DB41／T 2312-2022标准规范下载简介

DB41／T 2312-2022 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥施工规范.pdf简介：

DB41/T 2312-2022 是一份由中国湖北省地方标准发布的关于波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥施工的规范。这份规范主要针对的是波形钢腹板在预应力混凝土结构中的应用，特别是在组合箱梁桥的建设中。组合箱梁桥是一种常见的桥梁结构形式，它结合了钢梁和混凝土的优点，具有承载能力强、刚度大、施工方便等特性。

该规范详细规定了设计、材料选择、施工工艺、质量控制、安全操作等方面的要求，旨在保证波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥的施工质量、耐久性和结构性能，确保桥梁的安全使用。它涵盖了施工前的准备、施工过程中的各个环节，以及施工完成后对桥梁的验收标准，是波形钢腹板桥梁施工的重要参考依据。

由于这是地方标准，可能在一些特定的地理区域或工程中有着特定的适用性和要求，因此在实际施工中，还需要根据工程的具体情况和相关国家或行业的通用规定进行综合考虑和执行。

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下列术语和定义适用于本文件。

DB41/T 23122022

波形钢腹板预应力组合箱染 由预应力混凝土顶板、底板与波形钢腹板通过抗剪连接件组合而成，共同受力的钢混组合梁，如图 1所示。

图1波形钢腹板预应力混凝土组合梁示意图

波形钢腹板预应力混凝 专项施工方案居住小区给水排水工程，明确安全及应急保障措施 波形钢腹板预应力混凝

的材料性能、参数应符合JTG3362和.JTG/T36

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5.3.1结构钢材应满足设计要求，选用时应综合考虑结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、 连接方法、钢材厚度及工作环境等因素。 5.3.2波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥用的钢材应采用质量等级C级或以上级别的碳素结构钢、 低合金高强度结构钢或桥梁用结构钢，其质量要求应符合GB/T700、GB/T1591、GB/T714和JTGD64 的规定。 5.3.3翼缘板、连接件及焊接材料的材质应与主体钢材相匹配

5.4普通钢筋与预应力筋

波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥所用的普通钢筋与预应力筋应符合JTG3362和JTG/T3650

波形钢腹板一般有1600型、1200型和1000型三种型号，厚度宜为9mm32mm，如图3所示。

6.2波形钢腹板运输与存放

图3波形钢腹板形状示意图

6.2.1波形钢腹板运输方案应由具备相应资质的运输单位编制。 6.2.2运输、存放过程中波形钢腹板可采用多层叠放的形式，但不宜超过5层，每层之间应设置支垫 6.2.3在钢板表面涂装完全干透，且完成涂装面成品保护措施后，方可进行搬运。 6.2.4波形钢腹板从加工厂运往工地后，应按编号集中堆放、覆盖，并制定相应的防雨措施。 6.2.5波形钢腹板在施工现场储存时，应保证干燥通风、地基坚固，并设置防护隔离。支垫高度不宜 低于5cml。

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7.1波形钢腹板安装与定位

7.1.1波形钢腹板安装应设置临时支撑架，安装前应对临时支架、支撑、吊机等临时结构进 变形、稳定性验算。

波形钢腹板安装应设置临时支撑架，安装前应对临时支架、支撑、吊机等临时结构进行强度 稳定性验算。 波形钢腹板安装前，应在底模板上标记出底板钢筋位置及波形钢腹板位置。 一油形钢脂板品装需链合下列要我，

7.1.2波形钢腹板安装前，应在底模板

a）吊装前，应保证钢丝绳、吊钩符合要求； b） 吊装前，应保证波形钢腹板编号正确、无变形； C 吊装前，应做好波形钢腹板定型加固； d 吊装应缓慢进行，吊件起吊离地后，应暂停顿，确保吊件挂钩稳妥后，再继续吊装； e 吊装过程中，应按指挥信号作业，不应私自起吊； f 六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘暴天气时禁止起吊作业。 7.1.4 波形钢腹板吊装时应采用防护措施，保障钢腹板不被刮伤。 7.1.5 波形钢腹板安装时，宜设置临时支撑，波形钢腹板之间相对位置应采用支架定位。 7.1.6 波形钢腹板定位坐标系应与桥梁测量控制网一致，按照平面坐标和高程进行空间定位。 7.1.7 多箱室波形钢腹板安装，宜按照先边腹板，后中腹板的安装顺序进行

