DB37／T 1933-2022标准规范下载简介
DB37／T 1933-2022 氯碱安全生产技术规范.pdf简介：
DB37/T 1933-2022《氯碱安全生产技术规范》是一部针对氯碱工业（主要生产过程涉及氢氧化钠、氢气、氯气等）的安全生产标准。该规范由山东省地方标准局发布，适用于山东省内的氯碱生产企业，旨在提供详细的生产和安全管理规定，以确保生产过程的安全稳定，预防和减少安全事故的发生。
该规范涵盖了氯碱生产过程中的各个环节，包括但不限于原料处理、生产过程控制、设备操作、工艺安全管理、环境监测、应急响应与处理等方面。它规定了企业的安全生产责任制、操作规程、设备维护保养、事故预防与应急措施等内容，对企业的安全生产工作提出了严格的要求。
通过遵循DB37/T 1933-2022，企业可以提高员工的安全意识，降低事故风险，保障职工的生命安全和企业的财产安全，同时也有利于维护社会公共安全。
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DB37/T19332022
4.1.1新建氯碱企业的厂址选择应符合GB50489的有关要求。 4.1.2新建氯碱企业应建在化工园区（化工集中区）内。
4.1.1新建氯碱企业的厂址选择应符合GB50489的有关要求。
4.2.1涉及氯气的厂房至少为乙类厂房，涉及氢气的厂房应为甲类厂房，厂房设计及防火间距应符合 B50016、GB50160、GB50187、GB50489、GB51283等规范的要求。液氯储罐储存房的防火间距 立符合乙类厂房的要求。 4.2.2液氯储存厂房应密闭，装卸区、气化区和钢瓶区应设置紧急密闭设施或措施，并配套吸风和事 改氯处理装置。 4.2.3液氯槽车装卸区、用于下游原料的液氯气化器可布置在液氯储罐储存厂房内或毗连建设，与液 氯储存区之间应采用耐火极限不低于3.0h的实体墙隔开；确需在隔墙上开门、开窗时，应采用不可开 启的甲级防火窗、带闭门器的甲级防火门；确需在隔墙上穿越管道时，应采用不燃烧防火材料填塞空隙， 穿墙处管道的保温应采用不燃材料。 4.2.4涉及氯气、氢气的厂房、库房装置内不应有操作室、办公室、休息室、巡检室等；控制室在满 足相关法规、标准要求的同时，应尽可能远离液氯储存和装卸区域，面向一侧应为无门窗孔洞的实体墙。
云南2019版造价文件汇编DB37/T19332022
4.3.3地上液氯储罐区应低于周围地面0.3m0.5m或在贮存区周边设0.3m～0.5m的事故围堰，防 止一旦发生液氩泄漏事故，液氯气化面积扩大。
4.4.1建构筑物的防雷设计应符合GB50057的规定。 4.4.2设有计算机等其他控制系统或显示设施装置的接地应采用等电位接地方式，并符合GB50343 的规定。 4.4.3露天设置的金属储罐应设置防雷接地，接地点不应小于2处，两接地点间距不宜大于18m，冲 击接地电阻不应大于10Q。 4.4.4露天设置的盐酸储罐等非金属储罐的金属爬梯、平台金属护栏等导电部件均应设置防雷接地， 接地点的冲击接地电阻不应大于10Q。 4.4.5无防雷接地的非金属储罐应设置在避雷保护范围内。 4.4.6生产装置的防静电设计应符合GB12158、HG/T20675和GB50177等规定。 4.4.7氢气管道的金属法兰连接处应采用金属线跨接。
