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SY/T 5918-2017 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范简介：
SY/T 5918-2017《埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》是一部由中国石油天然气行业标准体系中的石油天然气工程标准所制定的技术规范。该标准主要针对在埋地钢质管道使用过程中，由于各种原因（如腐蚀、老化、损坏等）导致的外防腐层和保温层的修复工作提供了详细的指导。
该规范明确了修复工作的基本要求、修复材料的选择、修复工艺流程、质量控制与验收等方面的规定。它涵盖了修复前的检查评估、修复方案的制定、修复过程的操作方法、以及修复后的质量保证措施等，目的是确保修复后的防腐层和保温层能够恢复其原有的保护功能，延长管道的使用寿命。
适用范围包括石油、天然气长输管道，以及城市燃气管道等埋地钢质管道的外防腐层和保温层修复工作。对于从事此类工作的设计、施工、检测和维护人员来说，此规范是一项重要的技术参考依据。
SY/T 5918-2017 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范部分内容预览：
3.1保温层修复完成后进行外护层施工，应清除保温层及原外护层表面杂物。 3.2粘弹体+外护带施工应执行9.5的规定，粘弹体与原聚乙烯外护层搭接宽度不小于50mm。 3.3压敏胶型热收缩带施工应执行9.3的规定。 3.4 热熔胶型热收缩带应按照产品说明书的要求进行安装，并应符合以下规定： a）热熔胶型热收缩带安装：将热熔胶型热收缩带中心线对准修复区域轴向中心位置，如单个热 熔胶型热收缩带不能覆盖修复区域，则自修复区域的轴向边缘开始安装，与原外护层的搭接 宽度不小于100mm，热熔胶型热收缩带之间的搭接宽度应不小于100mm。将热熔胶型热收缩 带印有搭接线一端压贴于钢管表面2点或10点左右位置，用压辑从中间分别向两端压平；将 热熔胶型热收缩带另一端对准搭接线标记粘好，环向搭接宽度应不小于100mm，用压辊从中 间分别向两端压平；然后从一侧缓慢移走防粘膜，移走过程应注意防止防粘膜残留在胶面上。 b）固定片安装：将固定片平整地搭在热熔胶型热收缩带重叠部位，加热固定片胶层至充分软化 后，接缝处用压反复碾压固定片以及两层热熔胶型热收缩带接缝处，并避免固定片上下部
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位的热熔胶型热收缩带起皱。 c）加热收缩：用火焰加热器从热熔胶型热收缩带中心位置沿圆周方向均匀烘烤加热，使热熔胶型 热收缩带中部首先完成环形收缩，然后向两侧移动加热器，使热熔胶型热缩带环形收缩向两边 扩展，直至热熔胶型热缩带整体完成收缩；继续加热使热熔胶型热收缩带禁在修复区域表面， 至防护层搭接区坡口形状突显、边缘无翘边无缝隙并有热熔胶均匀溢出时，停止加热。 d）表面辊压：采用压辊将热熔胶型热收缩带表面及边缘辊压平整，并驱除气泡。 0.3.5补口外防护层修复宜采用热熔套，电热熔套的安装应执行SY/T0324的规定，热熔套的安装 可参照SY/T0324的规定
11.1表面处理质量检验
表面处理质量检验应符合以下要求： a）应对修复区域管体进行目视检查，表面除锈质量应达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级或St3级。 b）宜采用粗糙度测量仪或错锚纹深度测试纸检测锚纹深度，局部修复时，宜每处修复点检测1 次；连续修复时，应每4h检测1次。锚纹深度应符合产品说明书的要求。 c）应对修复区域周围管体防腐层搭接部位的表面处理质量进行目测检查苏J／T23-2004 蒸压轻质加气混凝土网架板图集，处理结果应符合产品 说明书的要求。 d）局部修复时，每修复点宜检测1次钢管表面灰尘度；连续修复时，应每4h至少检测1次钢管 表面灰尘度。每处至少随机抽查一点，灰尘度等级应达到GB/T18570.3规定的2级。