7.2波形钢腹板纵向连接

.2.1波形钢腹板节段间的连接可采用高强度螺栓连接法、贴角焊接法、对接焊接法、高强度螺栓与 贴角焊接相结合的方法等。 .2.2波形钢腹板焊接连接需符合下列要求： 波形钢腹板节段之间的焊接连接，应在节段就位、固定并检查合格后进行； b 焊接前应进行焊接工艺评定试验，焊接施工时的技术要求应符合GB50661的规定，工地焊缝 检验应按GB/T11345与JTG/T3650执行。并应采用钢丝砂轮对焊缝进行除锈，且焊接应在 除锈后24h内进行； 焊接材料应根据焊接工艺评定确定。焊丝、焊剂、焊条的化学性能应与波形钢腹板母材材质 相四配； d） 焊接时应设立防风、防雨设施。焊接的环境要求为：风力小于5级，温度应高于5℃，相对 湿度应小于80%；在箱梁内焊接时应有通风防护安全措施； e） 在波形钢腹板现场焊接完后，应及时进行焊缝的防腐涂装。 7.2.3 高强度螺栓连接需符合下列要求： a 高强度螺栓推荐选用大六角头螺栓。高强度螺栓、螺母及垫圈的外形尺寸公差、技术条件、 运输、保管以及储存应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231和GB/T3632的 规定； 高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB50205的要求进行防滑处理。安装前应复验出厂所附试件 的抗滑移系数，合格后方可进行安装； C 高强度螺栓的施工预拉力应符合设计要求。高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数， 每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。设计无要求时平均值应为

7.2.1波形钢腹板节段间的连接可采用高强度螺栓连接法、贴角焊接法、对接焊接法、高强度螺栓三 贴角焊接相结合的方法等，

7.2.2波形钢腹板焊接连接需符合

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d）高强度螺栓长度应与拼装图的规定一致。高强度螺栓不应强行敲入，全桥穿入方向应一致。 被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线； e）高强度螺栓应按一定顺序施拧。施拧时，不应采用冲击拧紧、间断拧紧，不应在雨中作业 f）采用扭矩法、转角法的施拧方法和终拧扭矩值应符合JTG/T3650的规定。

7.3波形钢腹板工地防腐涂装

7.3.1在运输、安装过程中遭碰撞、划伤等造成防腐涂装缺陷时，应及时进行防腐涂装修复。 7.3.2涂装层数和漆膜厚度应符合设计要求。防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，底漆应具有良好 的封孔性能。 7.3.3涂装前应先对焊缝表面及焊接区域进行处理，清除表面的锈迹、焊渣、氧化皮、油脂等污物后 方可进行涂装。 7.3.4焊缝处的涂装修复应先清理烧蚀区域，再涂刷富锌底漆，中层和面层按原涂装方案执行。各层 修复厚度为原设计厚度的120%。 7.3.5涂装完成后，波形钢腹板表面应有光泽，颜色均匀，不应有露底、漏涂与涂层剥落、破裂、起 泡、划伤等缺陷。 7.3.6波形钢腹板纵向节段间采用高强度螺栓连接时，波形钢腹板搭接面宜采用无机富锌底漆涂装。 7.3.7波形钢腹板的二次面漆涂装应在桥梁主体施工完成后进行。 7.3.8涂装施工时，杆件和梁段表面不应有雨水或结露，相对湿度不应高于80%。采用聚氨酯漆和氟 炭面漆涂装时，环境温度不得低于5℃。六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘暴天气时禁止进行涂装 施工。涂装后4h内应采取措施保护涂装层，避免遭受雨淋，

