GB／T51450-2022标准规范下载简介

GB／T51450-2022 金属非金属矿山充填工程技术标准及条文说明.pdf简介：

GB/T 51450-2022 《金属非金属矿山充填工程技术标准》是中国关于金属非金属矿山开采过程中充填工程的技术标准。这个标准的发布和实施，旨在规范和指导金属非金属矿山的开采过程中的充填技术，保证矿山开采的安全生产，提高资源利用效率，减少环境污染，促进矿山行业的可持续发展。

该标准详细规定了矿山充填工程的设计、施工、验收、维护等各方面的技术要求，包括充填材料的选择、充填方法、设备选型、施工工艺、质量控制、环境保护等方面。它涵盖了从矿山开采到充填的全过程，对充填工程的各个阶段都提出了明确的技术标准和指导性建议。

条文说明部分是对标准各条款的详细解读和解释，包括标准的制定背景、适用范围、技术原理、实施要点、注意事项等，帮助理解和执行标准。它旨在帮助矿山企业、设计单位、施工单位等理解和应用该标准，确保充填工程的科学、合理和安全。

总的来说，GB/T 51450-2022 是一项重要的行业技术标准，对于提升我国金属非金属矿山的管理水平和技术水平，保障矿山开采安全，具有重要意义。

GB／T51450-2022 金属非金属矿山充填工程技术标准及条文说明.pdf部分内容预览：

+.S.1 自 规定： 1 宜位于开采移动带之外； 2宜利用地形地势条件； 3宜采用集中布置，当矿体走向长度大或多矿体分散时，可 采用分散布置。

4.3.2充填制备站站址应开展工程地质勘察

4.4.1制备尾砂集料宜符合下列规定： 1采用全尾砂或分级溢流尾砂充填时，宜选择膏体充填 方式； 2采用分级尾砂作为充填集料的水力充填方式时，尾砂渗透 系数宜大于 8cm/h。

1.4.2尾砂浓缩应采用重力沉降浓缩或过滤浓缩方式。沉降江 宿装置宜采用砂仓、深锥浓密机等DBJ∕T 61-31-2016 混凝土结构工程施工工艺标准，过滤浓缩装置宜采用真空过汇 机、压滤机等。

4.4.2尾砂浓缩应采用重力沉降浓缩或过滤浓缩方式。沉降浓

4.4.3砂仓浓缩应符合下列规定： 立式砂仓或卧式砂仓不宜少于2个； 2 砂仓宜在顶部中心设置进料井，底部宜设置造浆装置； 3 砂仓放砂管路宜安装备用阀门； 立式砂仓顶部应设置溢流槽。 4.4.4 深锥浓密机浓缩宜符合下列规定： 1 尾砂粒级组成中小于38μm的尾砂含量不宜小于40%； 2 深锥浓密机设备选型宜根据尾砂沉降试验确定。 4.4.5 制备废石集料应符合下列规定： 1 膏体充填的废石粗集料粒度不宜大于20mm； 2废石胶结充填应采用水泥浆直浇自淋混合方式，当废石集 料粒径小于5mm时，含量不宜大于20%； 3当地表废石集料通过重力或机械方式运输至井下进行废 石充填时，废石块度不宜大于150mm； 4当井下掘进废石不出坑直接用于废石非胶结充填时，宜采 用自然级配。

4.4.3砂仓浓缩应符合下列规

4.5.1胶凝材料宜采用仓式储存，料仓顶部应安装除尘装置。 4.5.2料仓设计宜按现行国家标准《有色金属采矿设计规范》GB 50771的有关规定执行。

4.5.3料仓应设有避免仓内蓬料的设施。

4.5.4给料装置宜具有计量与输送功能。

4.6.1水力充填料浆和膏体充填料浆混合搅拌应符合下列规定：

4.6.1水力充填料浆和膏体充填料浆混合搅拌应符合下列规定：

1水力充填料浆宜采用一段搅拌，膏体充填料浆宜采用卧式一 卧式或卧式一立式两段搅拌； 2不含粗集料的膏体充填料浆二段搅拌宜选择高速活化搅 拌机； 3充填料浆搅拌装置的有效容积应满足2min～3min输送 流量； 4立式搅拌装置的搅拌液位宜控制在搅拌桶高度的2/3~～ 3/4处，卧式搅拌装置的搅拌液位不宜低于传动轴轴心位置。

