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轮扣式模板支撑工程专项施工方案.docx简介：

轮扣式模板支撑工程专项施工方案，是一种针对采用轮扣式模板支撑体系进行的建筑工程施工中，专门设计的详细施工指导文件。轮扣式模板支撑，也称为快拆支架，是一种以轮扣式连接件为主要支撑形式的模板支撑系统，因其安装快速、拆卸方便、安全可靠等特点，在现代建筑施工中广泛应用。

专项施工方案主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：介绍工程的基本信息，如工程规模、结构类型、施工场地等。

2. 支撑体系设计：详细描述轮扣式模板支撑的组成、选型、尺寸和连接方式，以及支撑架的搭设原则。

3. 施工流程：明确模板安装、混凝土浇筑、支撑架的搭设和拆除等关键步骤的具体操作方法和时间安排。

4. 安全技术措施：对施工过程中可能存在的安全风险进行分析，并提出相应的预防措施，如稳定性控制、防倾覆、防滑移等。

5. 施工质量控制：对模板的平整度、垂直度，支撑架的承载能力，混凝土浇筑的质量控制等进行详细规定。

6. 应急预案：针对可能发生的意外情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应对措施和应急预案。

7. 施工进度计划：明确施工的时间节点和任务分配，保证工程按计划进行。

这份专项施工方案是保证轮扣式模板支撑工程安全、高效施工的重要依据，需经过项目经理、技术负责人等审核批准后方可实施。

轮扣式模板支撑工程专项施工方案.docx部分内容预览：

1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

2）下调支柱项托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时。或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

JTS 202-2-2011 水运工程混凝土质量控制标准4.3.1支模架立杆底部垫板设置

地基发生整体或局部沉降是支架倒塌的重要原因。本工程支撑立杆基础为下层顶板及框架梁，为保证支撑体系的稳定性，地下一至三层对应部位的模架支撑体系应保留至高大梁混凝土强度满足设计要求后方可拆除。立杆下垫50x100木板。

模板支撑架应在架体外侧四周及内部纵、横向每 6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。·竖向剪刀撑沿梁两侧由下至上连续设置，竖向剪刀撑杆件的底端与地面顶紧夹角宜为45°~60°。

4.3.3构造设置以及检查、验收要求

1、立杆接长采用对接扣件对接，立杆要求交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离必须大于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。

2、纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，纵向水平杆宜设置在立杆内侧。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接长不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应大于50mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

3、凡立杆与横杆和斜杆相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定。

4、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，其误差不得超过15mm。

5、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。

6、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为40~65N·m。

7、整个模板体安装完成后，由施工单位、监理单位组织检查验收，验收合格后由项目技术负责人与监理工程师办理验收手续：方可进行下道工序施工。

1、对使用的支模架检查以下内容：

（1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告（特别是对当梁底的所有钢管及扣件进行检查，并在梁底部位对所使用扣件进行双扣件加固，确保支模架稳定）。

（2) 检查光管的壁厚。

（3）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

（4）钢管必须涂刷防锈漆。

（5）检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

2、支模架使用中，应定期检查的内容。

（1）检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。

（2）检查扣件螺栓是否松动。

（3）安全防护措施是否符合要求，在支模架内架设一道水平安全网（安全网布置高度在支模架标高10m处）。

3、支模架的主要验收内容：

（1）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。

（2）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±70mm，用钢卷尺测量。

（3）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

（4）根据经批准的专项施工方案，在模板支撑架搭设前对墙、柱、梁等构件的定位放线进行复核，记录已浇筑混凝土模板有无偏位。搭设支撑架过程中根据控制标高确定水平杆的高度，保证楼板底模的设计标高。

（5）梁底板和楼板底板铺设完成后检查平整度，平整度控制在5mm内，跨度≧4000的梁按设计2‰要求起拱；≧4000的板，起拱高度为跨度的1‰~3‰。

（7）模板拼缝接头密实，无透缝，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板四边棱角分明，横平竖直。

（8）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规范的要求。

（9）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合规范的要求。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

（10）模板及其支架根据方案设计，检查立杆间距不得大于±20mm，立杆3m高度的垂直允许偏差为10mm。

（11）支撑立杆应设垫板，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。检查纵横向水平杆设置，剪刀撑设置与方案设计是否一致。

（12）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：

（3）检查对接扣件的质量。

（4）剪力撑斜杆与地面的倾角45°－60°，用角尺检测。

（5）其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》的相关要求执行。

第五章 模板安装的质量标准及保证措施

安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。

在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应符合下表的规定：

现浇结构模板的允许偏差见下表：

模板拆除根据现场同条件试块的抗压强度报告，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于1.2MP），方可拆除。梁、板、悬挑结构底模拆除时，应符合下表的要求，并经技术负责人、监理批准后方可进行。

柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱围檩，对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。

3、加强项目对班组的考核：

项目对班组实行定期考核和检查制度，定期考核结果对照奖罚措施进行奖罚，并实现优胜劣汰，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。

全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进施工现场。

认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量原因，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

7、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得使用。

9、为防止模底烂根，模板支设后应用水泥砂浆找平堵缝。

10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

17、模板本身缝隙刮腻子嵌缝或用胶布覆面。

5.3成品保护及通病防治

模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

拆除时按程序进行GB∕T 41150-2021 城市和社区可持续发展 可持续城市建立智慧城市运行模型指南，禁止用大锤敲击。

模板与墙面、柱面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。

水平结构等混凝土达规定强度后，再拆模。

防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面、烂根。

1)对拉螺栓直径、间距，竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。

2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直、复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3）柱脚模与楼面接缝处用水泥砂浆填缝GB／T 25672-2021标准下载，防止柱脚处漏浆引起柱脚烂根。

砼浇筑高度过高时应分段进行。

防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱墙间，拆除困难。