HG／T 20645.5-2022标准规范下载简介
HG／T 20645.5-2022 化工装置管道机械设计规定 设计技术规定.pdf简介：
HG/T 20645.5-2022 是中国化工行业制定的一份关于化工装置管道机械设计的规定，它详细规定了化工装置中管道的机械设计技术要求。这份标准涵盖了管道的设计、选型、安装、维护等多个方面，主要目的是为了保证化工装置管道系统的安全、可靠和经济运行。
以下是其主要内容简介：
1. 设计原则：强调了管道设计应遵循安全、经济、可靠和环保的原则，同时考虑了化工生产过程中可能遇到的高温、高压、腐蚀、磨损等特殊条件。
2. 材料选择：规定了管道材料的选择应根据工作介质性质、温度、压力、腐蚀性等因素，选用合适的材料，确保管道的耐腐蚀性和强度。
3. 结构设计：对管道的结构形式、尺寸、接口、支撑方式等做了详细规定，以保证管道的稳定性。
4. 应力分析：要求对管道进行应力分析，确保管道在正常工作和意外工况下的安全性。
5. 安装要求：规定了管道的安装位置、倾斜度、固定方式等，以及与设备、阀门、仪表等的连接要求。
6. 维护与检验：明确了管道的维护周期、检验标准和方法，强调了定期检查的重要性，以预防可能出现的问题。
总的来说，HG/T 20645.5-2022 是化工装置管道设计的重要参考标准，对提高化工装置的安全运行和使用寿命具有重要作用。
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应按强度条件校核，取两者中的较小值。
式中： L一一各种特定情况的允许跨距，m； Lo最大跨距，m; f一跨距折减系数。 3四种情况的跨距折减系数可从图5.2.2查得。对于更为复杂的管系，其跨距可通过计算机 程序计算得到
JTS 205-1-2008 水运工程施工安全防护技术规范图5.2.2四种布置情况的跨距折减系数
4垂直管道的导向间距除应考虑承重的因素外，还应注意防止风载引起的共振以及垂直管道 的轴向失稳。在考虑承重架的同时，还要适当考虑增设必要的导向架。一般垂直管道（钢管）的 向间距可按附录1表1.0.4选取。 5水平管道导向管架间距除应考虑承重的因素外，还应注意到当管道需要约束，以限制风载、 地震、温差变形等引起的横向位移，或要避免因不平衡内压、热胀推力以及支承点摩擦力造成管 道轴向失稳时，应适当地设置些必要的导向架。特别是在管道很长的情况下，更不能避免。水平 管道（钢管）的导向架最大间距可按附录I表I.0.5选用。 6当地震设防烈度≥7度时，支架跨距应按附录I表I.0.6选用。
有脉动影响的管道” ，应在管道基本跨距的 减小一相应倍数的距离，该倍数是 几器的脉动频率的函数。
5.3.1管架设置应按下列原则进行
1管架设置应严格控制管架间距不能超过管道的基本跨距（即管架的最大间距）的要求，无 其是水平管道的承重架间距更不能超过许用值，这是控制挠度不超限的需要。 2管架设置应满足管系柔性要求，并同时考虑下列因素： 1）宜利用管道的自支撑作用，少设置或不设置管架； 2）宜利用管系的自然补偿能力，合理分配管架点和选择管架类型，注意在同一段直管上 不能设置两个或两个以上的轴向限位架； 3）长距离敷设的管道，应在适当的位置设置导向管架，增加管系的稳定性，在管道改变 方向处，导向管架的设置应避免影响到管道的自然补偿； 4）在设置管架的过程中，如发现有与两台设备的接管口相连接的同一轴向直连管道时， 应及时通知有关设计专业，改变管道布置，或选用补偿器，或采用其他措施消除热胀或冷 缩对设备接管口受力和管系柔性的不利影响； 5）经管系柔性分析和应力计算以及动力分析所确定了的约束点位置和药束型式，设计时 应满足分析要求，不应擅自处理和变更。 3管架生根点的确定应充分了解管道与周围环境的情况，如管道附近建构筑物和设备布置情 兄，合理选择管架生根点。