5.2.1生产、储存装置、设施应根据工艺的要求配备基本过程控制系统，采用集散控制系统（DCS）监 控生产装置、储存设施的运行参数 5.2.2生产、储存装置、设施应根据工艺要求，对装置、设施开展全面过程危险分析（如HAZOP）； 依据GB/T32857进行LOPA分析，确定相关各安全仪表功能（SIF）的安全完整性等级（SIL）。并配置 应的SIS系统，SIS系统应满足SIF和SIL等级要求，并加以验证，且应符合GB/T5077O设计要求， 氯碱生产、液氯储存装置应配备安全仪表系统。 5.2.3紧急停车按钮、重要的信号报警应安装在系统的辅助操作台上，采用硬线与安全仪表系统（SIS） 连接，信号报警器应区别第一信号的闪光报警顺序。
2.1生产、储存装置、设施应根据工艺的要求配备基本过程控制系统，采用集散控制系统（DC 生产装置、储存设施的运行参数。 2.2生产、储存装置、设施应根据工艺要求，对装置、设施开展全面过程危险分析（如HAZOF 据GB/T32857进行LOPA分析，确定相关各安全仪表功能（SIF）的安全完整性等级（SIL）。并
碱生产、液氯储存装置应配备安全仪表系统。 2.3紧急停车按钮、重要的信号报警应安装在系统的辅助操作台上，采用硬线与安全仪表系统（9 接，信号报警器应区别第一信号的闪光报警顺序
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5.2.4仪表应根据运行环境及介质特性进行合理选型，且应符合GB50058有关防爆的要求，防腐防护 应结合工艺条件并符合相关标准要求。 5.2.5电解、氯氢处理、氯化氢合成、盐酸装置、液氯装置等涉及氯气、氢气的场所应按照GB/T50493 的相关规定安装可燃气体和有毒气体检测报警装置。氯气检测器宜选用电化学式，量程宜为0ppm10 opm，一级报警值宜为1ppm，二级报警值宜为3ppm；氢气检测器宜选用催化燃烧式，量程宜为0%～ 100%LEL，一级报警值宜为25%LEL，二级报警值宜为50%LEL
5. 3.2 安全装置
5.3.2.1电解系统应设置氯气外逸事故的事故氯处理装置，并应设置两路独立的动力电源，且并能相 互自动切换；事故氯气处理装置吸收液的烧碱浓度应控制在15.0%～7.0%（wt），并采取自动补碱措 施。 5.3.2.2氯碱生产装置应设置报警联锁装置，电解、整流、氯压机、氢压机之间应设置相互联锁，确 保电解装置的安全运行。应将氯气压力、氢气压力、槽电压、入槽盐水流量、氯气透平压缩机的氯气流 量、重要机泵的电流电压信号输入自动报警和联锁系统。 5.3.2.3电解系统的氯气总管应设置压力密封槽（正压安全水封），在非正常状态下，氯气可直接排 入事故氯处理装置。 5.3.2.4在采用氯气透平压缩机的场所，电解系统氯气总管宜设置氯气负压密封槽，在非正常状态下 可自动吸入空气。负压密封槽宜设置远距离供水设施。 5.3.2.5氯气透平压缩机应设置防喘振联锁控制回路。 5.3.2.6应在氢气泵入口管道上设置排水装置。氢气总管应设置压力密封槽（安全水封），在非正常 状态下能确保自动排放。
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5.3.2.7氢气放空管应采用金属材料，设置阻火器和接地系统，并设置蒸汽和情性气体管道连接用于 灭火，阀门位置应便于应急操作。禁止将氢气系统内的氢气排放在建筑物内部。 5.3.2.8氯气透平压缩机（或纳氏泵）的出口处应设置紧急切断装置或止逆装置。 5.3.2.9检修电解槽用行车吊钩（或吊具）应设置电气绝缘件，以防止电解直流电回路接地而烧坏电 解槽等设备。 5.3.2.10进入电解槽的盐水总管上应设防腐蚀电极。 5.3.2.11电解槽精制盐水、淡盐水和盐酸加入管道以及精制盐水、淡盐水和盐酸总管应当设置防泄漏 防直流电回路接地的声光报警装置和防腐蚀电极。 5.3.2.12电解系统的阴、阳极液循环泵和盐水供给泵应配置两路动力电源，并能相互切换。 5.3.2.13主要安全指标见附录A。
