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华山K18号楼施工组织设计简介：

华山K18号楼的施工组织设计，通常是一个详细的指导性文件，用于规划和管理华山K18号楼的建设过程。它包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍华山K18号楼的基本信息，如地理位置、建筑规模、功能用途、设计特点等。

2. 施工目标与任务：明确项目的主要目标，比如施工周期、质量标准、安全指标等，以及各个阶段需要完成的主要工作。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、人员配置、施工流程、工艺顺序等。

4. 施工进度计划：详细列出项目的施工进度，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 施工方案与技术措施：对施工中的关键技术、难点进行分析，提出相应的施工方案和安全措施。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力的合理安排，确保施工顺利进行。

7. 质量与安全管理：强调质量控制体系，安全防护措施，以及应急预案的制定。

8. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，提出相应的环保措施。

9. 项目管理与协调：如何组织和协调各方（如设计、监理、业主、供应商等）的工作。

10. 后期验收与维护：对工程竣工后的验收和使用维护工作进行规划。

请注意，以上内容仅为一般施工组织设计可能包含的要点，具体到华山K18号楼的施工组织设计，可能还需要根据实际情况进行详细制定和调整。

华山K18号楼施工组织设计部分内容预览：

混凝土重：24×0.13=3.12KN/M2

钢 筋 重：1.1×0.13=0.143 KN/M2

L13J3-3 加气混凝土砌块墙模 板 重：0.5 KN/M2

静荷载标准值：F1= 3.12+0.143+0.5=3.76KN/M2

施工活载标准值：F2= 2.5 KN/M2

总设计荷载：F= 3.76×1.2+2.5×1.4=8.02 KN/M2

M= 0.107×8.02×0.52=0.21KN·M

δ= M/W=0.21×106/(1/6×915×182)=4.2N/MM2

<[δ]=11N/MM2

δ= 0.677×3.72×5004/(100×9×103×1/12×9.5×183)

= 0.40mm<500/400 = 1.2mm

施度荷载取1.5 KN/M2

F = 3.72×1.2+1.5×1.4 = 6.56 KN/M2

M= 1/8×6.56×0.5×12=0.41 KN·M

δ= M/W = 0.41×106/(1/6×50×1002)

= 4.9N/MM2<[δ] = 11 N/MM2

施工活载取1.0 KN/M2

F=3.72×1.2+1.0×1.4=5.86 KN/M2

M = 0.107×5.86×12=0.63 KN·M

δ=M/W=0.63×106/5077.8=123.5N/MM2<[f]=210 N/MM2

N = 5.01×1×1=5.01KN

从地梁计底层高4.7m，中部2道钢管拉结，第一道距梁底1.1M，第二道距第一道1.8M。

L = 1.8m i = 0.35×48+41/2 = 15.6

λ = L/I = 1800/15.6=115

查表得：φ= 0.523

N/φA = 5.01×103/(0.523×489) =19.6N/MM2<[f] =210 N/MM2

取梁截面250×500mm

混凝土自重：24×0.25×0.5=3.0KN/M

钢筋重：1.5×0.25×0.5=0.188KN/M

模板重：0.5×0.25=0.125KN/M

施工荷载：2×0.25=0.5KN/M

总设计荷载F =（3.0+0.188+0.125）×1.2+0.5×1.4

= 4.68KN/M

② 梁底模强度计算

M= 0.107×4.68×10.52=0.1358 KN·M

δ= M/W=0.1358×106/(1/5×250×182)

= 9.8N/MM2<[δ]=11 N/MM2

N = 4.68×0.5=2.34KN<[f]扣 = 170KN

入模温度取20℃，浇筑速度取V=0.2917M/h，1.25×0.35/1.5

β1=1.2，β2 = 1.0

To = 200/(20+15)=5.71(h)

F1 = 0.22νt0β1β2V1/2

= 0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.29171/2

= 17.91KN/M2

= 24×0.65=15.6KN/M2

F1 = 15.6 KN/M2

振捣混凝土时产生的荷载

F2 = 4KN/M2

F=15.6×1.2×1.4=24.32 KN/M2

M= 0.107×24.32×0.302 =0.2342 KN·M

δ= M/W = 0.2342×106/(1/6×530×182)

= 8.2N/MM2<[δ] = 11N/MM2

M = 1/8×24.32×0.32 =0.27KN·M

δ= M/W=0.29×106/(1/6×50×1002)

