资源下载简介

高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段扩建工程施工组织设计.doc简介：

高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段扩建工程施工组织设计是关于该段高速公路扩建工程的详细规划和实施方案。以下是一个基本的简介：

1. 项目背景：该项目可能是为了应对日益增长的交通需求，提升道路通行能力，或者改善道路条件以满足高速公路现代化的标准。驻马店至信阳段是连接豫南和鄂北的重要通道，其扩建对于区域经济发展具有重要意义。

2. 工程概述：工程包括了原有道路的拓宽、增设车道、升级路基路面、增设桥梁涵洞、完善交通安全设施等，可能还会涉及沿线环境的整治和生态保护。

3. 施工组织：设计会根据工程规模、地形地貌、气候条件等因素，科学划分施工区域，制定详细的施工进度计划，合理配置人力资源和机械设备，确保施工的高效、安全和质量。

4. 安全保障：施工组织设计会强调安全施工，包括设立严格的施工安全管理制度，进行安全教育和培训，以及采取有效的防护措施，以防止安全事故的发生。

5. 环保措施：考虑到高速公路建设对环境的影响，设计会包含环保施工策略，如减少扬尘、噪音污染，合理处置建筑垃圾，保护沿线生态等。

6. 项目管理：设计会明确项目管理架构，包括项目经理、工程师、施工队伍等，以及各种管理流程和责任分工，以确保项目的顺利进行。

以上只是一个基本的简介，具体的施工组织设计会根据工程的具体情况和相关法规进行详细规划。

高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段扩建工程施工组织设计.doc部分内容预览：

1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋。

2柱子钢筋焊接时，按规范要求同一断面50%位置，第一步接头距楼面大于500㎜且大于H/6。

3划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

A按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

B箍筋与主筋要垂直DB52∕T 942-2014 道路沥青液态高饱和分再生剂，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角相交点全部绑扎。

C箍筋弯钩叠合处应沿柱子的竖筋交错布置并绑扎牢固。

D按抗震要求拄箍筋端头应湾成135，平直部分不小于10d。

E拄上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计及施工规范不大于100㎜。

F柱箍筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距不大于1000㎜。当柱截面尺寸有变化时，柱主筋应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。

G墙体拉结筋要符合设计要求。

H柱主筋到结构封顶时，要特别注意角柱边柱主筋锚固。

A在梁模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

B先穿主梁下部受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，先绑架力筋，在绑主筋,主次梁同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁钢筋直径的距离加以解决。

C框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向钢筋和箍筋，宜用套扣法绑扎。

D箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩135度平直部分长度为10d。

E梁端 第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘500㎜处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

F在主次梁受筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

G梁筋的搭接；梁的受力钢筋直径等于或大于16㎜时，宜采用焊接或机械连接。小于16㎜时可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50％。

A清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

B按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件电线管等及时配合安装。

C在现浇板中 有板带梁时，应先绑板带梁，在摆放板钢筋。

D如板为双层钢筋两层钢筋之间需加钢筋马凳，马凳双向间距1200㎜，负弯距筋每个相交点都要绑扎。

E垫好保护层垫块，垫块最大间距1000㎜.

3、2、5模板工程

1.工程采用大面积竹胶模板，外衬方木加固支撑，既可以保证模板体系的刚度，保证混凝土构件的几何尺寸，又可以节省木材的消耗量。同时构件外表平整美观。支模一般规定如下：

2.框架柱采用木模板，板后背50x100木方，底部采用预埋定位钢筋的方法进行模板定位，沿柱高每600加一道对拉扁螺杆配合短钢管柱箍，以抵抗砼的侧压力，确保不胀模，柱子的垂直度用短钢管同满堂脚手形成稳定体系来保证，在柱的根部和模板缝处贴海绵条以防漏浆，柱支模时，先支两端柱模，校正固定，拉通长线校正中间各柱模。

5.预留、预埋施工：柱上墙体拉结筋在柱骨架上点焊U形筋与柱面平齐，水电暖预埋件在钢筋绑扎完后预埋，埋件同钢筋用铁丝绑扎牢固。施工员、质检员应重点检查复核埋件，预留洞的位置、尺寸、标高不得漏留、漏埋、留错、埋错。

施工中，按照公司的质量保证体系，要强化模板的自检和技术复核工作。对模板支撑系统的稳定性，刚度和模板截面尺寸、轴线、标高，内部清理情况进行逐项复核，预留洞预埋件的验收要仔细，模板拼缝应严密、平整、垂直。并填好质量评定记录。