8.1开孔钢板连接件施工

1.1贯穿钢筋直径和材料应符合设计要求，使用前应按批次进行相应的试验检验。贯穿钢筋加 偏差不大于5mm

对于不设承托的混凝土板，可在模板安装完成后穿入贯穿钢筋，并利用普通钢筋进行精确定 位； 对于设置承托的混凝土板，可以先穿入贯穿钢筋，后安装模板，并利用普通钢筋进行精确定 位； c） 贯穿钢筋安装偏差不应超过5mm，偏差量可通过钢筋周边至孔周边的距离以及相邻钢筋间距 进行控制。 8.1.3使用开孔板连接件的顶板和底板混凝土应有良好的工作性、和易性、流动性，必要时可采用自 密实混凝土；混凝土振捣应选择较小功率和直径的插入式振动棒，振捣时应避免触碰连接件。浇筑混凝 土应保证孔内及连接件周边混凝土浇筑密实。 3.1.4混凝土骨料最大粒径不宜大于贯穿钢筋至孔周边的距离，配置顶、底板混凝土的粗骨料宜采用 5mm~20mm连续级配碎石，最大粒径不应超过25mm，混凝土强度应满足设计要求。

8.2嵌入型连接件施工

8.2.1嵌入型连接件的接合钢筋与波形钢腹板的焊接连接应在工厂内完成，焊缝等

2.1嵌入型连接件的接合钢筛与波形钢腹板的焊接连接应在工厂内完成，焊缝等级不低于二级

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8.2.2在波形钢腹板与混凝土底板交接界面上应采取防水密封措施，并设置排水横坡。 8.2.3在混凝土浇筑前，应清除波形钢腹板上的污垢，保持表面清洁。 8.2.4嵌入式抗剪连接件，必须采取有效措施保证嵌入深度。

8.3.1角钢连接件应由专业钢结构加

角钢连接件应由专业钢结构加工 孔径偏差不应大于1mm，孔位偏差不应大于2mm 浇筑混凝土时应保证孔内及角钢连接件周边混凝土浇筑密实T CAME 24-2020 数字化手术室建设标准.pdf，

9.1.1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥的预应力施工除符合本文件要求外，还应符合JTG/T3650 的规定。 9.1.2施工前应根据结构特点和受力特性，制定符合设计要求的专项施工方案。 9.1.3转向器安装时应严格根据设计位置定位，空间位置偏差控制在10mm以内。 9.1.4成品索的端头均应设有牵引装置，并设置放线架固定索盘，可利用卷扬机牵引成品索缓慢解盘 放索并穿过对应的预留索孔。牵引过程中，应采取保护措施防止索体护套受到损伤。在体外索进入锚固 端的预埋管之前，应剥除两端PE层，满足张拉后PE层进入密封筒200mm～400mm。剥除PE层时，应 采取措施，防止损伤预应力钢丝。

9.2.1纵向、横向和竖向预应力工程的工艺流程、机具设备、锚具夹片应符合设计要求和JTG/T3650 规定。 9.2.2施加预应力所用的机具设备及仪表进场后应经法定计量机构标定，专人使用和管理，定期维护 和校验。张拉机具设备应与锚具配套使用。

使用时间超过6个月； b） 张拉次数超过300次； c 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； d 千斤顶检修或更换配件。 9.2.4 锚具、夹具进场时，应有出厂合格证和质量证明书，核查其锚固性能类别、型号、规格和数量。 同时，应进行静载锚具性能及硬度试验，并出具质量证明书。 9.2.5体外索进场时应分批验收，对质量证明书、包装、标志和规格等进行检查。 9.2.6成品拉索的外表面不应有划痕GB 7000.2-2008 灯具 第2-22部分：特殊要求 应急照明灯具，锚具的外表面镀锌层不应有损伤。 9.2.7 体外索单根穿索前，应在桥面设置钢绞线放线架、导向轮和切割工作平台，牵引过程中不应产 生弯折，转向时应通过导向轮实现

9.3.1预应力筋张拉顺序应符合设计要求。当无具体设计要求时，应按先纵向、后横向的顺 应力筋张拉。

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