4.6.2废石充填料混合应符合下列规定：

1采用水泥浆浇淋废石进行废石胶结充填时，宜采用水泥浆 直浇自淋混合或水泥浆溜槽自淋混合； 2采用尾砂胶结充填料浆与废石混合充填时，废石占集料比 例不宜大于60%，废石与尾砂胶结充填料浆宜在采场内同步下料 混合。

4.7.1充填料浆管道输送方式应符合下列规定： 1充填料浆垂直管道的重力势能应按下式计算

4.7.1充填料浆管道输送方式应符合下列规定：

式中:hp 系统阻力损失（kPa）； s——局部阻力系数，宜取1.05～1.15； ip——单位长度管道的沿程阻力损失（kPa/m）)； L一管道总长度(m）。

3水力充填料浆系统重力势能大于系统阻力损失1.2倍时， 宜采用自流输送；膏体充填料浆宜采用泵压输送。 4膏体充填料浆管道输送流速宜控制在1m/s～2m/s；水力 充填料浆工作流速应大于临界流速。

宜采用自流输送；膏体充填料浆宜采用泵压输送。 4膏体充填料浆管道输送流速宜控制在1m/s~2m/s；水力 充填料浆工作流速应大于临界流速。 4.7.2充填钻孔设计宜按现行国家标准《有色金属采矿设计规 范》GB50771的有关规定执行。 4.7.3充填管道选型宜符合下列规定： 1主充填管竖直段和孔底弯管宜采用双金属复合管或耐磨 性能不低于双金属复合管的其他管材； 2主充填管水平段宜采用耐磨无缝钢管、共挤耐磨层增强塑 料复合管等耐磨管材； 3临近采空区的充填管宜采用钢编复合管、聚乙烯塑料 管等。 4.7.4管道敷设应符合下列规定： 1主充填竖直管不应设在提升并内，宜采用充填钻孔方式： 服务年限长的大型矿山宜设专用充填井； 2充填料浆管道及下料口应固定牢靠； 3充填管道连接件耐压等级不应低于连接管耐压等级，充填 钻孔套管宜采用焊接或管箍连接，不经常拆卸的管段宜采用法兰 盘连接，经常拆卸的水平管段宜采用沟槽式管接头。 4.7.5采用深并管道输送且水平输送距离较短时，应采取减压 措施。 4.7.6废石充填料宜采用重力自溜和机械运输相结合的输送方 式，宜选择重力自溜输送与铲运机输送、带式机输送、无轨运料车 输送等方式组合的两段或三段输送流程。 一一去云法临测控制

.7.3充填管道选型宜符合下列规定：

1主充填管竖直段和孔底弯管宜采用双金属复合管或耐磨 性能不低于双金属复合管的其他管材； 2主充填管水平段宜采用耐磨无缝钢管、共挤耐磨层增强塑 料复合管等耐磨管材； 3临近采空区的充填管宜采用钢编复合管、聚乙烯塑料 管等。

.7.4管道敷设应符合下列规定：

7.4管道敷设应符合下列规定

1主充填竖直管不应设在提升并内，宜采用充填钻孔方式， 服务年限长的大型矿山宜设专用充填井； 2充填料浆管道及下料口应固定牢靠； 3充填管道连接件耐压等级不应低于连接管耐压等级，充填 钻孔套管宜采用焊接或管箍连接，不经常拆卸的管段宜采用法兰 盘连接，经常拆卸的水平管段宜采用沟槽式管接头。 4.7.5采用深井管道输送且水平输送距离较短时，应采取减压 措施。 4.7.6废石充填料宜采用重力自溜和机械运输相结合的输送方 式，宜选择重力自溜输送与铲运机输送、带式机输送、无轨运料车

4.7.5采用深井管道输送且水平输送距离较短时，应采取

4.8充填系统监测与控制

4.8.1充填监控系统应具有监测、自动控制、生产报表、设备运行 报表和故障报警等功能。

报表和故障报警等功能。

报表和故障报警等功能。

4.8.2充填系统监测与控制应符合下列规定：

1宜对供料仓料位、水池液位、搅拌装置液位进行监测与 控制； 2应对尾砂浆进料浓度、尾砂浆底流浓度、充填料浆浓度进 行监测与控制； 3应对尾砂浆进料流量、尾砂浆底流流量、充填料浆流量、调 浓水流量、其他添加料流量进行监测与控制； 4 应对散状集料计量、胶凝材料计量进行监测与控制； 5 宜对风压、水压、泵送压力进行监测与控制。 4.8.3 充填监控系统报警应符合下列规定： 1 供料仓料位、水池液位、搅拌装置液位宜设置上下限报警 充填系统设备发生故障时，应自动报警。 4.8.4 充填制备站内关键设备位置宜配套视频监控系统。 4.8.5 充填监控系统应配置隔离器、熔断器等电气保护元器件。 4.8.6充填监控系统宜具有可扩展性及几余功能。

