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恒邦天府云玺项目装配式专项施工方案.docx简介:
恒邦天府云玺项目装配式专项施工方案.docx部分内容预览:
1—预制楼梯;2—预留孔洞;3—3号钢丝绳;4—平衡钢梁;5—1号钢丝绳;6—塔吊挂钩
4.3.3预制楼梯吊运及就位
1)预制楼梯吊点预留方式可分为预留接驳器和预埋带丝套筒两种,起吊钢丝绳与构件水平面所成夹角不宜小于45゜。
2)预制楼梯的吊运时宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制楼梯起吊区配置一名信号工和两名司索工,预制楼梯起吊时,司索工将预制楼梯与存放架安全固定装置拆除,塔吊(吊车)司机在信号工的指挥下,塔吊缓缓持力将预制楼梯吊离存放架,当预制楼梯吊至离存放架200~300mm处,通过调节葫芦将预制楼梯调整水平,然后吊运至安装施工层。
预制楼梯就位前,应清理预制楼梯安装部位基层,在信号工指挥下T/CECS483-2017 风电塔架技术规程及条文说明.pdf,将预制楼梯吊运至安装部位的正上方,并核对预制楼梯的编号。
4.3.4预制楼梯安装、校正及固定
在预制楼梯安装层配置一名信号工和四名吊装工,塔吊(吊车)司机在信号工的指挥下将预制楼梯缓缓下落,在吊装工协助下将预制楼梯的预留孔洞和上下平台梁上的预埋定位钢筋对正,对预制楼梯安装的初步定位。
1—预制楼梯;2—定位钢筋;3—预留孔洞
根据弹设在楼层上的标高线和平面控制线,通过撬棍来调节预制楼梯的标高和平面位置,预制楼梯施工时应边安装边校正。
预制楼梯通过预埋定位钢筋插入预留孔,是预制楼梯与平台梁连接牢靠,起固定作用。
4.3.5预制楼梯与现浇梁节点处理
根据工程设计图纸,弹出楼梯安装部位的上下平台的现浇梁豁口的水平线和标高线,将上下平台的现浇梁豁口作为预制楼梯的高低端支座,在吊装施工时,将预制楼梯下落至现浇梁缺口上。
1—豁口;2—楼梯梁;3—楼板
4.3.6预留孔洞及施工缝隙灌缝
在预制楼梯安装后及时对预留孔洞和施工缝隙进行灌缝处理,采用C40级CGM灌浆料。
1—密封砂浆;2—预制楼梯;3—PE棒;4—预埋定位钢筋;5—PE棒;6—密封砂浆;7—楼板;8—楼梯梁
4.4、 PC构件试吊
由于PC构件吊装属于危险性较大项目,每班吊装前均进行塔机性能测试,质量管理人员、安全人员、吊装负责人必须参与试吊,现将构件吊至离地0.3~0.4m的位置,再指挥吊机操作人员将小车移至该处塔机设计的PC构件最远吊装距离,观察塔机是否有明显变化,起吊是否正常,吊具是否有异样,若有起吊异常或吊具异常等情况必须停止吊装,立即检查原因并立即处理,待一切正常后方可进行吊装作业。
4.5、叠合板上部钢筋绑扎
叠合板安装完毕后按设计规格、型号下料后进行绑扎。为了保证钢筋间距位置准确,首先在预制板上划出间距线,按尺寸线进行绑扎。
控制钢筋保护层厚度,由于楼板总厚情况不一,叠合板上部钢筋马镫采用成品马凳筋。叠合板上部钢筋严禁与桁架钢筋上绑扎,保证钢筋保护层符合要求。
4.6、连接现浇带及混凝土浇筑
1、本工程所有主楼混凝土浇筑采用地泵加布料机的方式浇筑。现浇区域与叠合区域整体一次性浇筑。
2、混凝土浇筑前应再次检查支模、钢筋、箍筋等是否符合规范要求,隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑过程中应组织专人进行振捣,对待特殊部位必须注意要振捣到位,使混凝土均匀密实。
4、混凝土浇筑过程中应时刻注意漏浆等意外情况,并紧急处理。
5、由于顶板叠合部分混凝土比较薄,浇筑时受温度影响容易开裂,施工时,先将顶板浇水湿润,罩面工序完成后及时用塑料布覆盖。
6、主体装配式楼层浇筑混凝土时,混凝土浇筑顺序为自一侧向另一侧先浇筑墙柱高标号混凝土,然后按相同的方向浇筑叠合板上与连接带间混凝土。
第5章 施工安全保证措施
建立以项目经理为项目工程质量安全的第一责任人,落实项目经理责任制。必须坚持“安全第一、质量第一、综合治理”方针。全面负责工程质量、进度、安全管理,协调安全、质量、进度成本之间的关系,组织制定各项管理制度,明确各工作岗位人员的管理职责和管理义务。
装配式叠合板是一项新施工工艺,具有明显特殊性,是传统吊装作业和建筑施工工艺的结合工艺。给施工现场安全管理带来了新的挑战。参建各方需掌握装配式建筑施工过程中的安全管控要点,确保各项安全技术措施切实到位,保证施工安全。
1、按照要求和规范编制安全技术措施,对危险性较大的分部分项工程按规定编制专项施工方案,并且该方案经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施。认真落实安全技术交底,并双方签字。
2、吊装配件质量紧密关系到吊装施工的安全,要求对吊具及配件抽检送检,每次吊装前派专人检查葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好,如有损坏,应立即更换,此外,钢丝绳应限期强制报废。
3、对所有作业人员的进场或转岗人员进行有针对性的安全教育培训和技术交底,安全技术交底内容应齐全,配备的专职安全生产管理人员满足相关规范和现场施工需要。
4、正式吊装前必须进行试吊,构件在吊离地面30~40cm时,应停留三分钟,吊装人员对吊点、吊装附件进行检查,用水平尺检查叠合板水平度,水平度不满足要求应进行吊绳长度调整。满足要求后进行吊装作业。
5、特种作业人员必须持证上岗。构件起重作业时,必须配备司索人员,由司索人员指挥起重司机进行操作,吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。
6、对于安全负责人的指令,要自上而下贯彻到最末端,确保安全控制程序、要点传达和指示到位。
