满堂钢管脚手架支撑体系当作操作平台。

（2）楼梯模板安装流程

抄平放线→脚手架搭设→主龙骨安装→次龙骨安装→铺设模板→

模板调整及校核→支撑加固→楼梯钢筋绑扎→楼梯踏步模板安装→

a.墙体施工时在楼梯位置预留楼梯钢筋。

b.楼梯模板全部采用14 mm厚竹胶板，背楞采用60*80木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯梯板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200mm，背楞间距不大于200mm。相临模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差±2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如下图所示。

楼梯施工缝为保证施工方便和观感，留设在休息平台1/3处。

5.2.11门窗洞口（预留洞口）模板

墙体中门窗洞口留设的方正直接影响着混凝土的整体效果，根据工程实际，所有门窗洞口均采用钢木结合体系，四角处用的角模夹具与其它面板固定，其它各边面板用50mm厚的板材，板材面层用木螺丝固定δ14mm竹胶板。模板加工宽度两边必须小于对应墙体厚度各1mm。内支撑采用木方，大洞口内部支撑采用钢管与木方相结合。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止洞口模板在振捣的时候跑模，要求用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置，短钢筋头必须刷防锈漆。

（2）门窗洞口（预留洞口）模板安装流程

抄平放线→焊顶模棍→模板安装→模板固定→模板调整及校核

a.安装模板前，由质检员检查紧固件是否与模板在一个平面上，平面错台必须小于1mm。检查洞口对角线尺寸，偏差必须小于3mm。检查支设洞口内支撑是否牢固。

b.模板安装前首先确定准确位置。钢筋隐检完成后开始支设门窗洞口模板。在模板表面刷脱模剂，将已拼装好的洞口模板安装在预留的洞口中，并用10#铁丝把模板与梁筋主筋栓牢，以免模板倒下伤人。

c.复查模板平整度与对角线尺寸。合格后在模板两边贴海绵条防止漏浆。粘贴海绵条时严禁将海绵条贴出模板边。

d.门窗洞口模板加工详图：

窗洞支模详图

门洞支模详图

5.2.12、混凝土膨胀加强带支模

2000 mm

混凝土膨胀加强带

因此应在断开处设立可行的支撑系统，于是在每层楼板的梁下设计结构钢柱顶撑承受主要荷载，顶撑中部用∠63角钢拉结，且每层上下一条线对齐。本工程膨胀加强带支模体系，在地下室底板、一层、二层楼面（包括车库楼面）上采用2根[18a槽钢，用横向缀板焊接的钢格构柱；在塔楼三层、四层楼面上采用2根[12.6槽钢，用横向缀板焊接的钢格构柱。

(1)悬挑部位有下挂结构装饰板，截面尺寸很小，施工有难度，可以利用外挑架施工。由于板截面尺寸很小，而且下挂较长（具体详见结施图）。施工方法，利用Φ14穿墙螺栓与梁连接起来一起固定。与梁、板一起浇筑。

（2）屋面以上构架GB∕T 51015-2014 海堤工程设计规范，按照以上柱、梁、板施工方法进行施工。

（3）二次结构构造柱、过梁、圈梁模板采用竹胶板散拼，次龙骨60*80方木，主龙骨使用Φ4.8*3.5钢管，墙两侧支模，用钢管穿过墙砌体锁死固定牢。

六、质量控制及保证措施

6.1模板安装质量控制标准

6.1.1必须符合《砼结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

JG∕T 77-1999 潜水电动振冲器保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

基本项目：接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

6.1.2允许偏差项目