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济南市某工厂幕墙施工组织方案简介：

在编写济南市某工厂幕墙施工组织方案的简介时，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，我们会介绍项目的背景，例如工厂的名称、位置、规模以及幕墙施工的重要性和目的。例如，可能是因为更新旧的外观，提高能效或者改善工厂形象。

2. 施工内容：详细描述幕墙的具体类型，如玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等，以及其结构设计和功能要求。

3. 施工计划：包括施工的总体进度安排，如施工准备阶段、基础施工阶段、主体安装阶段、装饰装修阶段和验收阶段等。

4. 施工方法和技术：介绍采用的幕墙施工技术和工艺，比如吊装、驳接、单元体等，以及可能使用的技术设备。

5. 安全管理：强调安全施工的重要性，包括安全规章制度、防护措施、应急预案等。

6. 质量控制：详细阐述质量控制体系，如采用的质检标准、质量保证措施等。

7. 环保与可持续性：如果可能，会提及如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何实现幕墙的节能和环保效果。

8. 团队与资源：介绍参与施工的团队构成，包括项目经理、技术团队、施工人员等，并概述所需的设备和材料。

以上就是对济南市某工厂幕墙施工组织方案简介的基本框架，具体内容会根据项目的具体情况进行细化和调整。

济南市某工厂幕墙施工组织方案部分内容预览：

（四）、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

（五）、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

（六）、半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

（七）、玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

DB34／T 3049-2017标准下载玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

（八）、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（九）、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

（十）、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

（十一）、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

第二节 铝板幕墙的施工方案及技术措施

铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的要求。

连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。

结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。

幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。构件搬运和吊装时不得碰撞和损坏。

工艺流程：测量放线→埋件的处理→安装竖向、横向龙骨→避雷、封修→安装铝板→注胶及幕墙外立面清洗

（一）、步骤一：测量放线

1、具体测量方法参见框架玻璃幕墙施工测量方案。

2、施工器具：水平仪、激光经纬仪、激光垂直仪（或吊垂）、细钢丝、50米长卷尺等器具，其中丈量工具需经过国家测试机构检查合格方可使用。

（二）、步骤二：预埋件处理

2、对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体接合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。

3、根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净，并检查埋件周围楼板、墙体平整度。

4、检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符，埋件的表面平整度是否影响支座的安装。检查标准：

埋件平面位置偏差允许±10mm

5、对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。

6、检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

7、后补埋件应做现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。

8、施工器具：电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。

（三）、步骤三：转接件安装

电焊机、电锤、手锤、无齿锯、砂轮机等器具。

（1）、转接件是用来连接幕墙竖向龙骨和埋件的连接，转接件的安装基准和安装质量将直接影响下一步工作。

（2）、转接件安装时按照测量放线标记的基准，将转接件焊接在土建埋件上，注意先点焊在埋件上，利用测量仪器进行找正、调整之后，再进行满焊。

（3）、在焊接过程中，要注意焊渣，防止飞溅别人的身上。

（4）、焊后，表面做防腐处理。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个所用区域，进行全面防腐。

（四）、步骤四：安装竖向、横向龙骨

电焊机、电锤、电钻、砂轮机、电动扳手、手动扳手、吊线、钢卷尺、水平仪、水平尺、靠尺等工具。

（1）、竖向龙骨是从结构的底部向上安装，安装时将已加工的立柱通过连接螺栓与转接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将立柱与转接件相连接的螺栓上的备件固焊，并做防锈处理，以利于立柱与转接件连接牢固。

（2）、竖向龙骨立柱安装完毕后，再装横龙骨，将横梁两端的连接件安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，横梁安装应由下向上进行，要及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

（3）、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

（4）、横竖框安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检横竖框量应为总数量的5％以上，且不少于5件。抽检合格后才能进行下道工序。

（1）、主梁安装前应认真核对主梁的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；

（3）、相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。

（5）、幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。

（6）、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

（7）、焊接场地必须在采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊接下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

避雷安装应符合设计要求，与主体避雷连接应牢固。

（六）、步骤六：铝板安装

电动扳手、手动扳手、水平尺、塞尺、靠尺等工具。

（1）、每块铝板幕墙板块在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。

（2）、在安装时按分格图通过连接螺钉用压块将铝板压在固定的位置上，并调整金属板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。

（3）、金属板的安装顺序从上向下进行，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

（七）、步骤七：注胶及幕墙外立面清洗

（1）、铝板安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证铝板幕墙的气密性和水密性。

（2）、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用丙酮作清洁剂。

（3）、施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（4）、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

（5）、耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（6）、为保护铝板不被污染，应在可能导致污染的部位贴美纹纸，填完胶刮平后立即将美纹纸除去。

（7）、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连接密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

（8）、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。

（9）、铝板幕墙工程安装完成后，应保留铝板表面的保护膜，待整个幕墙工程完工后清洗交工时，揭去表面保护膜。

第三节 石材幕墙施工方法及技术措施

本工程石材幕墙为干挂方式石材幕墙施工，其施工工艺操作流程为：

GB／T 19473.1-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第1部分：总则(去水印).pdf施工人员进场→放线→复检预埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装龙骨→支座校正、焊接紧固→避雷系统安装→安装石材单元→嵌缝打胶→清洁→自检→验收

当主体结构基本完成后，安排施工人员把放线场地清理好。并根据图纸和土建提供的轴线在楼面上放线。先订好“＋”字线，然后根据大楼的实际形体在“＋”字线的基础上放出一个“#”宇线，作为测量该建筑物的粗基准，度量大楼的实体尺寸。将数据提供给设计室的设计人员。然后根据设计人员确定的尺寸再进行修正基准。最后在每个转角位置确定控制基准点、每个立面的中线、立面的出入面线等等。之后以基准，用铅垂仪将基准点打到各层处定位置，为日后安装控制超差打好基础。

该幕墙系统采用分层悬挂的方式固定主骨架结构。设计方面在风荷载等水平力作用下主要应用两跨连续梁和简支结构；在构造上，立柱采用螺栓与角码连接，角码与预埋件或化学螺栓直接连接。

安装时，以基准点为基础进行安排。将连接角码同竖向立柱连接在一起，安装时从下而上进行，安装第一支立柱时，将其轴线对准结构上的定位线，采用在下面垫木楔的方法调整标高，采用吊线锤的方法控制垂直度，检查无误后将连接角码点焊于埋板上，要求焊缝长度能满足立柱的自重和施工荷载。将第二支钢立柱下端套上第一支钢立柱的衬套，然后进行垂直度的调整和高度的调整，检查后进行点焊；依次类推，将钢立柱全部安装完成后进行横梁的安装。

在立柱安装完成后，将横梁安装标高线画在立柱上，将连接角钢点焊于立柱上，然后将横梁通过螺栓连接与连接角钢相连。

横梁全部安装完成后JGJT262-2012 住宅厨房模数协调标准.pdf，经检查无误后进行满焊作业，将角码与预埋件、连接件与立柱进行满焊、防锈工作。

首先将底部石材挂件固定在横梁上，然后将石材面板安装在挂件上，在石材面板与挂钩间设柔性垫块；在上部槽内填满环氧树脂，将挂件安装在横梁上并与槽内环氧树脂胶粘。花岗石板的自重通过环氧树脂胶缝传给挂钩，将花岗石板支承起来此时花岗石板下部弧形短槽与挂钩粘接成一个整体，固定在主体结构上不能位移，建筑物平面内变形时完全靠上部挂钩在槽内移动调节。