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逻电厂二期烟气脱硫改造工程3#烟道支架模板工程施工方案简介：

"逻电厂二期烟气脱硫改造工程3#烟道支架模板工程施工方案"是一个具体的工程项目施工计划，其主要内容可能包括以下几个方面：

1. 项目背景：首先，会介绍项目的总体背景，如逻电厂的二期烟气脱硫改造工程的必要性，以及3#烟道支架模板工程在整体改造中的重要性。

2. 工程目标：明确3#烟道支架模板工程的具体目标，如确保烟道的稳定性和结构安全性，满足烟气脱硫设施的安装需求。

3. 施工范围：详细描述模板工程的施工范围，包括支架的设计、材料选择、制作和安装位置等。

4. 施工方法：介绍采用的施工工艺和技术，可能包括模板的制作、支架的组装、吊装、定位和固定等步骤。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全措施，包括对工人进行安全培训，预防施工过程中的风险，确保施工安全。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的时间节点，以确保工程的按时完成。

7. 质量控制：提出质量控制标准和方法，以保证支架模板的精度和强度。

8. 环保与环保措施：考虑到工程对环境的影响，可能包括废弃物处理、噪音和粉尘控制等方面的措施。

以上只是一个基本框架，具体的施工方案会根据实际情况进行详细编写和调整。

逻电厂二期烟气脱硫改造工程3#烟道支架模板工程施工方案部分内容预览：

V=kv·ql=0.62×8.36×0.4=2.07kn

剪应力τmax=3v/2bh×3=3×2.07×103/2×400×17=0.46Mpa

Τmax

Q／SY 06017.2-2016标准下载按lo=350mm计算

4.2.2板底木枋验算

荷载取值同上lo=0.4m

按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：

由2.5根50×90木枋共同力承担（竖向放置）：

Wn=M/Fm=0.162×106/13=12462mm3

小于选用90×50（Wn=2.5×1/6hb2=2.5×1/6×50×902=270000）截面

V=kv·ql=0.62×8.36×0.4=2.07kn

剪应力τmax=3v/2bh=3×2.07×103/2×90×50×2.5=0.275Mpa

τmax

4.2.3板底钢管小横杆验算。

构造布置：小横杆间距1m，跨度lo=1.0m

计算时荷载取值同上，但按集中荷载计算小横杆受力。

F=q1=8.36×1.0=8.36kn

按四跨集中荷载，最不利组合布置，查表得：

km=0.21,kv=0.681,kw=1.581

Mmax=km·Flo=0.21*8.36*1.0=1.756kn·m

大于钢管的截面抵抗矩5080mm3

中间增加一根小横杆，按间距0.5m复核时，符合要求

因为lo=0.5m，所以F=q1=8.36×0.5=4.18kn

4.2.4板底立杆验算：

因为立杆纵横间距均为1.0m则每根立杆承受的由板底小横杆传至立杆荷载值为q=8.36kn/m

N/An=8.36×103/424=19.71N/mm2<215N/mm2

按稳定性计算立杆受压应力为：

长细比λ=L/i=1600/15.78=101.4

查钢结构规范得：φA=0.580

δ=N/ΦA=8360/0.58×424=11.4N/mm2<215N/mm2

符合要求，施工时增加扫地杆和剪刀撑以满足构造要求

由计算可知，每根立杆将承受8360N荷载，而此荷载将由板底小横杆通过扣件传递给立杆，每个扣件仅能承受5000N，考虑扣件的新旧程度不一，计划板底小横杆下方，每个立杆使用二个扣件传递荷载。

4.2.5模板支撑构造设计

柱最大截面尺寸为800㎜×1000㎜，柱高5m，浇筑速度v=2 m/h,浇筑时气温T=25℃。内楞用50×90木方平行与柱高方向，长边4根，短边3根，柱箍用脚手架钢管。

柱受到的混凝土侧压力为

F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.5kN/㎡

F=γcH=24×2=48 kN/㎡

取二式中较小值，F=48作为计算值，考虑振动荷载4 kN/㎡，则总侧压力F=48＋4=52 kN/㎡

按三跨连续梁，最不利组合布置，查表得：

模板需要截面抵抗矩：Wn= Mmax/f=0.394×106/13=30283.5mm3

模板具有截面抵抗矩：W=（1/6）bh2=3×（1/6）×（266.7×3）×172=38538.15 mm3＞Wn，

4.3.3剪应力验算：

剪应力гmax=3Vmax/(2bh)=3×5.1×103/[2×（266.7×3）×17]=0.562Mpa＜fv=1.4Mpa

ω=KwqL4/100EI=(0.990×31.2×266.74)/[100×9.5×103×(1/12)×（266.7×3）×173]= 0.502＜266.7/400=0.667㎜ 符合要求。

柱箍两端用螺栓夹紧。螺栓受到的拉力N等于箍柱处的反力，选用Q235，φ48×3.5钢管，用蝴蝶卡双排布置 。

N=qL=31.2×1.0=31.2KN,两根螺栓共同承担则N0=15.6KN

As=N/f=15.6×103/215=72.6mm2

选用φ12mm2螺栓As=113.04 mm2满足要求。

5．施工要点及质量标准

(1)柱模安装前，必须在基础上放线、验线后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止柱模位移的关键工序。

(2)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在柱子根部用混凝土同配比水泥砂浆找平。

(3)安装柱模板时，超过2m高处留一门子板，做混凝土下料口。

(4)拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板接缝的平稳过渡。

(5)柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口GB_T50547-2022，自2022年12月1日起实施 尾矿堆积坝岩土工程技术标准.pdf，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

5.2梁板模板施工要点

框架梁模板：底板采用17厚木模板，侧模采用17厚木胶定型模板体系，φ48脚手架钢管支撑加固。梁高超过600mm时可在梁内加设Φ20PVC塑料套管，横穿Φ12对拉螺杆固定，对拉螺栓重复使用。设计为二套模板周转使用。

楼板模板：采用Φ48钢管脚手架和复合竹胶板，竹胶板与钢管脚手架中托梁间用50×100mm木方调平支承，支承间距 ＠500mm。楼板体系中重点攻克支撑刚度不足及模板拼缝不严。

6.职业健康安全保证措施

墩台身及托盘顶帽施工工艺框图施工过程中危害辨识及控制措施