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脱硫除尘改造工程工艺施工组织设计简介：

脱硫除尘改造工程是一种环保工程，主要用于减少燃煤、燃油等燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）和粉尘等有害物质，以改善空气质量，符合国家环保政策。施工组织设计是此类项目的重要组成部分，主要包含以下几个方面：

1. 项目概述：首先，对工程项目的基本情况进行介绍，包括工程的规模、位置、建设背景、改造目标和预期效果等。

2. 工程目标：明确脱硫除尘改造的具体目标，如降低SO2排放浓度，提高粉尘收集效率等。

3. 施工范围：详细列出改造的设备范围，如脱硫塔、除尘器、烟道、通风系统等。

4. 施工流程：设计详细的施工步骤，包括设备拆除、新设备安装、管道连接、系统调试等，以及各个阶段的时间安排。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力的配置，如施工队伍、机械设备、施工材料、预算等。

6. 施工安全与质量管理：制定安全操作规程，确保施工过程中的安全，同时设定质量控制标准和验收流程。

7. 进度计划：制定详细的项目进度计划，包括关键节点的时间表，以保证工程按时完成。

8. 应急预案：考虑到可能出现的施工难题和突发情况，设立相应的应急预案。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，以减少对周边环境的影响。

10. 施工组织与协调：明确各参与方的职责，优化施工流程，确保施工有序进行。

以上就是脱硫除尘改造工程的工艺施工组织设计简介，实际设计会根据项目具体情况进行详细制定。

脱硫除尘改造工程工艺施工组织设计部分内容预览：

转子安装前，检查叶轮的旋转方向是否符合设计要求，检查叶轮的轴向、径向晃动应不大于0.2mm，动叶应灵活，开关方向正确。

7）上风壳、上辅助风壳安装

风壳的安装其出口的方向和角度应正确公路景观工程施工组织设计，上、下风壳法兰用螺栓拧紧后轴与机壳的密封间隙符合规定，调整风壳位置使得子口间隙符合技术文件规定，拧紧地脚螺栓。

在电机轴和主轴两联轴节的径向上各固定一只磁性百分表，调整电动机位置及标高，使联轴器中心误差符合质量标准规定，两半联轴节的端面和圆周的偏差不大于0.05mm，联轴器找正后拧紧电机的地脚螺栓。

在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，无松动现象，再将各层垫铁点焊牢固，连成整体后，进行二次灌浆。在二次灌浆层强度达到设计强度的70%以上时，再进行联轴器中心的二次复查找正和地脚螺栓的再次紧固，最后进行联轴节的连接、对轮保护罩的安装。

9）静叶调节油、轴承润滑油系统安装

按图纸要求进行管道安装，要求管子敷设整齐美观大方，牢固可靠，管子内部洁净，对管路系统进行水压试验和油冲洗，尽可能早日进入油循环，冲洗油系统管路。

7.3.9真空皮带脱水机安装

真空皮带脱水机主要由室内检修电动葫芦吊装、安装。

真空皮带脱水机安装顺序

检查基础的外观质量及纵、横中心线、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定的范围内，根据图纸划出安装纵横中心线。

