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管涵施工工艺简介：

管涵施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸和现场地质条件，进行施工场地平整，确定管涵的中心线和高程。同时，准备好所需的管材、混凝土、钢筋、模板、机械设备等。

2. 管涵基础施工：通常使用开挖法，挖掘出管涵的基础坑，然后进行地基处理，如铺设防水层，保证基底的稳固和防渗。

3. 管材安装：将预制或现场制作的管材按照设计要求依次放入基础坑中，通常使用钢丝绳或者吊车进行吊装和就位。管材之间应预留适当的间距，以便于混凝土浇筑。

4. 钢筋绑扎：在管材内部和外部安装钢筋，形成钢筋笼，为混凝土浇筑提供支撑。

5. 混凝土浇筑：将混凝土倒入管涵内，通过振捣器保证混凝土密实，然后养护，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

6. 管涵顶部回填：混凝土浇筑完成后，对管涵顶部进行回填，同时进行压实，确保管涵与周围地面的连接稳固。

7. 防水层施工：在管涵顶部和两侧敷设防水材料，如防水卷材或防水涂料，以防止雨水渗入。

8. 灌浆和检查：对管涵的密封性和完整性进行灌浆检查，确保管涵的结构安全。

9. 竣工验收：施工完毕后，进行各项性能测试和验收，符合要求后方可交付使用。

以上就是管涵施工的基本工艺流程，具体步骤可能会根据工程的实际情况和设计要求有所不同。

管涵施工工艺部分内容预览：

（1）、钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。

（2）、钢筋应架空放置在仓库中。

（3）、钢筋在加工和安装过程中出现异常现象时，应立即停止使用CJ∕T 309-2009 城镇污水处理厂污泥处置 农用泥质，即时上报项目部。

（1）、尽量采用同一厂家同一批次骨料，且骨料的粗细无较大波动

（2）、对于泥沙、石粉或其它有害杂志含量较大的骨料应坚决不予以进场

（3）、粗细骨料应分开堆放

（4）、必须在骨料旁立有级配标识牌

（1）、石料应为石质一致、不易风化且未风化、无裂纹的硬料，在耐久性方面要符合规定，如有水锈应尽量消除，能粘紧砂浆时方可使用。

（2）、普通片石中部厚度不应小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm，在施工过程中需要粗加工的片石一定要加工。

搅拌机：施工前先检修好机械设备，同时先清洗掉搅拌机内的残凝砂浆

柴油机：注意按使用说明操作机械，并注意不用时就关掉，以节约燃料

（1）、用细绳拉出施工范围及警示线，并在现场插上彩旗

（2）、进入施工区域入口处应设置如下等警示标语牌

施工重地，谢绝参观 有电危险，注意安全

（3）、施工现场人员必须戴好安全帽，相关管理人员必须配证上岗，禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象

按图纸要求准确放出控制桩及基础轴线位置，打好轴线控制桩，桩顶用铁钉准确定出位置。报监理工程师，经批准后，即可开挖土方。

根据地质情况和开挖深度基础开挖方式，采用挖掘机施工应按照测设的开挖轮廓线进行开挖，遇到较硬岩石时，采用浅眼松动爆破，并做好防护工作。置于岩层上的地基，开挖至距设计标高30厘米时，采用风镐清底，严禁爆破作业，以保证原状地基不受扰动。人工清理至标高，基底面平整度控制在±2cm之内，保证地基土不扰动。

施工期处在雨季，开挖中作排水沟以排水。

基础包括台身、八字墙基顶，同时进行。

级配碎石垫层：尺寸、厚度、标高要满足设计要求，碎石表面整平后，可用人工打夯夯实，所用石料级配要合理、清洁、无杂质。

砌筑基础前要清除基底的松散土石、杂物，露出新鲜岩面或加固层，撒水湿润，先铺一层砂浆，然后采用挤浆法砌筑片石基础，片石应大面向下摆放稳固。按设计位置预留沉降缝，缝宽不少于3厘米，沉降缝内嵌入3厘米厚沥青木板。这样不仅有利于施工，而且还可做防水之用。砂浆应采用机械拌制；应采用质地坚硬、不易风化、无裂纹、清洁干净、符合各项物理力学指标的石料。

