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某框剪结构施工组织设计.doc简介：

框剪结构施工组织设计是一种详细的施工计划，用于指导框剪结构建筑物的建设过程。框剪结构，通常用于高层建筑，是由剪力墙和框架结构组合而成，具有良好的抗震性能。

施工组织设计简介可能会包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、结构类型、建设单位等。

2. 设计概览：描述框剪结构的基本特点，如剪力墙和框架的比例，楼层布局，主要结构节点等。

3. 施工准备：包括现场准备、施工设备和材料的准备、施工队伍的组织和培训等。

4. 主体结构施工：详细说明剪力墙和框架的施工流程，包括模板设计、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键步骤。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表和里程碑目标。

6. 质量控制：阐述如何保证结构的安全和质量，包括施工质量标准、质量检测方法等。

7. 安全管理：描述施工过程中的安全措施和应急预案，以确保施工人员和公众的安全。

8. 环境保护与文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、扬尘治理等。

9. 应急预案：应对可能发生的施工延误、安全事故等的应对措施。

10. 验收与交付：施工完成后，如何进行工程验收和交付的流程。

这份施工组织设计是整个施工过程的指导性文件，是确保工程顺利进行的关键。

某框剪结构施工组织设计.doc部分内容预览：

a、素填土，埋深约1.5m左右；

b、粘土、粉质粘土、粉土层，埋深约5.0m左右；

c、砂卵石层《逆作复合桩基技术规程 JGJ/T186-2009》，埋深约14.5m；

d、基岩层：14.5m以下。

4）喷锚支护工程施工方案

喷锚支护工程施工用水平均每天约80吨，设2个水源。现场供水主管道采用Φ50钢管供水，然后用软管接到压浆机和喷射机上。

施工中所用锚杆钻机、压浆机、喷射机、搅拌机、电焊机和切割机均是用电设备，如同时工作需用电源80KW，在场地中应设电工房，并安装配电盘和配电箱。

在施工前，完成三通一平工作。解决机具设备进场所遇到的障碍。

在施工前，根据场地地下管网及障碍物资料，锚杆位置作相应调整。

喷锚护壁施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2.0m左右，进行锚杆的施工和护壁工作。具体施工方案如下：

a、锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员量出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得过20cm，成孔倾角误差不大于±3度。

b、杆体制作，锚杆体采用Φ50普通钢架管，在杆体上钻孔形成花管，并焊接角钢作为倒刺，杆体应无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。

c、杆体安放，用专用锚杆机将锚杆顶入土层中，倾角为15度。

a、杆体的焊接。由于锚杆较长，有时需要连接起来，焊接时应保证焊接面积符合设计要求，保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接需采用同心对焊，使内部能够畅通。

b、锚杆与金属网主筋的焊接。焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。

c、锚头的焊接。护壁上的锚杆是以特殊加工的螺纹杆作为锚头的，以便与钢垫板连接起来。锚头与锚杆的连接采用电焊焊接，因此焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严格把好焊接质量关。

a、喷射砼施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

b、砼的配合比为水泥：砂：圆砾=1：2：2，并加入水泥用量3%的速凝剂，喷射砼的粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不大于0.45，拌料时应使水泥、砂、圆砾和速凝剂均匀。

d、喷射的砼强度可用边长100mm立方体试块进行测定。

护壁上施工的锚杆应在浆液固结体达到一定强度后才能施加预应力。锚头下放入一块钢垫板，拧上螺帽，加预应力时用人工拧紧螺帽，使锚杆能很好的受力，以减少护壁后土体的位移。

喷锚支护施工应进行锚杆的现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验，前者在专门设置的非工作锚杆上进行，一般应进行到破坏，用来确定极限荷载；后者在工作锚杆上进行，为非破损加载检验，用设计荷载进行测试。本工程设测试锚杆和验收锚杆各三根，具体位置在施工时现场确定。

土方开挖应注意的问题：挖土时应避免损坏护壁结构。

5）施工人员及机具设备组成

② 施工机具需用计划表

6）质量保证和安全生产的措施

a、确保工程质量的综合措施

①在施过程中，对每根锚杆的质量进行自检自查。各工序都安排专人把关，并记录在案。

②为确保工程质量，在基坑周围做2%的散水坡道，使积水汇入排水通道。为增加边坡稳定性，分段设置排水孔。

③各工序施工必须按照施工图，施工规范和本施工方案中的有关规定执行，周密地组织施工和操作。

④施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，阐明各工序施工的依据，施工的要点、质检标准以及有关的注意事项交底到班组。质量安全交底记录要列入工程技术资料，留档备查。

⑤用于工程上的原材料，必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的核查项目和要求，进行入场的检验试验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。

b、确保施工现场安全生产的措施

为确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工伤、机械、交通事故的发生，施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。现场安全生产的目标，无死亡事故，工伤频率小于0.7％，无损失金额超过1000元的质量返工事故。