2)头、尾部滚筒及皮带悬挂

利用真空皮带脱水机检修电动葫芦，把头、尾部滚筒及皮带悬挂在基础纵向中心线正上方，头、尾部滚筒必须穿于皮带中，且位于皮带两端，悬挂高度必须比真空皮带脱水机构架高。

构架中心和基础中心要对正，垂直、水平杆件要横平竖直，标高误差≤10mm。

挂于空中的头、尾部滚筒及皮带缓慢降低到安装高度，找正好头、尾部滚筒，安装横梁，然后安装皮带及滤布托辊，最后调整好皮带的张紧度。

把真空箱安装于皮带下方的横梁中心槽内，找正、找平真空箱。

先划出皮带中心线，然后划出钻孔位置，用电钻钻孔。

把滤布铺设于皮带的工作面上，并调整好滤布的张紧度，使滤布与皮带贴紧。

冲洗底盘安装于下部支架上，必须调整好冲洗底盘的坡度，使其符合设备技术文件的规定。

7.3.10泵类设备安装

本方案适用于脱硫系统的泵类安装。

1.联系生产厂家，如果厂家不同意解体检修，则应出具不解体检修的质量保证书。若不出保证书，则须对设备进行解体检修。解体检修的内容为壳体、法兰结合面无裂纹、砂眼、损伤，结合面平整严密；叶轮、轴承无裂纹、锈痕，装配正确；轴的弯曲度≤0.05mm（用百分表检测）；轴承冷却水室经水压试验，应严密不漏；轴承室内无铸砂及杂物；轴承型号及间隙、叶轮幌度、叶轮密封圈间隙应符合设备技术文件规定；轴封填料松紧适当，严密不漏；泵壳防磨衬套符合设备规定，固定可靠； 检修后把电动机和泵体安装在台板上.

2.对泵的基础进行基础检查划线验收并研磨基础。安装台板放到基础上，台板底部合适位置布置垫铁，调整台板标高和水平度，并且找中心。泵体纵横中心线偏差≤±10mm，轴中心标高偏差≤±5mm，轴水平度≤0.1mm/m，联轴节中心找正轴向、径向偏差≤0.08mm。

自检合格后，点焊垫铁组并除去焊渣，通过技术员找工地质检员联系质保部和监理公司联合检查验收。验收合格后，提出二次灌浆委托，对设备进行二次灌浆。

安装联轴销或滑块后安装对轮保护罩。

7.4.1焊接工艺评定

我公司有能满足300MW机组施工的焊接工艺评定49项。本工程没有超出我公司《焊接工艺评定报告汇编》适用范围，因此无须另做焊接工艺评定。

7.4.2焊工培训考核

我公司现有持证焊工125名，其中I类焊工75名，II、III类焊工50名。我公司有经过上级审批的焊工考委会及专职培训考核单位，可根据工程需要随时进行焊工培训考核。

7.4.3焊接施工机具

公司现有各类手工电焊机350台件，熔化极气体保护焊机4台，焊条干燥恒温设备8台。

其供应方式为单瓶供应，运至现场装笼上锁以防丢失。

7.4.5劳动组织形式

7.4.6焊接施工技术管理

7.4.7执行的技术规程、规范及标准。

《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（96年）

作业指导书应根据工程特点，由工地焊接技术员编写，由工地专责工程师审核，由工程、质检、安全工程师会签，由主管总工审批后生效。

经批准生效的作业指导书于开工前向施焊人员进行技术交底,交底后交底人和被交底人应履行签字手续.参加交底人员及焊接技术人员必须按作业指导书施工和指导生产，满足不了要求应向有关人员提出。

焊接施工应随时记录，资料应按达标投产要求及时整理、归档，以备查询。技术资料内容如下：

焊接材料质量证件及复验报告单

受监焊口的焊接及检验记录图

b.焊机:应用逆变直流焊机，并就近调节。氩弧焊正接法，电弧焊反接法。

c.焊工:焊工所施焊的项目应在合格证的有效允许工作范围内。

e.工具:采用的工具应性能优良，焊工除应备好必须的施焊工具外，还应备好清渣锤、大锯条、角向磨光机、钢丝刷、焊接检验尺等清理及测量工具。电焊禁止使用自制把钳，应使用正规电焊钳，以防经常击伤焊件。

