YB／T 4933-2021标准规范下载简介

YB／T 4933-2021 电梯钢丝绳用钢丝 维氏硬度试验方法.pdf简介：

YB/T 4933-2021 标准是关于电梯钢丝绳用钢丝的维氏硬度试验方法的工业标准。维氏硬度试验是一种用于测定金属材料硬度的常用方法，尤其适用于测定金属的表面硬度。

在该标准中，维氏硬度试验的步骤可能包括以下部分：

1. 试验准备：首先，需要取样，确保试样符合标准尺寸和形状的要求。钢丝表面应清洁，无油污和锈迹。

2. 试验设备：使用维氏硬度计，这是一种通过金刚石压头施加压力在材料表面产生压痕的设备。

3. 测量：将金刚石压头以一定的角度（通常是136度或150度）压在钢丝表面上，保持一定时间（如10-15秒），然后移除。

4. 记录：测量压痕的大小，通常通过测量压痕的对角线长度来计算洛氏硬度值。然后，可能需要对多个点进行测量，取平均值作为最终结果。

5. 数据处理：将硬度值与标准进行比较，评估钢丝的硬度是否符合要求。

6. 试验报告：记录所有数据和结果，并编写试验报告。

需要注意的是，以上步骤是一个基本概述，实际操作中可能还有更详细的操作规程和要求，具体应参照YB/T 4933-2021 的详细规定。

YB／T 4933-2021 电梯钢丝绳用钢丝 维氏硬度试验方法.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部

中华人民共和国工业和信息化部 发布

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、冶金工业信 息标准研究院。 本文件主要起草人：张平萍、王军、杨金艳、苏建锋、侯慧宁、陈建豪、尹亚豪。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、冶金工业信 息标准研究院。 本文件主要起草人：张平萍、王军、杨金艳、苏建锋、侯慧宁、陈建豪、尹亚豪。

4.2维氏硬度用HV表示，符号之前为硬度值GB50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准.pdf，符号之后按如下顺序排列：

400 试验力保持时间，单位为s（在10~15s内可省略） 试验力（见表2） 此处0.5kgf=4.903 N 硬度符号 硬度值

以一定的试验力，将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚右压头以适当的速度压入钢丝试 样横截面，保持规定时间后卸载试验力，测量压痕对角线长度，并获得相应的维氏硬度值，

压头为金刚石正四棱锥体，其两相对面之间的夹角应为136°士0.5°。压头表面在距离顶端 以内，经显微镜放大400倍及以上观察时，四个面应光洁且无裂纹、崩角等表面缺陷，压痕被视 基面并与压头角度相同的理想形状（见图1）。

图1压痕及压头示意图

更度计光学系统应能在400倍或更高的放大倍数下测量压痕，每个压痕对角线的测量精度应 um或±1.0%d以内，取其较大值。

载物台应具有手动或自动位移测量功能，载物台在X轴、Y轴移动时的分辨率应不天于1μm。

应从符合GB/T8903及相关标准要求的钢丝绳成品截取，钢丝绳表面应无磨损及划伤，可用砂 水花线切割机及剪切机等设备截取样坏。样坏截取前应用细铁丝将切割处两侧捆扎，以防截取 丝绳松散现象。根据需要，样坏也可从符合YB/T5198的电梯钢丝绳用钢丝盘卷上截取。

站有油渍、污物、切割冷却液或残渣，可用合适的

从钢丝绳中任取一外层股，再从外层月 机抽取若干外层钢丝，选择合适的方法将钢丝矫 过程中应避免弯折或机械变形造成钢丝硬度值发生变化。 注：需方有要求时，也可选取其他层别钢丝进行试验。

矫直后的钢丝进行镶嵌制样，镶嵌过程应确保钢

将镶嵌好的试样在不同粒度的砂纸上由粗到细依次研磨、抛光DLT1469-2015 输变电设备外绝缘用硅橡胶辅助伞裙使用导则，直至试样表面光滑。在磨抛日 减小局部过热对试样表面硬度造成影响。

8.1试验一般在室温10℃35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃士5℃。 8.2试验前应使用标准硬度块检查维氏硬度计及压痕测量系统的准确度，压痕出现异常时应及时用标 准硬度块再次检查。 8.3试样检验面应水平，能稳固地放置在试验台上并确保在试验中试样不产生位移（若不水平，可在试 样下表面放置合适的辅材，也可通过机械夹持实现检验面水平）。 8.4通常情况下，应选择在试样横截面1/4直径处均匀分布的4点及圆心共5处进行试验（见图2）。若 产品标准或需方另有规定，试验位置可按其规定，但应在报告中注明。 8.5试验力的选择应使其每处的压痕均满足：任一压痕中心到试样边缘的距离至少为压痕对角线长度 的2.5倍；两相邻压痕中心之间的距离至少为压痕对角线长度的3倍。如果相邻压痕大小不同，应以较 大压痕确定压痕间距，推荐的试验力见表2。 8.6试验力选择1.961N、2.942N或4.903N时，压头压入速度应不大于0.2mm/s，试验力选择 0.4903N或0.9807N时，压头压入速度应在15μm/s~70μm/s之间；加力过程中不应有冲击和振动， 直至将试验力施加至规定值，试验力保持时间为10s~15S。 8.7在合适的放大倍数下测量并记录压痕的对角线长度d1和d2，如图1所示。合适的放大倍数应能将 对角线放大到视场的25%~75%。

根据公式（1)计算维氏硬度值

维氏硬度试验位置示意

维氏硬度值应计算到小数点后一位，报告中修约至整数，修约规则应按YB/T081执行。

内蒙古20kV及以下配电网工程定额及技术改造拆除和检修工程定额2019年上半年价格水平调整（内电定[2019]04号）试验报告应包括下列内容： a）本文件编号； b）试样信息（规格、结构、表面状态、强度等级及产品标准编号）； c）试验条件（试验力保持时间、试验环境温度等与标准要求不一致时）； d）试验结果（单点维氏硬度、平均维氏硬度）