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T／CECS483-2017 风电塔架技术规程及条文说明.pdf简介：

"CECS 483-2017 风电塔架技术规程及条文说明"是中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一份技术标准。这份规程主要针对风力发电塔架的设计、制造、检验、安装和维护等方面，提供详细的规范和指导。它涵盖了塔架的结构设计、材料选择、工艺要求、安全性能评估、质量控制、施工安装技术以及运行维护等方面的规定。

"技术规程"部分详细阐述了风电塔架的各项技术参数、设计原则、施工方法和质量验收标准，旨在确保风电塔架的结构安全和性能稳定，以适应风电场的长期运行。"条文说明"则对规程中的关键条款进行了详细解释和解读，帮助理解和应用这些规定。

总的来说，这份规程对于风电塔架的行业规范化、标准化建设具有重要的指导意义，有助于提高风电塔架的制造水平和工程项目的实施质量。

T／CECS483-2017 风电塔架技术规程及条文说明.pdf部分内容预览：

5.3.6塔架地基基础的设计计算应满足国家现行标准《建

础设计规范》GB50007和《建筑桩基技术规范》JGJ94的有 ，软土地基的处理应满足现行行业标准《建筑地基处理技才 JG79的有关要求：具有湿陷性的黄土地区地基处理应清 行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025的有关要

按正常使用极限状态下的荷载效应的准永久值组合，当风玫瑰图 严重偏心时，取风的频遇值组合GB 50227-2008 并联电容器装置设计规范，不应计地震作用。

5.3.9地基基础变形及沉降计算应满足国家现行标准《建

基处理技术规范》JGJ79的有关要求

5.3.10地基变形允许值可按表5.3.10的规定采用。

5.3.10地基变形允许值可按表5.3.10的规

表5.3.10地基变形允许值

率系指基础倾斜方向实际受压区域两边缘的沉降差与其 值，应按下式计算：

tang = S1 S2 b

(5. 3. 10)

式中：S1、S2一一基础倾斜方向实际受压区域两边缘的最终沉降 值； b一一基础倾斜方向实际受压区域的宽度。 5.3.11扩展基础除应满足地基承载力、变形和稳定性要求外，基 底充许脱开面积还应满足表5.3.11的要求。当不满足要求时应 采取加大基础底面积或埋深等措施。

表5.3.11各计算工况基底充许脱开面积指标

5.3.12 经论证预制拼装工艺及构造设计可靠时，可采 装基础。

5.3.13当塔架基础处于地下水位以下或位于洪水没区时，应 考虑地下水对基础及覆土的浮力作用。并应根据地下水对基础的 侵蚀性并按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046

5.3.13当塔架基础处于地下水位以下或位于洪水淹没区时，应

的有关规定进行相应的防腐蚀处理。

1宜减少焊缝的数量和尺寸； 2 焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴； 3 节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测； 4 宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三 向相交； 5 焊缝位置应避开高应力区； 应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸。 5.4.2 结构设计图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行国家 标准《焊缝符号表示法》GB/T324和《建筑结构制图标准》GB/T 50105的有关规定。 5.4.3结构设计图中应明确规定下列焊接技术要求： 1构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相应 的国家现行标准； 2构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分 焊透焊缝的焊透深度； 3焊缝质量等级，有无损检测要求时应标明无损检测的方法 和抽查比例。 5.4.4结构制作详图中应标明下列焊接技术要求： 1对设计图中所有焊接技术要求进行详细标注，明确焊接部

1构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及 为国家现行标准； 2构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、 悍透焊缝的焊透深度； 3焊缝质量等级，有无损检测要求时应标明无损检测的 和抽查比例。

5.4.4结构制作详图中应标明下列焊接技术要求

1对设计图中所有焊接技术要求进行详细标注，明确焊接部 位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊透 焊缝的焊透深度、焊后热处理要求； 2明确标注焊缝坡口详细尺寸，衬垫的类型、规格； 3根据工厂制作、运输限制、现场安装的实际情况确定塔架 八印

6.1.1本章适用于风电塔焊接工程，其焊接方法应包括焊条电弧 焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、药芯焊丝自保护焊、埋弧焊及其组合。 6.1.2制造、施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50661规定的基本条件和人员资质。 6.1.3焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执 行。

