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徐州万科翡翠之光项目二期工程—高支模专项施工方案(轮扣式)简介：

徐州万科翡翠之光项目二期工程的高支模专项施工方案（轮扣式），主要是针对万科翡翠之光项目二期建设中使用轮扣式（也称为盘扣式或轮式支架）高大模板支撑系统的设计和实施计划。轮扣式高支模是一种先进的模板支撑技术，它采用高强度钢材和独特的轮扣设计，能提供稳定的结构支撑，适用于高层建筑、桥梁等大型工程。

该专项施工方案主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：对徐州万科翡翠之光项目二期的地理位置、工程规模、结构类型等基本信息进行详细介绍。

2. 设计依据：列出施工方案的设计标准、规范和相关技术文件。

3. 施工工艺：详细描述轮扣式支架的组装、使用、拆卸等步骤，以及模板的安装与拆除方法。

4. 安全措施：强调对高处作业、防坠落、支架稳定性、荷载分布等方面的控制措施，确保施工安全。

5. 质量控制：设定施工质量标准，包括支架的精度、平整度、模板的平整度等。

6. 应急预案：对可能出现的风险和问题，如支架失稳、恶劣天气等，提前制定应对措施和应急预案。

7. 施工进度计划：明确施工的步骤和时间节点，确保整个工程按计划进行。

此施工方案需经相关专业人员审核并获得审批后方可执行，以保证项目的顺利进行和施工人员的生命安全。

徐州万科翡翠之光项目二期工程—高支模专项施工方案(轮扣式)部分内容预览：

模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。

支撑架人行通道坡度宜小于或等于1:3，并应在通道脚手板下增设水平杆，通道可折线上升。

1—护栏；2—平台脚手板；3—坡道脚手板；4—增设水平杆

独立支撑架的高宽比不应大于3DB11／T 1164.7-2017 轨道交通联网收费系统技术要求 第7部分：终端设备，当超过3时，应至少采取如下加强措施：

将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2~3）跨的措施将下部架体尺寸扩大；

与主体结构的墙、柱等构件进行刚性连接。

立柱平面布置图（详见附图）；

起步立杆采用不同长度规格的杆件交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内；

1—第一种长度规格立杆；2—第二种长度规格立杆；3—纵向水平杆；4—横向水平杆；5—立杆底座（垫板）

支撑架各步纵向、横向水平杆应连续设置，不得缺失，当立杆基础表面存在高差时，应按照如下要求进行调整：

模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；

（1）支模架周圈、中间纵横向应连续设置竖向剪刀撑。

（2）剪刀撑的隔数不大于6跨，不大于6m，每个剪刀撑跨数不超过6跨，且宽度不大于6m。

（3）竖向剪刀撑杆件底端与地面顶紧，倾斜角度设置为45度，采用旋转扣件与立杆每步连接，旋转扣件与主节点的距离不超过150mm。

（4）本工程中对于搭设高度H≤5m，不设置水平剪刀撑，H＞5m设置水平剪刀撑。顶步（架体梁下第一道水平杆部位）与底步设置连续设置水平剪刀撑。剪刀撑间隔层数不超过6跨，且不大于6m，每个剪刀撑跨数不超过6跨，且宽度不大于6m。如下图所示：

（5）水平剪刀撑布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层

（6）剪刀撑斜杆搭接长度不得小于1m，且采用不少于3个旋转扣件紧固，扣件距离杆端不小于100mm。

3、支模架不符合模数处理方式

模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，

调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，

水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：

调节跨搭设示意图（一）

调节跨搭设示意图（二）

斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。

立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。

5、伸缩缝处双梁支模架做法

伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间（足够长），避免双梁荷载同时落在同处支架上。

待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。

6、后浇带处支模架做法

后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。

超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施

平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。

支架安装→安装主楞→安装次楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设面板→检查模板上皮标高、平整度→验收。

支模前测量放线，将板底控制线标定在基坑侧壁防水保护层上。

支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主楞，主楞安装完毕后，调整楼板下皮的标高及起拱，调整完毕后铺设次楞和面板。

中板以及顶板无下挂梁的预留口在顶板模板大面铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口木盒安装就位，固定牢固；设置下挂梁的预留洞口，梁、板模板及支撑体系单独进行施工，安装完毕后进行整体连接固定。所有多层板拼缝均布置在次楞上，次楞接头均布置在主楞上。

