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腻子及涂料施工工序技术交底简介：

腻子及涂料施工工序技术交底主要包括以下几个步骤：

1. 工前准备：首先，要对施工环境进行检查，确保地面平整、干燥，无灰尘和油污。对施工工具进行清洁和检查，确保其完好无损。

2. 基层处理：如果是旧墙面，需要先进行基层处理，包括去除旧的腻子、油漆，修补墙面裂缝和凹凸，确保基层平整。新墙面则需先刮一遍底漆，增强附着力。

3. 刮腻子：使用腻子刀将腻子均匀地刮在墙面上，需要刮两到三层，每层之间要等腻子干燥后再刮下一层。腻子干燥后要进行打磨，使其表面光滑。

4. 打磨处理：打磨腻子层，去除表面的浮灰和痕迹，使墙面平整无痕。这一步对墙面的平整度和涂料的附着力至关重要。

5. 涂刷涂料：选择合适的涂料，按照涂料的使用说明，先涂刷底漆，等底漆干燥后再涂刷面漆。涂刷时要均匀，避免出现颜色深浅不一的情况。

6. 涂层固化：涂料涂刷完成后，需要等待其充分固化。固化时间根据涂料种类和环境温度有所不同，一般为24-48小时。

7. 质量检查：施工完成后，要进行质量检查，确认墙面无气泡、开裂、色差等质量问题。

以上就是腻子和涂料施工的基本工序和技术交底，具体施工时还需要根据实际情况和施工图纸进行操作。

腻子及涂料施工工序技术交底部分内容预览：

1、  混凝土、砂浆基层处理

⑵ 检查墙顶的平整垂直

⑶ 对墙顶面的灰尘污染物认真清理一下，对钢筋头、垫块铁丝头、钉头等用防锈漆进行防锈处理DB21∕T 3164-2019 辽宁省绿色建筑施工图设计审查规程，进入施工前对土建的所有墙与顶的阴角弹线，超过15mm的报涂料，负责人通知栋号长处理，如不验收直接进入施工的超过误差全部由施工班组自己负责。

⑷ 对施工洞或剪力墙与填充墙接口处的缝隙处理，在裂缝处用切割机或凿子割成V形口子，清洗干净并用胶水结浆，然后用嵌缝石膏加美亚牌白乳胶拌成腻子后嵌填于缝隙内，并将其压平，待干透后在外面再加绑带加固。

⑴ 待石膏板封完并验收合格后，首先对石膏板的螺钉帽进行防锈点漆处理（冒出的钉子必须钉入板内），待防锈漆干透后再批嵌一道防锈腻子进行加强处理，嵌缝分二次成活，确保板缝内腻子密实表面平整。

⑵ 待嵌缝石膏板完全干透后再用穿孔纸带封住接缝，纸绷带粘贴前先浸水湿润，但不能时间过长，绷带用较好好的白胶粘贴，并要求绑带在板缝两侧均匀一致，表面平整，并与基层粘贴牢固，确保其无起泡空鼓现象。当遇到石膏板与墙面交接处先用石膏将绑带位置的墙面刮平，确保其粘贴强度，在遇隔断与结构墙接缝处、大面积接缝处、吊顶转角处及检修口等位置贴二层或三层绑带进行加固，确保粘贴强度。

在大面积批腻子前先对阴阳角进行处理，用石膏腻子在300mm内做出平顺、垂直阴阳角，阴角的做法有两种：

⑴ 弹线收角法：此种做法是施工中最为普遍的，先用墨斗对阴角弹线然后用石膏按线做直，但在施工中要注意，交角处理的墨线应会交于一点，否则做出的阴角会交错不直，不在同顶点。

⑵ 角铝抽直法：首先，施工前检查阴角的直线度或垂直度，在低的部位用石膏腻子填补，然后用角铝将多余的腻子刮除，但在施工过程中可能遇到部分阴角过长时，而角铝不能一次性批刮到位，因此为了保证阴角顺直，在批刮过程中采用交叠批刮的方法，交叠长度一般为角铝长度的1/2即可，从而避免交叉部位不直、不平等现象。此种做法常见于修补过程中，在已弹线做角的基础上再使用角铝抽直，这样阴角效果会更佳。

⑶ 阳角做法：阳角必须采用铝合金直尺，每条阳角线条边必须上尺批腻子。窗帘盒，挑口等阳角必须采取两面夹尺法施工，直尺长度与阳角长度等长为佳，以免因直尺接头而影响阳角直线度；在做墙面阳角时，铝合金直尺上部顶至天花底部，下步低于地板的完成面即可，所用直尺中间不得有接头依次成型，固定好铝合金尺后用石膏腻子按尺寸做角，待一侧腻子干透后方可做另一侧（采用同样的做法）；遇门窗洞口时先做大面墙阳角，固定直尺前先根据两侧已完成的阴角拉线，以确保阴阳角在同一平面，做侧边时，首先用方尺一边靠与门窗框边，然后将铝合金尺移至方尺另一边，使门窗侧边与门窗框成90度直角（误差不得超过2mm），同时确保铝合金直尺与框阳角平行，固定好直尺后，用方尺靠与门窗框，另一侧靠与铝合金阳角进行批刮，靠框侧方尺可根据框与墙面距