5.4变电、整流安全生产技术
5.4.1变电、整流系统应符合HGA003的相关规定。 5.4.2变电、整流系统敷设具有可延燃绝缘层和外护层电缆的电缆竖井、电缆夹层、电缆隧道、电缆 配线桥架应设置火灾检测器，且应符合GB50116的火灾报警的规定
配线桥架应设置火灾检测器，且应符合GB50116的火灾报警的规定。 5.4.3控制各类非线性用电设备所产生的谐波引起的电网电压正弦波形畸变率，宜采取下列措施： a）提高整流变压器二次侧的相数和增加整流器的整流脉冲数； b）多台相数相同的整流装置，使整流变压器的二次侧有适当的相角差； c）按谐波次数装设分流滤波器。 5.4.4电缆外护层应根据敷设方式和环境条件选择。直埋电缆应采用铠装并有黄麻、聚乙烯或聚氯乙 烯外护层的电缆。在电缆隧道、电缆沟内以及沿墙壁或楼板下敷设的电缆，不应有黄麻外护层。 5.4.5电气设备应保证基本绝缘发生故障或出现电弧时，故障接触电压不产生危害。电气设备应有接 地保护，或者双重绝缘结构，或安全特低电压供电的防护措施。双重绝缘结构和安全特低电压供电的防 护措施中不应有保护接地装置。所有由于工作电压、故障电流、泄漏电流或类似作用而会发生危害的部 位，应留有足够的电气间隙和爬电距离，
5.5合成盐酸安全生产技术
合成盐酸安全生产技术应符合HG/T30024的相关规定。
5.5.1.1盐酸合成炉应采取自动点火措施，设置火焰监测视频监控系统，并宜设置火焰探测器，火焰 熄灭时报警或联锁停合成炉。炉镜应有可靠的防止爆裂伤人的安全防护措施。 5.5.1.2进合成炉前的氯气及氢气管路上，应安装压力、流量、温度等计量指示仪表；氢气入合成炉 管道上应装设阻火器。 5.5.1.3点炉操作时不应正视炉镜或点火孔。点火前应对炉内气体进行氮气置换或抽除炉内剩余气体， 并分析炉内含氢指标合格。 5.5.1.4盐酸合成炉的停炉操作应逐步减少进炉气量，事故故障状态下应立即切断氯气，后切断氢气， 并检查确认氯气、氢气已切断。 5.5.1.5停运的盐酸设备应与其他在用设备用盲板隔离建筑面积366.4平米三层独栋别墅，或用情性气体置换后使情性气体充满停运设 备空间，并保持正压，不应使系统内窜入混合性爆炸气体。应定期对停运的设备进行可燃气体分析。
5.5.2.1合成炉应设置防爆膜和炉压指示计，
5.2.1合成炉应设置防爆膜和炉压指示计，并宜设置爆破片破碎检测、报警、联锁停合成炉。
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5.5.2.2氯气管道应设有负压抽吸装置SY／T 6432-2019 浅海石油作业井控规范.pdf，以备在事故状态和检修时使用。 5.5.2.3氢气、氯气的输送管线在进炉前应设置紧急切断装置，在紧急状况下能迅速地将反应炉与输 送管线隔离。 5.5.2.4吸收塔至贮槽（或计量槽）的管路上应装设液封装置，杜绝气体进入贮槽（或计量槽）。 5.5.2.5氢气柜进出口管道应设置水封、自动放空、高低柜位报警，宜设置紧急切断，且应符合GB50177 的相关规定 5.5.2.6合成炉冷却的循环水应设置流量监测和pH值检测，并设置低报警、低低联锁停合成炉。 5.5.2.7主要安全指标见附录B。
5.6液氯安全生产技术