墙身同样采用挤浆法施工。

墙身砌筑应分层、分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝处；两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米，分层水平砌缝应大致水平，各砌块砌缝应互相错开，砌缝应饱满，砌筑每层片石时都应采用垂球吊线，内外两侧挂线施工。砌筑时先安装定位转角片石，再安装镶面片石。然后砌筑片石之间相互交错，咬合紧密，确保砂浆饱满。沉降缝设置与基础相一致，使之在同一平面内。墙顶砼采用组合钢模板拼装，模板用脚手架和拉杆加固，现场浇注砼。砼采用强制式搅拌机拌和，振动棒振捣。沉降缝上下保持一致。

4、盖板立模与浇注及拆模

模板尽量采用钢模板，若采用木模板，要求木模板厚度不少于4m，含水率为？。模板内面涂脱模剂或机油，模板拼接处为防止漏浆，可用油毛毡内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，外侧支撑牢固，内侧支撑若用的是木支撑，在浇注过程中要取出，为方便施工建议使用钢筋作内支撑。

盖板钢筋要严格按设计图纸下料与制作，钢筋骨架要绑扎牢固，布筋尺寸准确，注意本盖板有上拱度。同时，保护层厚度要够，正确放置钢筋骨架，防止漏筋等现象，在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度，且垫块应互相错开，不得横贯保护层的全部截面。

本次盖板采用现浇，并使用快凝剂，使用剂量为1%，使用时先在容器内用水稀释方可加入，同时配合比中的用水量减少20％。（根据DK3+700涵洞所用外加剂）

在各项准备工作就绪，经监理工程师检验后可以开始浇注。浇注前要清除墙顶松散物料、杂物，并预先洒水湿润。浇注时要两侧墙身分段同时对称浇注。用振动棒捣固混凝土，振动棒插入下层砼深度为5~10cm，每一振点的振捣时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。在捣固盖板时，要注意振动棒不要触损钢筋网。同时振捣要充分，以排除混凝土中的气泡，防止麻面现象。

盖板顶表面要拉毛，以方便做防水层。盖板台座顶面要抹平。

在炎热天气设法控制拌合后的混凝土温度，防止混凝土在浇注过程中过早硬化和出现裂纹。在养护至少10天后，方才能拆模，拆模时注意不要损伤砼体的表面及棱角，若有麻面，经主管技术人员同意，可用砂浆抹饰。拆模前后的养护要在新浇混凝土表面覆盖浸湿麻袋或含较多水的一定厚度细砂等方式防止高温的影响，并经常洒水。拆下的模板清洗干净，修理后有序堆放以备下次使用。

因帽石尺寸较小，可采用木模板浇制，要按设计尺寸立模，模板接缝位于水平或竖直面上，内侧巾胶带纸防漏浆，板面涂脱模剂（或好机油），要求帽石一次性浇注。表面要抹光，平整度高，外形方正。

勾缝前应先清理掉涵身与基础相接处的厚积砂浆，然后尽量将涵身内侧表面凸出不平处打掉，然后清理出约3cm的缝槽，再用水泥砂浆勾出美观的缝。勾好的缝，在其处于潮湿状态时用黑墨汁涂染，以使其更美观。

涵洞两侧路堤填土必须对称均匀填筑，分层夯实达到最佳密度的90％，禁止一侧填土造成偏压。（相关回填再参考回填部份要求）且分层夯实时，用压压路机静碾，墙背50cm范围内采用蛙式打夯机夯实。