距离做一限位，以框阳角为基准上下批刮效果将会更好。采用此种做法做出的门窗侧边不会出现翘曲现象，做到面，交平直；在批窗侧边时要注意基层腻子的强度，在以往的施工中未能考虑内墙胶的定伸粘结性，即硅胶在收缩时对墙面面层产生一种拉力，如果基层腻子强度达不到要求，要求在施工过程时对基层腻子进行加强处理，增加涂料与腻子的粘结度，基层使用801胶水加石膏调配批刮，而面层则用强度较好的腻子加胶水及少许的滑石粉，以确保腻子强度，从而有效的控制门、窗侧边硅胶卷边、起皮现象。

为方便施工，减少打磨难度，且考虑打磨后墙面达到一定的光滑度，因此在面层腻子中可以加入适量的滑石粉，但腻子强度等级必须符合施工要求，施工中不得偷工减料，避免造成工程质量隐患，同时保证腻子强度从内到外逐层减弱，但绝不允许内弱外强，特别是外强内保温的部位更要注意。

待墙顶面腻子完全干燥后进行打磨，打磨时要在灯光下进行做到墙面无接缝，无阴影，无砂皮痕迹，阳角用专用砂架靠住铝合金直尺进行打磨，确保阳角方正、挺拔、阴角采用阴角模抽直，使阴角顺直流畅，打磨好后对墙面灰尘处理干净再刷底涂。

刷底涂前对墙、顶面灰尘处理干净，处理干净后方可刷底涂。本工程主要采用滚涂，具体施工方法如下：在施工过程中在刷底涂时先用长毛滚筒蘸浆后在前面滚刷，后面用短毛滚在后面压光，用滚筒滚涂时蘸浆不可过多，一般只浸入筒径的1/3即可，然后在托盘或料桶内的钢网上滚动，使滚筒套被涂料浸透为止，为了使涂层厚薄均匀，滚筒要从上面向想层M形滚动几下，当滚筒毛较干燥时可水平或垂直的一直滚下去，一般由阴角开始涂刷，按先顶后墙，先边后面，前难后易的施工顺序施工，同时为了避免刷痕，要迎着房间主光线照射方向涂刷，每次涂刷宽度，不宜过宽以确保相互衔接边缘不干燥为止。

在底涂完成后对所有阴阳角、墙顶面及窗帘盒等进行认真检查，对没有达到要求的部位要进行修补，然后对修补的部位进行打磨，点刷处理，待以上工作全部完成后进行全面的打磨到位后再刷下一遍涂料，但在下一道涂料刷之前必须对所有门窗框表面、窗台板、开关面板，风口、灯具、家具等细部进行遮盖保护。

     第二遍涂料施工同第一遍，二涂完成再对墙面砂批痕迹，砂眼、门窗框边、家具，开关面板等周边再进行一次细部处理，待全部检查合格并用400#以上的砂皮打磨光洁后再刷第三遍涂料。三涂料完成后要求强面在灯光下无阴影，阴角分色清晰，表面光洁细腻，无接搓，漏刷，透底，流挂，起皮，砂眼，刷纹等现象。同时各收边部位要保证清晰流畅。

六、本工程因各房号所用涂料品牌及使用部位不同故在施工中由项目部另出通知，未接到通知前不得擅自进行涂料施工。

注：具体的刷涂遍数由现场决定GB 50217-2007电力工程电缆设计规范，但应在刷二涂前对不合格的部位整修到位，并点刷后再进行二涂施工。门、窗边及线盒边等都应采取保护措施。

1、  乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。

2、  工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠“等弊病，应立即修整和处理。

3、  涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有厂品证书，必须按产品组合配套使用。各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。涂料表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，不漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

4、  涂刷（或滚刷）前应先将门、窗、拐角、管道处为起点，由上向下分段分面进行，涂刷要首尾相接，方向一致，不留刷痕。

5、  内墙面装饰—批刮白水泥浆、腻子、涂料先做样板间，经甲方、乙方检验确认后全面展开，并以样板间实物加上书面技术交底《照明设施经济运行 GB/T 29455-2012》，向操作生产班组进行技术交底。

涂饰完成后，房间加锁，对成品给予保护。涂饰墙面一旦局部污损将影响到整体质量。涂饰工程全过程质量监控、跟踪管理。