1.柱模板、梁高超过1M的侧模,均采用M12对拉螺栓拉结。

3.模板支设前，应对其修整、清理，严格控制模板拼缝，防止漏浆。混凝土浇筑前，应对模板支设情况进行逐级验收，以保证模板的强度、钢度及稳定性。

4.基础模板：基础施工时应注意上下阶模板的相对位置固定结实，以免浇筑时模板移位。条形基础模板两边侧模可横向配置，模板下端外侧用通长横楞连固，并与事先埋设的锚固件楔紧。

3、2、6混凝土工程

1．本工程综合楼主体拟采用商品混凝土，其余零星混凝土

考虑自拌，商品混凝土的搅拌、运输交由混凝土公司负责。

2．本工程混凝土的强度等级：垫层：C15；基础C30，主体结构均为C30，次要构件除飘板、雨篷等露天构件为C30；其它如过梁、构造柱、圈梁、设备基础等为C25。

1．本工程设置混凝土集中搅拌站，混凝土搅拌严把计量关。

2．混凝土所用的水泥、水、砂、石等原材料，严格按设计量求和施工规范及有关规定采购、取样、试验；水泥取样每批次不超过200吨，砂石严格控制粒径、含泥量。水采用饮用水。严禁不合格和不符合相关要求的原材料使用到工程中。

3．混凝土的施工配合比经试验室试配，强度达到合格后方可确定，在原材料不同批次和施工阶段不同时期，混凝土施工配合比也相应不同，试验室应根据施工现场的实际情况及时调整施工配合比。

4．搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒内充分润湿。混凝土所使用的砂、石和水泥以及混凝土外加剂等原材料，应按照施工配合比严格计量。原材料的投料顺序为：“砂子—→石子—→水泥”搅拌第一罐混凝土时，石子用量应按配合比规定减半，以弥补筒壁上的砂浆损失。混凝土的搅拌应均匀，搅拌时间一般不应少于2分钟。

5．搅拌好的混凝土要基本卸完。在全部混凝土卸出之前不得再投入原材料，并严禁采用边出料边进料的方法。

6．严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员认可不得随意加减用水量。

7．试验人员应坚决按照混凝土试验的有关规定，现场及时取样，及时送样。

1．本工程混凝土的运输主要采用输送泵泵送的运输方法。

2．混凝土运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施（如输送泵内壁、机动翻斗车内壁、手推车内壁、铁锹等）以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。

3．输送泵泵送混凝土前，应根据管路长度先输送一定量的同标号的砂浆以保证管路的润滑，并减少工作砼的砂浆损失。

4．混凝土运输和浇筑完毕后，应将混凝土运输设施和各种工具清洗干净。

5．当多台混凝土搅拌机同时搅拌并运送到不同的工程部位时，应预先按各自的搅拌能力，确定各自所负责的浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。

1.框架柱为一个浇筑工序，现浇梁、板整体浇筑为一个浇筑工序。浇筑的顺序应从工程的一端开始，向另一端推进。

施工时，在施工缝处铺1—2㎝厚与砼同标号的砂浆。

2.浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按“混凝土浇筑时间间歇规定”执行。

3.浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过有关规定的数值。

4.混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如果当坍落度与现行施工规范规定不符时，应予调整施工配合比。泵送砼坍落度大，为防止表面水份蒸发快易出现裂缝，应对板面采用二次收浆法施工。板面用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子收光。必须在砼初凝前进行塑料薄膜覆盖。

5．混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、预埋件和预留孔洞，以确保其准确的设计位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要注意结构构件的钢筋保护层厚度和现浇梁、板、雨蓬等构件负弯矩钢筋的准确位置。以防结构或构件出现裂缝或有更为严重的质量事故发生。

6竖向构件中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：

（1）柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5M。

（2）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。

（3）柱断面在400×400mm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开口高度不小于300mm的洞口，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填进一层5～10cm厚的水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以处理好柱根施工缝，避免柱子根部产生蜂窝现象。

（5）浇筑柱等狭深构件时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不均匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土施工配合比的用水量。

7.当浇筑主梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯距钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝上下料困难，又要注意钢筋挡住振动棒插不进去，造成混凝土质量无法保证。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并与人工捣固配合。

8.混凝土在浇筑过程中，设专人经常检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。

9.梁、柱、墙等狭深构件的混凝土振捣用振动棒《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统 第3部分：管件 GB/T 28799.3-2012》，现浇板等宽面构件的混凝土振捣用平板振动器。在混凝土浇筑时，工作人员不得在钢筋上行走，应铺设架板。

楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：

1.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

2.混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用混凝土外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

3.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

4.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

NB／T 10290-2019 集中总控的电子开关5.混凝土的养护用水应与拌制水相同。