[1.2防腐层质量检验
11.2.1.1液体涂料湿膜厚度检查
液体涂料施工过程中，应采用湿膜测厚仪测量防腐层湿膜厚度，确保厚度达到要求，且均匀一 致。湿膜厚度采用四象限测量方法（即时钟位置0：00，3：00，6：00和9：00）。测试厚度不满足 要求的区域，应及时补涂。
11.2.1.2液体涂料固化度检查
固化度检查仅针对反应固化型液体涂料。按涂料说明书指示的涂料固化时间进行检查： a）表干：用手轻触防腐层不粘手，或虽发粘但无漆料粘在手指上。 b）实干：用手指用力推防腐层不移动。 c）固化：用手指甲用力刻防腐层不留痕迹
11.2.1.3复合结构内层检查
复合结构内层质量检查应符合以下规定： a）粘弹体胶带施工完成后应逐一进行外观、厚度及漏点检测，检测应符合下列要求： 1）外观：外观应平整，搭接均匀，无皱褶，无气泡；粘弹体胶带与管体防腐层搭接宽度应不 小于50mm。 2）厚度：采用无损测厚仪进行检测，每道补口至少选择一个截面上均匀分布的4点，粘弹体 胶带防腐层厚度应不小于1.5mm。若不合格，应缠绕粘弹体胶带至规定厚度。
3）漏点：采用电火花检漏仪对粘弹体胶带防腐层进行全面检查，以无漏点为合格；检漏电压 为10kV，探头移动速度约为0.2m/s，连续检测时，检漏电压应每4h校正1次。若有漏 点，应采用粘弹体胶带进行修补并检漏，直至合格。 b）无溶剂液体环氧施工完成后应进行外观、厚度及漏点检测检测应符合112.2的要求
[1.2.2.1防腐层外观
应对防腐层表面进行100%目测检查，防腐层外观应符合如下要求： a）聚烯烃胶粘带：防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。 b）液体涂料：目视检查防腐层表面应平整、色泽均匀，不应有褶皱、漏涂、流挂、龟裂、鼓泡 和分层等缺陷。 c）无溶剂环氧玻璃钢：防腐层表面应平整、颜色均匀一致，无开裂、皱褶、空鼓、流挂、脱层、 发白以及玻璃纤维外露等缺陷，压边和搭接应均匀且粘结紧密，玻璃布网孔应为漆料所灌满。 d）压敏胶型热收缩带及补伤片：表面应平整，无鼓包、无气泡、无烧焦碳化现象，四周应溢胶 均匀。
11.2.2.2防腐层厚度
采用液体涂料进行连续修复时，应在防腐层实干后进行厚度检测，厚度应满足以下要求： a）四象限测量（即时钟位置0：00，3：00，6：00和9：00）。作为最低要求，沿管道长度方向 每个作业坑应至少测量一组数据。 b）厚度要求：防腐层的最小厚度应符合要求，每组测量平均值不应低于规定的最小厚度，90% 的单个测量点值不应低于规定的最小厚度，单个测量点值不应低于规定最小厚度的90%。 c）如果任意作业坑内的干膜厚度不符合本条b）的要求，则应进行附加测量以确定不符合要求 的区域，按照第9章的要求进行修补
11.2.2.3漏点检测
所有防腐层修复管段应100%进行电火花漏点检测，无漏点为合格。防腐层漏点检测应满足以下 要求： a）聚烯烃胶粘带液体涂料固化后，方可进行漏点检测。 b）液体涂料或无溶剂环氧玻璃钢防腐层检漏电压为5V/μm；聚烯烃胶粘带及其他防腐层检漏电 压为10kV。 c）检测期间，应每天对电火花检漏仪输出电压进行校核
11.2.2.4粘结力测试
局部修复的防腐层宜进行粘结力检查。连续修复的防腐层应按下列要求进行粘结力检查： a）聚烯烃胶粘带、压敏胶型热收缩带、粘弹体+外护带：按附录D的规定进行剥离强度测试， 包括带/钢、带/带剥离强度测试，粘弹体+外护带测试复合结构与管体的剥离强度测试及粘 弹体的覆盖率测试。每1000m连续修复段应至少抽查1个作业段（100m），每个作业段抽查 2处。剥离强度应满足5.3的要求，若1处不合格，应在同一作业段再抽查2处，如仍有不合 格，该作业段应全部返修；同时另外抽查一个作业段，如果不合格，该1000m应全部返修。 b）液体涂料、无溶剂环氧玻璃钢：按附录E的规定进行粘结强度测试，每1000m连续修复段应