模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。

板的起拱：当板的跨度为4000mm时，起拱2‰。在板的中间部位起拱，四周不起拱。

在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。

刮模板拼缝水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。

顶板模板必须按照规范要求起拱，跨度超过4m按跨度方向长度的1‰~3‰进行起拱。多层板的接茬应在纵向的次楞上，板面采用硬拼缝制作，有掖角的采用八字接法，所有拼缝要严密。

方木表面必须刨光，模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。

板模（掖角模）与梁混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。

制模→弹线→搭设操作平台→模板吊装至工作面→模板就位→合模并临时固定→检查柱模对角线即位移并调整→从上往下安装柱箍并与满堂架加固→验收

核对放出的墨线正确无误后方可立模。

先安装柱子相对的两块模板，并做临时固定，再安装另外两块模板，合模之后，从上到下安装柱箍，采用钢管和顶托加固，然后通过螺栓调节、校正模板垂直度及柱顶对角线。安装完毕后确保柱子下脚平整，与模板交接严密，加贴海绵条，以防止跑浆，并检查顶托是否牢固，以防止浇筑混凝土时模板发生位移或倾斜。

模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。

柱底部需每边各设两块80×160mm定位预埋钢板，预埋钢板的支腿与柱子钢筋焊接牢固，确保柱子模板定位准确。

柱脚贴底板面设置钢筋地锚，确保柱子的形状和尺寸。

弹出梁轴线及水平线并复核→安装梁底主、次楞→梁底起拱→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装侧模→复核梁模板尺寸、位置→与相邻模板连固→验收

梁的支撑同顶板的支撑同时安装，方法相同。

梁模板采用侧模夹底模的方式安装，上端与板模的关系为板模夹侧模。

施工时，首先在基坑侧墙上弹出梁的轴线点，并在已经浇筑完毕的中柱混凝土上弹出梁的下部边线。然后沿梁轴线方向铺设底模的主楞，铺设横向次楞，然后按照梁下净空尺寸调整模板标高并起拱，最后铺设大板和多层板。

梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中线、标高和断面尺寸，最后与两端的板模连固。

板模与梁侧模、梁的侧模以及梁模与墙模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。

梁的底模按照规范起拱，起拱采用降梁两头，中间标高不变的方法。为保证梁底两端的水平，必须备水平尺，待梁底铺设完毕，柱线调至平整。

4.6 混凝土浇筑方案

4.6.1、本工程的混凝土输送采用泵送商品混凝土。

4.6.2、梁板水平结构混凝土由中间向四周均匀对称进行浇筑，对梁高大于800mm的梁应从中间向两边浇筑混凝土，每层厚度≤400mm。高支模部位进行混凝土浇筑时，该区域不得堆载混凝土（梁每层铺灰厚度不得大于400mm，板局部砼堆置高度不得超过楼板厚度100mm）和其它材料。禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。

4.6.3、砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。

4.6.4、砼浇筑过程中楼面作业人员和振捣设备必须尽量分散，严格控制高支模区域作业人员数量，振捣设备置于已施工完成的屋面层，避免出现人员和施工设备过于集中出现局部超载，影响支撑体系安全。

4.6.5、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在专职安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员立即报告现场施工负责人，现场负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要立即通知现场作业人员撤出危险范围，停止浇筑砼，直至险情排除为止。

4.6.6、钢筋密集的地方用直径Φ32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。

混凝土浇筑完成立即采用浇水加草袋进行养护，用草袋将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

1、应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

3、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。

4.8 模板及支撑体系拆除

1、以不会因拆除模板导致混凝土产生缺棱掉角为准。底模拆除时L12SJ147 非承重改性粉煤灰空心砌块自保温体系建筑构造，可按以下混凝土强度拆除底模：超限的梁混凝土应达到100%强度后方可拆除底模。

2、底模拆除应以同条件养护试块强度为依据，拆模申请经技术负责人与监理同意后方可拆除。

3、结构底模拆除后，其上部严格控制堆放料具荷载。必要时应经过核算或加临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。

4、拆模应遵从先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；拆除支模架应遵循自上而下的原则DBJ41∕T 098-2009 河南省建设工程施工现场管理标准，由上而下时应逐步进行，严禁上下同时作业，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

5、拆除模板时，其顺序与安装模板的顺序相反:先拆除纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙外侧模板再拆除内侧模板。对于一面墙体拆模,先拆角模两侧的大模板再拆角模。具体拆模板时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞模时不能用大锤砸模板。

6、楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托3cm，使模下降→分段分片拆→除楼板模板、木枋及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。楼层模板拆除时，先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除与楼板的连接角模及梁侧模板。对于跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中向两端作业。