JB／T 14223-2021标准规范下载简介

JB／T 14223-2021 无损检测仪器 充电式交流磁轭探伤仪.pdf简介：

JB/T 14223-2021 是中国机械工业联合会发布的一项关于无损检测仪器的行业标准，其中的"充电式交流磁轭探伤仪"是一种专门用于检测材料内部缺陷的无损检测设备。这种仪器主要利用电磁原理，通过充电式交流磁轭产生交变磁场，当磁场通过被检测材料时，如果材料内部有缺陷，如裂纹、气泡或夹杂物等，会改变磁场的分布，从而通过检测磁场的变化来判断材料的内部情况。

充电式交流磁轭探伤仪的特点包括：操作方便，可以连续工作，易于携带和移动；充电式设计使得仪器更加便携，减少了对电源的依赖；交流磁轭可以产生交变磁场，可以检测出材料内部的多种类型的缺陷；并且，由于是无损检测方法，对被检测材料的表面损伤较小，适用于对表面完整性要求较高的场合。

总的来说，JB/T 14223-2021 的目的是为了规范这种磁轭探伤仪的生产和使用，确保检测结果的准确性和可靠性，提高无损检测技术在工业生产中的应用水平。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T6587一2012电子测量仪器通用规范 GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 GB/T23907无损检测磁粉检测用试片 JB/T6063无损检测磁粉检测用材料 JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求

探伤仪应能在下列条件下正常工作： a）温度范围为0℃～40℃； b）空气相对湿度不大于90%； c）电池组电量大于10%额定容量。

探伤仪应能在下列条件下正常工作 a）温度范围为0℃～40℃； b）空气相对湿度不大于90%； c）电池组电量大于10%额定容量。

占地面积135平方米三层别墅探伤仪应能在下列条件下正常工作 a）温度范围为0℃～40℃； b）空气相对湿度不大于90%； c）电池组电量大于10%额定容量。

JB/T142232021

基本要求和外观质量应符合GB/T26112007中

探伤仪电源系统应满足下列要求： a）电源系统主要由电池组和DC/AC转换电路集成，如果采用分体式电源系统，输出接口应使用配 套电缆线与磁化装置进行连接； b）电池组电压不大于36V，在室温条件下，暂载率为100%时工作时间应不少于60min； c）电池组应具有过电压、欠电压、过电流、短路等保护功能； d）电源系统充电接口应唯一性设计，并使用专用配套充电器； e）电源系统应具有电量显示功能； f）电源系统接通后，静置（无任何操作）条件下，应具有自动切断整机电源的功能； g）电池组在电量不低于10%额定容量时，输出磁场波形应保持基本不变，在电量低于10%额定容 量时探伤仪应能自动关机； 注：波形变化的量化指标由合同双方商定。 h）输出频率与额定值偏差应不超过士5%。

4.4.1磁极间距宜不小于75mm，最大充许磁极间距宜不大于200mm。 4.4.2磁轭中心连线上中心位置处的试块表面切向磁场强度H由合同双方商定。 4.4.3探伤仪的有效磁化范围：其长度为磁极间距S，其宽度应不小于两磁轭中心连线两侧各1/4磁极 间距，如图1所示，

4.4.4在标称最大磁极间距时，探伤仪提升力应不小于45N。 4.4.5探伤仪应能连续磁化，工件磁化状态下暂载率应能达到100%g 4.4.6探伤仪连续工作时，手柄最高温度应不超过45℃。