6.2.1风电塔架焊接工程从业人员的资格应符合下列规定：

1焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，并取得相应 的资格证书，且有一年以上焊接生产或施工实践经验； 2焊接技术负责人除应满足本条第1款规定外，还应具有高 级技术职称； 3焊接检验人员应接受过专门的焊接检验技术培训，具有 定的焊接实践经验和技术水平，并具有检验人员资格证书； 4无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证应在有 效期内，并应按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。 无损检测授权签字人员应具备3级资格； 5焊工应按所从事焊接的钢材种类、焊接节点形式、焊接方 法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书： 其施焊范围不得超越资格证的规定； 6焊接热处理人员应具备相应的专业技术水平。用电加热

设备加热时，其操作人员应经过专业培训

6.2.2风电塔架焊接工程从业人员的职责应符合下列规

6.2.2风电塔架焊接工程从业人员的职责应符合下列规定： 1焊接技术人员应负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工 艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过 程中的焊接技术问题： 2焊接检验人员应负责对焊接作业进行全过程的检查和控 制，出具检查记录或报告； 3无损检测入员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法 及标准，对受检部位进行探伤，出具检测报告； 4焊工应按照焊接工艺文件的要求施焊； 5焊接热处理人员应按照热处理作业指导书及相应的操作 规程进行作业。 6.2.3钢结构焊接工程相关入员的安全、健康及作业环境应遵守

6.3.1施工单位首次米用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形 式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措 施等各种参数的组合条件，应在塔架钢结构制作及安装施工前进 行焊接工艺评定试验或编制免于评定的焊接工艺报告。焊接工艺 评定试验方法和要求，以及免予评定的工艺条件，应符合现行国家 标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。

焊接方法或焊接方法的组合； 2 母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围； 3填充金属的规格、类别和型号； 4焊接接头形式，坡口形式、尺寸及其允许偏差；

焊接位置； 焊接电源的种类和极性； 7 清根处理； 8 焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊 道分布）； 9 预热温度及道间温度范围； 10 焊后消除应力处理工艺； 其他必要的规定。

Ⅱ其他必要的规定。 焊接作业条件 6.3.3焊接时，焊接环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规 定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案，否则严 禁施焊： 1作业环境温度不宜低于一10℃； 2焊接作业区的相对湿度不应大于90%： 3当采用手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业 区最大风速不应超过8m/s，当采用气体保护电弧焊时，焊接作业 区最大风速不应超过2m/s。 6.3.4当焊接作业环境温度低于0℃且不低于一10℃时，应采取 加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向不小手钢板厚 度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热 温度且不低于20℃后再施焊，且在焊接过程中不应低于20℃。 6.3.5现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。 6.3.6焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧 化皮、铁锈、油污等杂物，焊接坡口的质量应符合现行国家标准《钢 结构焊接规范》GB50661的有关规定。

5.3.3焊接时，焊接环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规

6.3.8定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设

定位焊焊缝的厚度不应小于 3mm，不宜超过设计焊缝厚

距宜为300mm~600mm。

6.3.9定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量 要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫的焊接接 头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于 正式施焊预热温度20℃~50℃。施焊前，应根据塔架特点和规范 要求制定定位焊工艺文件，定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊 接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷 时，应完全清除

N引弧板、引出板、衬垫板

25mm，埋弧焊缝引出板长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却 后GB∕T 51190-2016 海底电力电缆输电工程设计规范，应采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板、 衬垫板，并应修磨平整，严禁用锤击落

6.3.13预热和道间温度控制可采用电加热、火焰加热和红外线 加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区 或应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且 不应小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊 牛受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间 构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。

6.3.14焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行

钢结构焊接规范》GB50661的有关规定或通过焊接工艺评 检确定。

3.15控制焊接变形可采用下

1焊缝位置应尽量位于构件的中性轴或对称于中性轴位置； 2在保证焊接接头强度的条件下，应尽量减少焊缝数量和焊 缝体积； 3在构件放置条件充许或易于翻转的情况下GB∕T 27974-2011 建材用粉煤灰及煤矸石化学分析方法，宜采用双面对 称焊接； 4长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法； 5构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法 控制收缩和变形； 6构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量 较小的接头，接头应尽可能在拘束较小的状态下焊接。 6.3.16焊接变形超标的构件应采用机械方法或局部加热的方法 进行矫正。采用热矫正时，应符合现行国家标准《钢结构焊接规 范》GB50661的有关规定

6.3.17设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，承受拉 应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部 退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理：仅为稳定结构 尺寸时，可采用振动法消除应力。

6.3.18焊后热处理应在构件施焊完成且与其他构件连