资源下载简介

公馆消防施施工组织设计 .doc简介：

公馆消防施工组织设计是一个详细规划和管理消防设施安装、调试和运行的文件。它主要用于大型建筑项目，如公馆，其中涉及的消防设施可能包括消防报警系统、灭火器、自动喷水灭火系统、火灾逃生设施等。以下是其主要内容及简介：

1. 项目概述：简述公馆的基本情况，如位置、规模、消防设施的种类和数量等。

2. 设计依据：列出制定施工组织设计的法规、标准和设计文件。

3. 消防设施设计：详细描述消防设施的类型、位置、功能和连接方式。

4. 施工计划：包括施工时间表，明确各个消防设施的安装顺序、施工工艺和施工责任人。

5. 施工流程和方法：描述每项消防设施的安装步骤，包括材料准备、施工操作、质量检查等。

6. 安全与管理：强调施工过程中的安全措施，如防火、防爆、防污染等。

7. 质量控制：制定质量检查标准，确保消防设施安装的准确性、完整性和有效性。

8. 应急响应：设定火灾或其他紧急情况下的应急预案。

9. 验收和维护：说明消防设施的验收流程和日常维护管理的要求。

10. 人员培训：如果需要，会对相关施工人员进行消防知识和技能培训。

这个设计是确保公馆消防安全的重要文件，对施工过程中的质量、安全和进度起到指导和规范作用。

公馆消防施施工组织设计 .doc部分内容预览：

(2) 系统安装完毕后，进行水压试验，整个系统试压前，进行分段试验。

(3) 设备安装完毕后，进行设备水压试验。

(4) 试压压力为工作压力的1.5倍，测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，将空气排净，然后缓慢升压DB51／T 1377-2020标准下载，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形且压力降不应大于0.05Mpa。

(5)系统水压试验宜在环境温度5℃时，把门窗封闭，必要时采取保温等措施，试压合格，把系统内的水排除干净。

(1) 系统安装完毕后，分段进行冲洗，系统分段冲洗的顺序是先室外，后室内，先地下，后地上，地上部分应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

(2) 管网冲洗采用水进行，冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

(3) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段进行清理。

(4) 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其冲洗长度不宜小于下表规定。

(5) 清洗至出口处的水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致。

(6) 管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流的方向一致。

(1) 喷头的型号规格符合设计要求，喷头的商标、型号、名称、动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全，有出厂合格证。

(2) 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

(3) 有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险场所安装喷头，采取保护措施。

(4)喷头安装最大间距、保护面积以及喷头与墙面、柱的间距符合下表要求：

标准喷头（K=80）的保护面积和间距：

(5) 如安装现场复杂，按标准消防规范进行安装。

7、消防水泵接合器安装

水泵接合器的型号及规格应按设计要求确定，其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入管网系统，安装方法应严格按施工图册要求进行，其安全阀应按系统工作压力定压；

地下水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径；

地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；

8、消防水泵及稳压泵安装

首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；

水泵开箱检查应符合下列要求：

应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；

应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；

在安装橡胶隔振器的同时还应在水泵进出水管道上安装弹性接头。

管道安装应在水泵减振安装24小时后进行。

橡胶隔振器上端与水泵底座和钢板用螺栓固定，下端与混凝土基础用膨胀螺栓固定，基础采用C15混凝土，基础表面应平整光滑并水平。

泵试运转前，应检查下列项目：

电机的转向应与泵的转向相符；

各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

盘车应灵活、无异常现象；

泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；

泵试运转时应符合下列要求：

各固定连接部位不应有松动；

转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；

9、消防水箱及稳压罐安装

高位水箱的容积、安装位置应符合设计要求，水箱底座或支架埋设应平正、牢固，钢板水箱四周应设检修通道，其宽度≮0.7m，水箱间主通道宽度≮1m，顶部至楼板、梁底距离≮0.6m，水箱座标误差应≯15mm，标高误差应≯±5mm，垂直度偏差应≯1mm/m。

1、风管系统安装要点：

（1）、做好安装前的准备工作，其内容主要包括：

进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。

核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备。

编制施工方案和安全措施。

根据工程特点，组织劳动力进场。

预制加工的成品、半成品运至安装地点。

备足安装用各类辅助材料。

准备好吊装机具和安装用的其它工具。

支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选型要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，达到既节约钢材，又要保证支架强度的要求。

支、吊架位置按风管中心线确定，其标高符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视口等部位。

将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。

风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范和规定。

水平管径找平并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装，立管可在水平平管安装前进行安装，支架间距不大于4米，每根立管固定件不少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。

2、风阀、风口等设备安装

2.1.1风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

2.1.2风阀在风管上的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

2.1.3风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。

2.1.4安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

2.1.5防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。

2.1.6防火阀的安装方法和注意事项

1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。

2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。

3）防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，设单独支、吊架。

4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。

5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600×600。

6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。

2.2.1风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。

2.2.2带风量调解阀的风口安装时，应先安装调解阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

2.2.3散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

2.2.4排烟口与排风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密，安装示意图如下：

2.2.5风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面向紧贴；表面平整、不变形，调解灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

2.2.6 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

2.2.7风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

2.2.8风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

3、防排烟风机的安装：

3.2基础验收：

3.2.1风机安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸符合设备安装要求。

3.2.2 风机安装前、在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。

3.2.3通风机检查及运输：

3.2.3.1按设备装箱清单精装修工程工艺标准及质量通病分析，166页可下载.pdf，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合实际要求，做好检查记录。

3.2.3.2 叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。

1）进、出风口由盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。

2） 搬运设备有专人指挥，使用的工具及绳索符合安全要求。

3.2.4.1 风机安装前，将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。

3.2.4.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.2.5.1 风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设计基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁放在地脚螺栓两侧，斜垫铁成对使用。风机安装好后，同一组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。

3.2.5.3 风机安装在无减振器的支架上《大坝监测仪器 孔隙水压力计 第1部分：振弦式孔隙水压力计 GB/T 3411.1-2009》，垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。