预计20天内完成，以日历天数计，如遇人力不可抗拒因素影响则工期顺延。

① 为保证在预计时间内完成基坑支护工程，我们决定组织精兵良将，本着质优守信的原则，为本工程提供高质量、高速度的服务。

② 在现场成立动修班，随时保证机具、设备正常运转。

土方开挖顺序为：先开挖地下室部分，待地下室开挖完成后，既着手开挖二层部分的基础，最后开挖六层裙房基础。

明星电力股份有限公司电力调度中心大楼工程地基持力层以下的砾砂层和圆砾层不能满足设计要求，设计上要求对地基持力层进行压浆处理。

压浆工程在地下室垫层完成七天后进行，地下室底板垫层在浇筑时加入早强剂。

2、压浆点呈梅花形布置，纵、横间距为2000×2000；

3、压浆所用浆液材料为普通硅酸盐水泥；

4、水灰比按4:1由稀至浓的原则进行压浆；

2、为防止浆液上冒，在底板垫层施工完毕后，进行钻孔；当出现冒浆现象时，采用间歇压浆法；

用清水通过压浆机对被灌土体进行冲洗，以提高压浆效果，确定压浆设计的影响范围。通过压水试验，了解灌浆前地层的渗透性。适时调整压浆水灰比比级。

5、压浆机开动前应先检查压浆机外部，确保它滑动无损坏等毛病，各处连接可靠；关闭回浆阀，旋紧四个排气螺塞；检查压力表、电线、保险丝和电器开关是否完好；再检查浆液输送管路。试开动压浆机一下，检查压浆机有无卡住现象，确信正常后方可起动。

6、浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注。压浆过程中，应随时注意压力表的工作情况，当压力超过规定值或明显迅速上升时，应立即开启回浆阀，停下电动机，查明压力升高的原因，消除后方可继续压浆。

7、压浆浆液的初始水灰比为4:1；

8、浆液浓度变换原则：

(1)某一级水灰比浆液注入量达800升，如果单位吸浆量及灌浆压力长时间没有改变或改变不明显的即变换浓一级的灌注；

(2)当压浆压力保持不变，吸浆量均匀减少或吸浆量不变，压力均匀上升时，不改变浆液浓度继续灌浆；

(3)当吸浆量大于30升/分钟时，宜根据情况适当越级变动；

9、压浆时，应做好压浆施工记录，记下各种水灰比下浆液的体积及压力读数；

11、压浆施工完毕后，用压浆机送浓浆(终止水灰比)直至孔口流出浓浆且不吸浆为止。边送浓浆边拔压浆导管，孔口用干硬性水泥进行人工封顶。

1、由于工期原因，检测在压浆结束后7天进行。

2、检测方法：采用动力触探，测定压浆后承载力和变形模量。

地下室结构施工总工期为60天，时间较紧，地下室混凝土防水要求高，底板厚为1.8米，为大体积混凝土，故我们将地下室施工作为重点来抓，首先严格控制砂、石质量，尤其是含泥量；同时作好大体积混凝土控温工作，严格控制分层浇筑混凝土厚度和浇筑速度，杜绝施工缝的产生，其具体施工方法如下：

地下室工程按：测量放线、底板砼垫层、压力注浆、底板防水层、底板剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下二层剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下二层梁、板扎筋支模倒砼，地下一层剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下一层梁板扎筋支模浇砼，地下室外墙防水层施工，土方回、填夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。

地下室主裙楼部分：第一道施工缝留于底板面以上500mm高的内外壁处；第二道施工缝留于地下室二层板主梁下口50mm处；第三道施工缝留于地下室二层板面；第四道施工缝留于地下室顶板主梁下口50mm处；第五道施工缝留于地下室顶板板面。第一至四道施工缝的外壁及地下室水池部位处设钢板止水带防水。

地下室底板防水层施工在底板垫层砼浇筑完毕后进行，外壁防水层施工在地下室顶板砼浇筑完毕并拆除模板后进行。作防水层前，先在垫层上和外墙面抹1：3水泥砂浆找平层，并将转角处抹成园弧。作防水层时，后浇带和转角处以及施工缝等部位均应增加一道防水层。

当底板防水层施工完毕后，再在其上作保护层，四周侧壁用竹胶板临时遮挡，以防绑扎底板钢筋时损伤防水层。凡穿地下室外墙管道处应加防水套管及止水片，然后严密封堵缝隙。

1、地下室底板侧模：采用300mm厚混墙侧辟兼作外模，外模内侧作1：3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水。

2、墙、柱、梁模板均采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用φ48×3.5钢管。

3、楼板模板采用12厚竹胶板，配以100×70木枋作支垫，间距350mm，支撑系统采用φ48×3.5钢管。

1、墙体：墙体模板采用、φ16对拉丝杆控制墙体厚度，地下外墙和水池壁使用的对拉丝杆加焊－60×60×3的钢板止水片。拆模后，将对拉丝杆割掉，然后用防水砂桨抹平，再做外防水层。模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保证，电梯井模板支撑详附图。

2、柱、：柱断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，其它柱子均采用钢管柱箍控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。

（三）保证模板质量的措施

1、墙体、柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶较正。

3、梁、板跨度≥4000mm时《人工碎卵石复合砂应用技术规程 JGJ 361-2014》，模板应按跨度2‰起拱。

4、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N.M。派专人看守，发现问题立即处理。

5、侧模的拆除以不损害砼楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的砼强度达到后才能拆除。

6、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。

1、钢筋在加工时，水平筋采用闪光对焊，接头相互错开40d，底板部分水平钢筋采用窄间隙焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊工程造价软件应用培训班.pptx，接头应错开40d。

2、地下室底板上层钢筋定位采用铁马凳Φ25钢筋架立，详附图。

本工程采用筏板基础，底板厚1.8米，属大体积混凝土，我们采用由一侧向另一侧推进的方法浇筑底板混凝土。地下室底板大体积混凝土施工是整个工程的难点，为了保证其浇筑质量，特采取如下保证措施：