4.9充填系统安全设施

4.9.1充填制备站应配置事故池及事故池泵送系统，事故池有效 容积不宜小于2h充填料浆量。 4.9.2 充填制备站内应配置用于清洗充填管路的静压水源。 4.9.3 深锥浓密机和充填工业泵用电等级宜为二级负荷。 4.9.4 使用含辐射设备应进行安全防护，并应设置隔离带。 4.9.5 充填钻孔底部管道、主管道等关键位置宜进行压力监测。 4.9.6 充填钻孔底部宜设置管道应急排料装置及事故池，事故池 有效容积不宜小于主充填竖直管段总体积。

4.9.8寒冷地区砂仓、水池、事故池、架空管道等设施应采取

5.1.1充填作业前，应构筑封闭挡墙。封闭位置应设在采空区进 路的围岩稳固地段。构筑封闭挡墙前应清除巷道周边浮石。 5.1.2封闭挡墙构筑形式宜选择金属构件装配式挡墙、混凝土挡 墙、砖挡墙或木挡墙，

5.1.3封闭挡墙参数和分次充填高度应通过力学计算确定。 5.1.4封闭挡墙构筑完成后，封闭挡墙与周边围岩接触处应做防 漏浆处理。

5.1.5空场嗣后充填高度未超过封闭挡墙时，宜控制单次充填 高度。

5.1.5空场嗣后充填高度未超过封闭挡墙时，宜控制单次

5.2.1充填料浆泌水率大于5%时，宜设置脱水设施。空场嗣后 充填宜采用脱水管脱水，脱水管数量不宜少于2条；分层充填和进 路式充填宜采用脱水管、滤水挡墙、滤水井等脱水方式。 5.2.2脱水管布设位置应远离充填料浆下料口。

5.3.2充填接顶宜多点、多次下料，充填料浆下料口和排气管进 气口应设置在采空区项板高处，

5.3.2充填接顶宜多点、多次下料，充填料浆下料口和排气管进

GB51179-2016 煤矿井下煤炭运输设计规范.pdf气口应设置在采空区顶板高处。

1充填作业开始前，应对充填管道引流； 2充填作业完毕后，应对充填管道清洗，管道清洗宜采用水 或高压风； 3引流水、洗管水应通过三通阀门排放至充填空区外的集水 设施内。

异常情况应及时处理。

1充填集料应按现行国家标准《一般工业固体废物贮存和填 理污染控制标准》GB18599的有关规定进行检测； 2应对充填集料硫含量进行检测 6.1.2胶凝材料质量检测应符合下列规定： 1胶凝材料进厂时应对其类型、级别、出厂日期等信息进行 检查； 2应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续 进厂的胶凝材料，以不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于1 次； 3应对抽样胶凝材料的安定性、强度和凝结时间进行复检。 6.1.3充填用水质量检测应符合下列规定： 1当采用饮用水作为充填用水时，可不检测；当采用选厂回 水等其他水源时，应对成分和pH进行检测； 2同一水源每年检测不应少于1次。

6.2.1充填作业过程中，应对充填料浆浓度、胶凝材料给料 量进行检测

6.2.2充填料浆浓度检测应符合下列规定

1宜采用仪表进行在线检测，并应定期对检测仪表进行标定； 2充填料浆浓度应设定上限值、下限值003 GBT 14685-2011 建设用碎石卵石.pdf，当偏离设定范围的 上下限值时，应及时调整至设定范围内。

1宜采用仪表进行在线检测，并应定期对检测仪表进行标定； 2胶凝材料给料量偏差宜控制在设计值的土1%范围内，当 超出该范围时，应及时调整至设定范围内。 6.2.4充填料浆流量应符合下列规定： 1宜采用仪表进行在线检测，并应定期对检测仪表进行校验； 2充填料浆流量偏差宜控制在设计值的士10%范围内，当超 出该范围时，应及时调整至设计值