标准规范下载简介

SY／T 7305-2021 连续油管作业技术规程.pdf简介：

SY/T 7305-2021《连续油管作业技术规程》是中国石油天然气行业的一项标准，该标准主要规范了连续油管作业（Coiled Tubing Operation, CTO）的全过程，包括技术要求、操作程序、设备选型、安全措施、施工质量控制等方面。连续油管作业是一种先进的井下作业技术，通过特殊的连续油管将工具或流体输送到井下，能进行打捞、解堵、完井作业、封堵、酸化、注浆等多种井下作业，具有作业效率高、灵活性好、安全环保等优点。

该标准详细规定了连续油管的准备、安装、施工、监控、操作和维护等各个环节的操作流程和注意事项，旨在确保连续油管作业的顺利进行，防止井下事故，保障人员和环境安全。同时，该标准也对施工人员的技术水平、设备的维护保养、作业环境的控制等方面提出了严格的要求。

对于实施 SY/T 7305-2021 的企业来说，按照标准操作能够提高作业效率，降低风险，保证作业质量，符合行业规范，也有利于提升企业的技术能力和竞争力。

SY／T 7305-2021 连续油管作业技术规程.pdf部分内容预览：

6.4.1.2.1推荐工作液为清水或滑溜水等清洁液体。

SY/T 73052021

SY/T 73052021

T／CECS733-2020标准下载6.4.1.2.2工作液应经过过滤器过滤。 6.4.1.2.3其他事项应符合4.5的相关要求。

6.4.1.2.2工作液应经过过滤器过滤。

设备应符合4.2的要求。

6.4.1.4 地面流程

地面流程应符合 5.1.2 的要求。

6.4.1.5下桥塞作业要求

6.4.1.5.1下桥塞前，应通井、洗井。 6.4.1.5.2下桥塞过程中，不宜进行放喷等操作。 6.4.1.5.3桥塞下入过程中，下人速度直并段不宜高于15m/min，斜并段及水平段不应高于10m/min， 下至距目标深度50m，应控制下入速度小于5m/min。 6.4.1.5.4下桥塞过程中遇阻时，应上下活动管申，下放遇阻载荷不宜超过20kN。同一位置反复上提 下放不宜超过3次，且不宜进行放喷、环空泵注等操作。 6.4.1.5.5桥塞下到预定井深后，应先下工具串到桥塞坐封位置以下5m～10m，再起连续油管到桥 塞坐封位置，然后开泵检查管柱畅通情况，循环5min～10min。 6.4.1.5.6桥塞坐封位置应避开套管接箍位置 6.4.1.5.7投球入座后，应从连续油管内连续、逐级加压坐封桥塞，直至安全接头。 6.4.1.5.8 桥塞坐封成功后，应探塞面和进行验封测试。 6.4.1.5.9 连续探2～3次，加钻压5kN～20kN，深度误差小于0.5m，为探塞成功。 使用连续油管进行桥塞验封，验封压力宜为20MPa～30MPa，30min压力下降不超过 0.5MPa，验封合格。 6.4.1.5.11 验封压力不应超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度和连续油管预计最高施工压力 三者最小压力的80%。 642注水温塞

6.4.1.5.1 下桥塞前，应通并、洗并。 6.4.1.5.2下桥塞过程中，不宜进行放喷等操作。 6.4.1.5.3桥塞下入过程中，下人速度直并段不宜高于15m/min，斜并段及水平段不应高于10m/min, 下至距目标深度50m，应控制下入速度小于5m/min。 6.4.1.5.4下桥塞过程中遇阻时，应上下活动管串，下放遇阻载荷不宜超过20kN。同一位置反复上提 下放不宜超过3次，且不宜进行放喷、环空泵注等操作。 6.4.1.5.5桥塞下到预定井深后，应先下工具串到桥塞坐封位置以下5m～10m，再起连续油管到桥 塞坐封位置，然后开泵检查管柱畅通情况，循环5min～10min。 6.4.1.5.6桥塞坐封位置应避开套管接箍位置 6.4.1.5.7 投球入座后，应从连续油管内连续、逐级加压坐封桥塞，直至安全接头。 6.4.1.5.8 桥塞坐封成功后，应探塞面和进行验封测试。 6.4.1.5.9 连续探2～3次，加钻压5kN～20kN，深度误差小于0.5m，为探塞成功。 6.4.1.5.10 使用连续油管进行桥塞验封，验封压力宜为20MPa～30MPa，30min压力下降不超过 0.5MPa,验封合格。 6.4.1.5.11 验封压力不应超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度和连续油管预计最高施工压力 三者最小压力的80%。 6.4.2注水泥塞

6.4.2.1.1推荐工具组合为：连续油管连接接头+单流阀+喷头。 6.4.2.1.2其他事项应符合 4.4 的相关要求。

推荐工具组合为：连续油管连接接头+单流阀 其他事项应符合 4.4 的相关要求。

6.4.2.2工作介质

2.2.1注水泥塞用水、水泥、添加剂及现场复核试验应符合SY/T5374.1的相关要求。 2.2.2推荐水泥浆密度为1.85g/cm²，初凝时间应大于连续油管施工时间，从配水泥浆开始到洗 更时间应小于水泥浆初凝时间的70%。 2.2.3其他事项应符合 4.5的相关要求。