7、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志,并安排专职人员负责管理并佩戴安全管理人员袖套,禁止任何人员从吊装影响范围下方穿越。
8、作业面周边必须搭设安全防护实施、防护实施必须满足相关规范和保证作业人员安全要求。
9、所有人员吊装期间进入操作层必须正确佩戴安全帽、安全带。
10、吊装作业完成后一定要清理现场、施工结束后要对工具进行清点,施工结束后工具清理回库。
11、高空作业必须保持身体状况良好,没有不宜从事高处作业的疾病。
12、PC构件吊装过程路线下方不能立体交叉施工。
13、高空施工,当风速过大影响吊装施工时,吊装作业应停止。
14、叠合板吊装时吊点位置必须按照深化设计图纸中明确的预留吊点进行加固起吊,不得利用板上其他预留孔洞进行起吊,吊装前应检查吊钩及吊具牢固,起吊时应匀速平稳,避免叠合板高坠。
15、在场地外区域起吊时,安排专职安全管理人员全程安全管理,对该道路起吊区域拉设警示带封闭打围,非吊装的作业人员均不得进入作业区。场地内的构件从车辆上卸车期间,对构件车辆范围5米范围周边设置可移动的工具式栏杆隔离,避免非吊装人员进入。则需要明确有关道路使用的许可证办理,卸车区打围、警戒、监护、交通管理、环境文明施工的措施等。
16、PC构件离开地面后,所有工人必须全部撤离PC板运行轨道及其附近区域。
17、PC构件上预留的起吊点(螺栓孔)必须全部利用到位并螺栓必须拧紧,严禁吊装工人贪图快速减少螺栓。
18、PC构件起重作业时,必须由起重工进行操作,吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。
19、施工中除执行本方案的安全规定外,其方案中未阐述的内容必须按相关的安全法律法规、安全技术标准、安全操作规程以及公司和项目部的安全管理制度执行。
5.3、起重运输机械安全技术措施
1、建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好;安拆单位及人员具备相应资质,按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案,并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格,司机、指挥等人员配备齐全,专人操作;施工现场有多台起重设备交叉作业时,制定有效的防碰撞措施;设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理;有相应的管理制度;责任明确,维修保养情况好,有安全巡查记录;塔吊、设备经检查完好;机构设备安全操作规程齐全;设备验收合格后方可使用。
2、起重机械必须经国家指定部门认可并取得《安全检验合格证》后,方可使用。
3、起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置,不得存放易燃物。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
5、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
6、起重机械作业时,重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。
7、起重机械必须按规定的起重性能作业,表明最大起重量,不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
8、塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行,并制订安全作业措施,由专业安装队在队长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。
9、塔式起重机如遇到四级以上的大风时GB 51366-2019-T:建筑碳排放计算标准(无水印 带标签),不得进行顶升、安装、拆卸作业;正在作业时如突遇大风,必须立即停止作业,并将塔身固定。
10、塔式起重机顶升作业时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分制动住;严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升。
11、塔式起重机的顶升或作业时,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。
12、塔式起重机应有可靠的避雷装置。
13、严格执行施工机械维护、保养、检查制度,做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械,在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。
14、遇有大雾、雷雨等恶劣气候;使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时,应停止起重工作。
15、吊装作业不宜在夜间进行,保证吊装作业良好视线。在风力达到5级及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止吊装安装作业。重新作业前,应先试吊,并应确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业。
GB∕T 51013-2014 铀转化设施设计规范5.4、施工机具及工器具使用安全措施
1、所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用。