管架生根点的选择应符合： 1）宜利用已有的建筑物、构筑物的构件以及管廊的梁柱来支承管架。建筑物如墙也可以 作为管架的生根点； 2）宜利用设备作管架生根点，必要时大管也可作为荷载小的小管管架的生根点： 3）若管架不能利用1）项和2）项生根，应利用地面或地面基础生根； 4）无处生根或难以找到合适生根点的管架，必须修改管道走向，并重新设置相应的管架 4管架位置的确定应满足下列要求： 1）管架位置应不妨碍管道与设备的安装和检修，需经常拆卸、清扫和维修的部位，不应 设置任何型式的管架； 2）为维修方便，应尽可能避免在拆卸管段时配备临时管架； 3）不应妨碍操作和人员通行； 4）管架设置宜数量少，结构简单，经济合理，但又应确保安全可靠，既能减缓和抑制振 动，又能抵御地震、风载等恶劣环境的影响。 2能加盟西
5.3.2管架设置应满足下列要求
1有上悬条件承重架的设置可选用悬吊式管架；有下支条件的可选用支撑式管架。下列 应设置承重架：
图（b）的下接口管道的承重架位置设在与管口相同标高处，对膨胀有利。
3）管架宜生根在塔体上，距地面或通道平台2.2m以上。
4泵类管道管架应按下列要点设置：
5.3.4管架类型及表示可按下述方法进行：
5.4.1标准管架的选用可按下述方法进行
5.4.1标准管架的选用可按下述方法进行
1应依据管道的操作条件、管道的布置要求以及支承点的荷载大小和方向、管道的位移情况 是否保温或保冷、管道的材质、建构筑物和设备的布置等条件选用合适的支吊架； 2设计时应尽可能地选用标准管架，可采用现行行业标准《管架标准图》HG/T21629； 3弹簧支吊架应根据管道工作荷载、安装荷载、位移量及其方向，以及安装方式等确定弹簧 的型号，应根据弹簧所要求配套的吊杆和管道规格来选用相应的标准弹簧支吊架； 4使用现行行业标准《管架标准图》HG/T21629中的标准零部件组合构成的组合管架时，应 绘制一幅简化结构图，以便施工安装。 5.4.2非标准管架的设计可按下述方法完成：
正选不到标准管架时应进行非标准管架的设计：
2在设计非标准管架时，首先应确定特殊型式的管架，并绘出结构草图，然后进行设计计算 确认； 经设计计算确认的管架，应按照制图规定绘制管架制造安装图。 5.4.3 管架数据表可按下述方法进行编制： 1 应按管架布置图、标准或非标准管架图以及管架数据表格式的要求进行编制； 2宜按工序或区域，按管架顺序号逐一依次填写，具体编制方法可按现行行业标准《管架标 准图》HG/T21629中的选用说明进行。 5.4.4管架材料表可按下述方法进行编制： 1应按管架数据表、标准或非标准管架图，将被选用的管架逐一分解，分门别类地作好记录 关进德汇兰墙到发白对南路宝市
1应按管架数据表、标准或非标准管架图，将被选用的管架逐一分解，分门别类地作好记录 并进行汇总，填写到各自对应的表中； 2宜按工序或区域统一编制。
5.5.1管架设计说明书的编制应包括下列内容：
1工程设计中采用的标准、规范，管架材料、螺栓、螺母等标准应采用国家通用标准。 2 管架加工制造以及焊接可按现行行业标准《管架标准图》HG/T21629中的要求进行。 3管架施工和安装说明应包括下列几点要求： 1）管道安装时，应按设计要求以及现场情况及时进行支、吊架的安装和调整工作，管架 位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好； 2）无特殊要求的吊架，包括弹簧吊架，其吊杆应垂直安装； 3）导向架的滑动面应洁净平整，不能有歪斜和卡塞现象； 4）弹簧支吊架的弹簧箱定位块，待系统安装、试压、绝热完毕后，系统开始运行前必须 拆除； 5）管架与管道焊接时，应避免管子烧穿等削弱管子强度的现象发生； 6）安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式和位置。 4试车时，应对支、吊架的工作情况进行检查和调整，检查和调整内容包括下列几点： 1）弹簧支吊架运行情况； 2）支吊架失效情况； 3）支吊架变形情况； 4）管系振动情况。