6.4.2.2.3其他事项应符合4.5的相关要求

设备应符合4.2的要求。

6.4.2.4 地面流程

充程应符合 5.1.2 的要求,

6.4.2.5注水泥塞作业要求

SY/T 73052021

6.4.2.5.1下连续油管至目的井深后，应开泵洗井，循环到进出口水质基本一致为止。 6.4.2.5.2 洗并结束后，应注前隔离液。注水泥浆后，应注后隔离液。隔离液高度不应小于100m。 6.4.2.5.3 漏失严重井注塞，应先堵漏，达到注塞条件后再作业。 6.4.2.5.4 注塞结束后，连续油管起出井口，应泵注清水清洗连续油管、防喷器等井口装置。 6.4.2.5.5关并候凝时间应不低于48h。候凝结束后，应探塞面和进行压力测试。 6.4.2.5.6 探塞面应探2次以上，遇阻载荷应满足表C.1的要求，深度误差应小于0.5m。 6.4.2.5.7压力测试推荐试压值不小于15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。 5.4.2.5.8若起连续油管过程中，设备出现故障不能起油管，应迅速返洗出油管末端以上水泥浆。若 循环设备出现故障，应立即起出全部管柱或起至安全位置。

6.5.1.1 推荐工具组合为

a）抗扭连接接头+双活瓣单流阀+震击器+安全接头+循环阀+螺杆马达+磨鞋（或钻头）； b）抗扭连接接头+马达头（含内防喷工具）+震击器+螺杆马达+磨鞋（或钻头）。 6.5.1.2长水平段水平井模拟出现锁定时，螺杆马达上部宜使用水力振荡器。 6.5.1.3液压安全接头和循环阀应根据震击器通径大小选择安装位置。 6.5.1.4震击器宜具备上下双向震击功能。 6.5.1.5水力振荡器应符合螺杆马达工作排量要求。 6.5.1.6磨鞋或钻头类型应与桥塞材质、结构相匹配，磨鞋外径宜为套管通径的90%～95%。套管 缩径、变形井钻磨可溶桥塞，使用磨鞋/钻头尺寸宜小于套管最小通径3mm～6mm。 6.5.1.7其他事项应符合4.4的相关要求。

6.5.2.1钻磨桥塞工作液主要性能参数要求见表5

表5钻磨桥塞工作液主要性能参数

.2.2钻磨桥塞冲洗液应满足碎屑高携带能力和低沉降速度要求。冲洗液主要性能参数见表6。

YD／T 2344.1-2011 通信用磷酸铁锂电池组 第1部分：集成式电池组.pdfSY/T 73052021

表 6冲洗液主要性能参数

6.5.3.1钻磨桥塞泵注系统设备宜包括高压泵注、供液和配液设备及配套装置。 6.5.3.2其他事项应符合4.2的相关要求。 6.5.4地面流程 6.5.4.1套管四通两侧均应连接放喷流程。 6.5.4.2套管四通至节流管汇间应安装钻屑捕集器， 6.5.4.3井口主阀之上应连接泄压通道。 6.5.4.4高压泵注设备排出端与连续油管进口端应安装过滤精度250um以上高压过滤器，上水端应 安装低压过滤器。 6.5.4.5使用高压过滤器，连接前应检查高压过滤器滤芯。 6.5.4.6其他事项应符合5.1.2的要求。 6.5.5 钻前准备 6.5.5.14 管串人井后，探到塞面前，宜小排量间断泵注。 6.5.5.2并段流体温度达到螺杆马达工作温度的90%， 应小排量连续泵注。 6.5.5.3探塞面加钻压载荷宜控制在10kN～20kN，探得塞面后上提管串深度不宜小于5m。 6.5.5.4调整参数，建立循环，逐步提高到钻磨工作排量。 6.5.5.5泵注稳定后，再检查泵注设备和监测仪器仪表是否工作正常，对连续油管做载荷测试，记录 油管上提下放载荷和泵压等参数。 6.5.5.6泵注设备应设置超压保护压力，超压值应结合泵注排量和螺杆马达参数确定。 6.5.5.7井口压力控制应满足出口排量略大于泵注排量要求，推荐差值为50L/min～100L/min。

6.5.3.1钻磨桥塞泵注系统设备宜包括高压泵注、供液和配液设备及配套装置

6.5.6钻磨桥塞作业要求

6.5.6.1钻压宜在 5kN ～ 20kN，最大钻压不宜超过 40kN，施加钻压应缓慢。 6.5.6.2单只桥塞磨铣完成后，泵人冲洗液量不宜少于5m。若继续钻下一个桥塞，应以不超过5m/min 的速度下探塞面。 6.5.6.3水平并单次累计完成2～3只复合桥塞或3～6只可溶桥塞磨铣工作，宜进行一次短程起 下。短程起下前应泵人不小于10㎡冲洗液，再边循环边上提连续油管至造斜点以上。 6.5.6.4每钻1～2只桥塞，应对钻屑捕集器进行检查、清理。钻屑捕集器的倒换应遵循先开后关原 则，确认压力释放完，压力表显示为零后再进行拆卸作业。钻屑收集应进行分类、称重、记录。

SY/T 73052021

6.5.6.5钻磨桥塞作业过程中，应根据钻屑返出和钻磨效率情况，进行钻屑打捞。 6.5.6.6 螺杆马达制动后，应将钻具提离桥塞面，重新建立循环，待泵注稳定后，恢复磨铣作业。 6.5.6.7 钻磨全部桥塞后，应先定点泵注10㎡冲洗液，再泵注工作液顶替，待冲洗液全部替出连续 油管后，上提连续油管。 6.5.6.8 上提过程中，应充分洗并，宜间断泵注冲洗液。 6.5.6.9上提速度，复杂井段不宜大于5m/min，水平段和斜井段不宜大于10m/min，直井段不宜大于 20m/min。 6.5.6.10油嘴尺寸的选择应满足返出量略大于泵人量。

GB／T 39332-2020 高精度齿轮抗疲劳制造通用技术要求.pdf6.5.7 钻磨水泥塞作业要求