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至少抽查1个作业段（100m），每个作业段应抽查2处，粘结强度应达 处不合格，应在同一管段再抽查2处，如仍有不合格，应全部返修。 c）粘结力测试所破坏的防腐层应立即修补，修补完成后应进行漏点检测，
11.2.3防腐层补涂、修补及复测
修复后的防腐层若存在厚度不够、漏点等缺陷或不符合要求都应进行补涂、修补及复验。检测 破坏的防腐层也应进行修补。
11.3保温层质量检验
[1.3.1 聚氨酯泡沫瓦块
聚氨酯泡沫瓦块应捆扎牢固，与管道及两端原保温层贴合紧密，且接缝处应填充平整，无明显 高度与原防护层一致。
[1.3.2聚氨酯泡沫现场发泡
聚氨酯泡沫现场发泡质量检验应满足以下规定： a）聚氨酯泡沫现场发泡后应逐一进行目视检查，保温层应无收缩、发酥、开裂、烧心等缺陷， 不应有明显空洞。 b）用手指按压聚氨酯泡沫，应无碎末脱落，且无明显凹坑。
11.4防护层质量检验
11.4.1采用粘弹体+外防护带、压敏胶型热收缩带或热熔胶型热收缩带进行外护层修复后应进行站 面密封检验，密封应完好，外观检验应执行11.2.2.1的规定。 11.4.2热熔套安装完成后外观检验及气密性检验应执行SY/T0324的规定。
12.1.1防腐层/保温层修复完毕、经检查/检验确认合格后，方可进行土方回填。对于胶粘带或粘弹 体+外护带防腐结构，回填时应避免在中午太阳直射的高温状态下进行，并应从管道两边将管道底部 回填土夯实。耕作土地段的管沟应分层回填《生活垃圾填埋场降解治理的监测与检测 GB/T 23857-2009》，表面耕作土应置于最上层。 12.1.2管沟内如有积水，应抽干积水后再回填干土。管道水平中心线以下的回填土不应为湿的松软 土壤。 12.1.3对于弹性敷设的管段，如管体有较大变形，回填前应在全段应力释放侧用干土草袋垒实加固。 12.1.4回填完成后，连续修复的管段应进行地面检漏。
12.2.1一般地区管道回填宜按以下步骤进行： a）管沟底至管顶上方200mm，用过筛细土进行小回填，细土的粒径应小于或等于5mm。 b）应采用人工分层回填并夯实，每层厚200mm；在管道无法夯实的情况下，应采取加固措施。 c）地面整形：管道水平中心线以上应松填，一般应高出地面30cm～50cm。有管堤的管道，管 堤应统一整形，以管道中心线为基准达到面、角整齐。
12.2.2高寒冻土地区管道回填宜按以下步
2.2.2高寒冻王地区管道回填宜按以下步骤进行： a）管沟回填前，应将沟底积雪和杂物清理干净并整平沟底，而后按要求分层进行回填。管沟的 回填应连续作业，一次完成。 b）管周围宜采用砾石回填，回填至管顶上方300mm，然后可回填原状土，且冻土块最大粒径不 应超过200mm，如有冻结，应机破碎后再回填。 c）回填应采取人工回填，并在光缆下部夯填，光缆应留有下垂余量，防止土方下沉造成光缆断裂
2.3.1连续修复管段的两端、固定墩、阀室两端、进出站等部位回填时应采用自然放坡撼砂施工， 撼砂长度（含两侧自然放坡）不应小于30m，撼砂深度应至管道中心线。 12.3.2撼砂以外的其余管沟为人工夯实的回填土。 12.3.3地下水位较高且连续较长无法放坡时，连续修复管段两端应各撼砂20m，中间部位应每隔 10m撼砂2m，不足10m以10m计。 12.3.4撼砂点两侧用编织袋装砂子垒砌堆实。 2.3.5撼砂长度包括沙袋。
GB 51144-2015 煤炭工业矿井建设岩土工程勘察规范12.4地面设施及标识恢复
管沟回填过程中，沿线施工时破坏的地面设施及标识应按原貌恢复，并检查测试桩的电缆引线是 香良好
防腐保温修复过程中，施工单位应及时、真实记录并保存有关资料，宜参照附录C 特殊部位应拍照存档