5.5.2管架设计说明书编制可采用下述方法进行：
应将编制内容逐条列出； 2宜以装置为单位进行编制。
5.6管架施工总体要求
管架施工应符合下列总体要求： 除非另有规定，螺栓、U型螺栓和吊杆等的开孔直径，应遵循表5.6.1的规定。
表5.6.1螺栓、U型螺栓和吊杆等的开孔直径
注：L最小为50mm。
7管架安装后，如果在管道或管托和支撑梁之间出现了空隙，应使用垫板等进行填充；垫板 的宽度应等于梁的宽度，垫板的长度应考虑管道的横向位移，垫板的两端都应与梁焊接在一起； 用垫板调整前，不得紧固U型螺栓或U型卡。 8管架的滑动面应是平滑的；如果管道或管架被支撑在混凝土基础或路面上，应考虑用二次 灌浆的方式调整高度。
9吊杆吊架安装完毕后，应使用花篮螺母或螺母进行调整，拉紧吊架使其仅承受管道的重量 但是不可过度拉紧小管。 10耳轴和假腿应与管道全密封焊接，同时应焊接端板，并在下侧尽可能低的位置开一个5m 孔径的排气孔。 11在试压前，对管道应进行适当固定和导向。 12保护涂层应遵照管材专业相关设计规定。 5.6.2 管架附件的安装应满足下列要求： 管托可预制； 2鞍座应为成型的鞍座； 3在管道安装过程中，管托或鞍座应安装在指定处； 4管架附件诸如管托、耳轴、假腿和支柱等，可在车间将其与管道焊接在一起。 5.6.3管架组件的安装应满足下列要求： 1管道组件可在现场的车间预制； 2通过调整管架构件长度，完成管道安装后，管架连接件应固定在管架生根点上； 3在管道安装之前，将管架连接件固定在管架生根点上，应在考虑了被支撑管道的标高和线 路之后，调整管架构件在垂直方向上的长度（高度），然后再将其固定。 5.6.4特殊管架的安装应满足下列要求： 1特殊管架的组件可在现场的车间预制； 业
5.6.4特殊管架的安装应满足下列要求
1特殊管架的组件可在现场的车间预制； 2在管道安装前，应在指定的管架详图中指定的位置处安装管架的根部组件 3其他的管架组件，诸如U型螺栓、导向挡块等，应根据指定的管架详图，在管道安装 后安装。
5.6.5膨胀螺栓锚固式管架的安装应满足下列要求
彭胀螺栓锚固式管架的安装应满足下列要求：
1 膨胀螺栓可用于混凝土厚度大于等于100mm的地方； 2当通过用膨胀螺栓将基础板固定在路面上时，膨胀螺栓应与路面垂直； 3对于路面上的管架，管架安装承包商应按图5.6.5所示进行灌浆，砂浆不能漫过底板；若 无其他可行措施，可在底板下用垫板调整高度。
图5.6.5路面管架灌浆
5.6.6弹簧架的安装应满足下列要习
1弹簧架的安装应参考制造商的手册和说明书； 2弹簧架在锁定时的设计承载能力应是最大真实荷载的2倍；在安装管道的过程中，不应让 弹簧架承受的荷载超过此极限； 3所有弹簧架在运送过程中应用固定块或锁定螺栓使其处于锁定状态，并使其保持在预先设 定的位置直到试压完毕；在装置运行前，应将锁定装置拔掉或松开； 4当锁定块难以被拨掉时，可调整花篮螺母或荷载柱，不得使用任何过度冲击，如锤击等： 5拔掉或松开锁定装置后，在装置运行前应检查弹簧架自身的指标尺是否正对着刻度
5.6.7防振装置的安装应满足下列要求
DB11／T 1529-2018 油品运输罐泄漏应急处置规范防振装置的安装应参考制造商的手册和说明书； 2防振装置的安装不应影响管道的热膨胀
L, = 0.11 EI
L, = 0.11( EI
L, = 0.216 5
GB∕T 38097-2019 城镇供热 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件L = 0.2731 EI W
L, = 0.273 1 EI W
L, = (Z[0] / W)/2