按5.2.6进行温度试验、湿度试验、振动试验、跌落试验和包装运输试验，试验后的探伤仪应按照 表1进行所有的项目试验且满足要求。

对磁化系统外壳有特殊防护要求时，经合同双方商定，磁化系统应进行外壳防护等级试验。

5.1试验用主要仪器和器材

JB/T142232021

试验使用的主要仪器包括： 温度计； 高、低温试验箱； 振动台； 数字示波器； 带模拟输出的霍尔效应磁强计

试验使用的主要仪器包括： 温度计； 高、低温试验箱； 振动台； 数字示波器； 带模拟输出的霍尔效凡

5.2.1输出磁场波形和频率偏差试验

磁强计设置为AC模式，打开模拟输出功能， 与示波器连接，磁强计探头端部的传感器放置 中心连线上的中心位置处并与磁场方向垂直，如图2所示

图2传感器与磁场方向垂直

示波器上应能读取图3所示的磁场正弦波（虚线）、锯齿波（实线）或其他周期性的波形。

JB/T 142232021

相邻两条上升曲线与时间坐标轴相交的两点A、B间的时间差即为周期T，频率偏差Af按 1）计算。

Af——频率偏差； f额定频率，单位为赫（Hz）； T。—周期，单位为秒（s)。

Af——频率偏差； f—额定频率，单位为赫（Hz）； T周期，单位为秒（s)。

5.2.2表面切向磁场强度测量

将磁极间距调整到最大标称值，并将磁轭放在试块1上，通过磁强计测量磁轭中心连线上中心 的试块表面最大切向磁场强度H.来确定磁化状况，如图4所示。

5.2.3有效磁化范围试验

5.2.3.1单一方向磁化

图5单一方向磁化有效磁化范围试验

图5单一方向磁化有效磁化范围试验

JB/T142232021

力探伤仪工作开关，在标准试片上施加磁悬液，磁悬液施加完毕后再停止磁化，确保每个试片的 可均不少于3S，标准试片应能清晰显示直线形磁痕。 磁化前可预先施加磁悬液对试片进行润湿。

5.2.3.2垂直磁化

图6垂直磁化有效磁化范围试验

动探伤仪工作开关，在标准试片上施加磁悬液，进行相互垂直两个方向的磁化，磁化时间分别不 磁悬液施加完毕后停止磁化，标准试片应能清晰显示十字和圆形磁痕。

5.2.4 提升力试验

将磁极间距调整到最大标称值，并将磁轭放在试块2上，启动探伤仪工作开关，应可提起 并保持至少5S。

5.2.5暂载率和温度试验

5.2.6环境适应性试验

5.2.6.1温度试验

温度试验按GB/T65872012的5.9.1中第I组的规定。 生：工作条件超出0℃～40℃时的温度试验，可由合同双方商定。

5.2.6.2湿度试验

显度试验按GB/T6587 注：空气相对湿度超出90%时的湿度试验， ，可由合同双方商定。

5.2.6.3振动试验

JB/T142232021

JB/T 142232021

5.2.6.4跌落试验

5.2.6.5包装运输试验

装运输试验按GB/T6587一2012的5.10中2级的

5.2.7外壳防护等级试

用目视检测方法进行检查。

按表1对每台探伤仪进行出厂检验，并签发产品出厂合格证，出厂检验的实测数据应记入出厂质量 证明文件中。

表1出厂检验和型式检验项目

6.2.1凡有下列情况之一时，应进行型式检

新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品 的性能：

JB/T142232021

正常生产时，定期或积累一定产量后，应定期进行检验； 一产品长期停产后，恢复生产。 2.2型式检验的项目应满足表1的要求，

3.1对于出厂检验，每台探伤仪在全部检验项目均满足要求后方为合格。 3.2对于型式检验，每次抽样2台，检验后《电气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒 第5部分：圆形层压模制棒 GB/T 5132.5-2009》，若样品中有1台不合格，则判定该批次产品为不合

7标志、包装、运输、贮存和质量证明文件

7.1.1探伤仪上应有铭牌，铭牌上的内容至少应包括：

产品名称、型号； 标称最大磁极间距； 一制造单位名称或代号； 出厂日期、编号。

伤仪的包装应符合JB/T61472007中第5章的

GB／T 18488.1-2015 电动汽车用驱动电机系统 第1部分：技术条件.pdf义的运输和贮存应符合JB/T6147一2007中第7