涵洞顶部1.0m厚度的回填方式：先20cm厚粘性土，然后是50公分厚碎石、卵石或精骨料，再是30cm的小片石。用人工逐层夯实。

六、防水层与沉降缝的施工

涵洞的钢筋砼结构设置防水层的作用是防止水分侵入混凝土内，使钢筋锈蚀，缩短结构寿命。

用作防水层的沥青，在施工前应检查材质的试验资料，均符合规定的要求。

铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净，干燥无水，然后在结构物上涂以热沥青两道，每道厚1mm~1.5mm。第二道应在第一道充分凝固后进行。敷设时应防雨、防寒、防阳光长时间直射。

为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置沉降缝，沉降缝宽度3cm。

沥青麻布在现场浸制。M10水泥砂浆在现场用强制式搅拌机拌制。

施工时先把施工缝内和外表面清理干净，沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深度5cm，内侧以M10水泥砂浆填塞深度15cm，沥青麻筋与砂浆之间填以粘土。所有填塞都应插捣密实。沉降缝外面敷设50cm宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层，沥青麻布应在先涂刷的热石棉沥青未凝固时进行，使能粘合成一体。

（1）、严格控制不要超挖或欠挖

（2）、若地质情况与设计不符或需要变更处必须报知项目部，不得擅作处理。

（3）、一定要保证所用片石要清洁，且坚决不能使用风化石。

（4）、砌墙身时，片石不得立放，有层理的片石应平放

（5）、施工中亦要在保证质量的基础上保证美观，且应美观的地方一定要下功夫施工

（6）、基础及墙身要砌填密实，不得有空洞

（7）、特别注意沉降缝两侧涵身一定要对齐，且不得错缝和犬牙交错

（8）、不要在砌体上砸大石块

（9）、要注意养护基础及墙身和砼工程

（11）、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净

（12）、禁止使用塑料薄膜内衬模板

（1）、严格按图纸、按规范、按工艺、按标准施工

（2）、施工队自检，然后报项目部复检

（3）、项目部明确之施工内容，坚决执行

（1）、认真进行进场安全教育工作

（2）、对爆破等作业必须要持证上岗，以易燃易爆物品加强管理

（3）、加强机电设备的管理与养护

（4）、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业

（5）、现场要有安全警示标语，各类施工人员必须戴安全帽

针对本涵洞的具体施工，补充内容如下：

（1）、砼浇注“六不准”

模板强度和稳定性不够不准施工

模板跑浆缝隙未堵好不准施工

钢筋骨架未解决好漏筋不准施工

钢筋骨架以承片石未放好（保护层厚度不够）不准施工

（2）、片石从开挖坡顶放入基坑时，一定要注意安全

（3）、严禁驾驶人员穿拖鞋开车

（4）、严禁在工地上饮酒

（5）、注意林草茂密处蛇虫等有害侵袭

（6）、加强防暑工作，必须备有防暑相关药剂或汤水

基坑采用挖掘机开挖、预留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑开挖完成后，按设计要求检测基底承载力，当基底承载力符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后，回填砂砾垫层，拉线砌筑基础和涵身。

⑴、涵基和涵身砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格而后采用挤浆法和坐浆法进行砌筑。施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。

⑵、砌块在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。

⑶、当基底为岩石时绝热玻璃棉金属通风管道耐火性能75min-CoverP1P2.pdf，砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座灰再砌石块；当基底为土质，可直接座浆砌筑。

⑷、施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。将大块的石料砌筑于下层，向上逐渐选用较小石料。砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。每砌隔70～120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。

⑸、填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不用小石块支垫或找平。

⑹、砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，我们采用丁石和顺石相间排列的方法，即采用两顺一丁。

⑺、每砌高1m或3～4层砌石时，即于四周吊线，将中收轴线翻在砌层面上，据以校核砌体外形的正确，并及时调整。

GB∕T 29455-2012 照明设施经济运行3、钢筋混凝土盖板施工