= 3.2N/MM2<[δ] =13 N/MM2

β1 =1.2，β2 = 1.0

to = 200/(20+15)=5.71(h) V=0.2917

F1= 0.22νtoβ1β2V1/2

= 0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.29171/2 =18.54KN/M2

F1’ =νc H = 24×3.6 = 86.4 KN/M2

取二者最小值F1=19.54KN/M2

F = 1.2×0.9×19.54=21.1KN/M2

F2 =1.4×0.9×2=2.5KN/M2

M =1/8×23.6×0.3252 =0.31KN·M

δ=M/W = 0.31×106/(1/6×650×182)=8.8 N/MM2

<[δ]=11 N/MM2

M = 1/8×23.6×0.52=0.7375 KN·M

δ=M/W = 0.7375×106/(1/6×50×1002)=8.9N/MM2

<[δ]=13 N/MM2

M = 1/8×23.6×0.65×0.5=0.9588 KN·M

δ=M/W = 0.9588×106/5077.8=189 N/MM2<[f]=210 N/MM2

23.6×0.65×0.5×1/4×√2 = 2.7kg < [F] =5kg

（1）安装模板前要先弹出轴线和水平线的位置，保证轴线和标高的准确；

（2）梁跨度大于4m时，梁底板按设计要求起模，如设计没规定时按全跨长度的1/1000~3/1000；

（3）梁板模板标高用水平仪测量，进行校正，确保表面平整度符合规范要求；

（4）校正标高后，支柱之间应加水平拉杆，保证支柱不倾斜，不位移；

（5）浇砼时派专人护模，发现问题及时处理，确保截面尺寸符合设计和规范要求：

（6）模板拆除时拆斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍撬动模板，使模板和砼脱离。拆模时砼强度达到设计和规范要求，并保证表面及角不受损坏；

（7）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，扣件及时集中收集管理。

4.4 钢筋工程

4.4.1 施工方法

（1）制作：采用现场集中制作。钢筋接头：水平筋Φ10以下采用搭接；Φ10以上，采用电焊焊接；一层柱筋及Φ22以上垂直筋采用电渣压力焊接。所有焊接接头均按焊接规范进行抽样和验收。闪光对焊接头在焊接现场随机取样，电渣压力焊在安装现场随机取样，为不耽误施工进度，拟按钢筋大样本，提前安排焊接部分有接头的钢筋，以便提前抽样送检。

（2）安装：施工基础时先弹基础边线再排筋绑扎，考虑到柱筋在砼施工时容易移位，拟采取柱插筋位置安装准确后，根部与基础钢筋焊接，上部用4根5×10cm松木方料夹紧，夹木再固定在槽口的地面上，防止柱筋位移。

4.4.2 操作工艺

（1）清理模板内杂物，按设计要求划分钢筋间距；

（2）箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎；

（3）板筋绑扎前先清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好钢筋间距。单向板外围两根筋交点全部绑扎，其余采用梅花交错绑扎。

（4）板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间的净距要有30mm ，以利灌筑混凝土。

（6）保护层采用予制砂浆垫块：墙板15mm，梁25 mm，柱30 mm。

本工程砼强度等级要求如下：

4.5.1 砼拌制：

工程施工采用非泵送现场拌制混凝土。

4.5.2 混凝土的运输：采用井字架可满足运输要求。

4.5.3 砼浇筑：框架柱的浇筑，砼从浇灌口入模，防止砼产生离析。施工时采用对称浇筑，梁板浇筑前应编制分项工程的施工方案确定浇筑带及浇筑方向。砼采用机械振捣。

4.5.4 承台、地梁砼浇筑：

承台、地梁砼施工浇筑时搭设路架运输砼，浇筑完12小时内覆盖麻袋浇水养护。

4.5.5 上部结构的砼浇筑：

4.5.6 操作工艺：

（1）采用自拌砼，应严格检查，抽检坍落度。

（2）浇捣时注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位及漏浆，派专人护筋护模。

（3）使用插入式振动器应先下部后上部，快插入慢拨，板面用平板振动器纵横方向各振一次。

（4）振捣时注意预埋件，预埋件发现位移时通知有关人员处理方可继续振捣。

（5）浇捣完用木抹子压实抹平，在12小时内浇水养护。以后连续7日浇水，保持砼表面湿润。

轨道交通建设工程文明施工管理办法 4.6.1工程概况

本工程高度为20.3M，采用竹双排脚手架，不用进行承载计算。

4.6.2 脚手架施工方案

（1）材料选用：立杆斜杆、顶撑、大横杆小头直径不小于7.5cm，竹杆应用生长期三年以上的毛竹，绑扎采用塑料带。

（2）脚手架，搭设范围内地基要整平夯实，埋深30~50cm，下垫砖石，绑扎扫地杆。

（3）横向间距1m，里立杆离墙20cm，纵向间距1.2m，立杆搭接长度1.8m，而且接头要跨过一皮架，相邻立杆在同一步架内搭接头要互相错开。

（4）竹脚手架用塑料带绑扎，要在立杆旁加设顶撑，顶住小横杆，以分担一部份荷载，免使大横杆因受荷过大而下滑，上下项撑应保持在同一垂直线上，顶撑必须采用竹子的中段以下部份，每根顶撑扎三道与立杆绑牢。

（5）竹脚手架均应在尽端的双跨内和中间每隔5m左右的双跨内设置剪刀撑，剪刀撑与立杆_光伏电站频率监测与控制装置技术规范.pdf，横杆相应的位置要绑扎牢固。

（6）二步以上架，在外立杆内侧须设置1.0m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板或加围安全网，并应固定牢固，外立杆高出平屋面1.2m。