f.焊接场所：应采取防风、防雨（雪）措施。其环境温度不得低于钢种的最低施焊允许温度。

打底：打底前应仔细检查点焊焊缝，确认无裂纹及缩孔后再打底。打底应耐心细致，应确保焊透、接头与坡口两侧熔合良好。根部无焊瘤及生丝。

填充：层间填充接头应错开，每层厚不大于焊条直径加2mm且不大于5mm，单道焊焊条摆动宽度不大于焊条直径的5倍。

盖面：盖面电流要小于填充，应注意焊缝不低于母材。高低均匀、宽窄一致，两侧不咬边，收弧无弧坑。

三通、法兰等角缝的焊接:焊条与焊缝表面倾角始终保持45°或向厚件侧靠近，焊角尺寸要符合设计要求。

不锈钢管的焊接：应用小规范，即降低焊接电流、提高焊接速度，且每层焊缝不要偏厚。管子组合时能转动焊时尽量转动焊，安装时遇隐蔽焊缝时应先焊。

接头清理：焊后要打掉熔渣，清理飞溅，并对焊缝高低宽窄加以简易修磨，自检认可。

返修：外观或无损探伤有不合格时应修理及挖补，补焊工艺及材料要同正式焊接。焊口的同一部位返修不得超过2次。

7.4.13焊接质量检验及标准

焊接质量要做到下列检查、检验。

外观检查要分焊前、焊中、焊后三个阶段进行检查，其比例为：

焊前:班组50%; 工地专工:20%; 质检科专职质检员10%。

焊中:班组30%; 工地专工:10%; 质检科专职质检员5%。

3) 对焊后的外观检查,实行自检、工地验收、质检科专检及监理公司监检的四级检查制度。其比例为自检100%，工地验收25%，质检科专检5%，监理公司监检5%。

外观检查要用焊接检验尺及5倍放大镜。

外观检查的合格标准为：

1)焊缝成型：焊缝过渡圆滑，接头良好。

4)错口：≤0.1δ且≤4

5)咬边：h≤0.5，长度不大于焊缝全长的10%，且不大于30。

6)弯折：≤1/100（Φ≥100时3/200）

7)表面缺陷：无表面气孔、弧坑、夹渣及裂纹。

焊缝光谱比例为100%，合格标准为符合母材化学成份要求。

射线探伤比例为1%，合格标准为《电力建设施工及验收技术规范》钢制承压管道对接焊缝射线检验III级。

焊接技术员对焊工的当日焊口应及时进行外观验收，认可后填写光谱（指不锈钢焊缝）、探伤委托，其日期应准确到小时。委托后要履行签字手续，其委托单一式四份，两份交检验单位，一份交质检科，一份委托人留存。

检验单位应按先光谱，再探伤的顺序进行。要求光谱在24小时内出结果，探伤在48小时出结果。

无损探伤若有不合格时,由II级检验员签发焊口返修通知单，并及时交施工单位焊接技术员两份，技术员将其中一份随后发给焊工，并让焊工在自己留存的那份上签字。焊工接到返修单后，应在24小时内返修完毕，并将返修单回交技术员，技术员查验签字后注明返完日期再回交检验单位。由此替代返修委托单，重新复验。要求用两种探伤方法对返修焊口进行复验。

无损探伤出现不合格应及时进行不合格数的双倍检验，若双倍出现不合格应列为质量事故，停焊等待分析处理意见。

1.材料检验：核对主保温层，材质单及出厂合格证，不符和设计要求的材料拒绝使用。

敷设主保温层前必须清除管道的油垢，铁锈污物，然后按设计要求敷设主保温层。管道保温一般用硅酸铝岩棉复合材料，施工时管壳与管稍用力推挤严实，然后用双根#16镀锌铁丝绑扎牢固。每米三道。镀锌铁丝头不必过长，超出部分压入保温层内。不严处用硅酸铝，岩棉散棉填塞严密。

管道上的阀门，法兰用硅酸铝，岩棉，高温粘结剂，扁铁，10X10筛网，镀锌铁皮制作外表美观，保温效果良好，可拆卸罩壳。

金属护壳安装应紧贴在主保温层上，并搭接牢固。

施工时，应环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻搭口间距不得少于30mm。

对于需要经常检修或监视的部位GB∕T 35462-2017 建筑用木塑复合材料及制品机械紧固件的测试方法，采用可拆式保温结构。

焊接前对烟、风道上油、灰、锈及污垢清除干净，保温针上油、锈用砂布砂轮打磨出新鲜金属面，保证焊接后的牢固性。每个保温针必须对称焊接二点。焊接位置按设计划线布置，保证焊接工艺性。门孔处、棱角处的保温针适当增加数量保证该部位保温固定牢靠。

保温前必须检查保温针有无掉落、遗漏及未焊处，有上述情况必须补全。同时检查其垂直情况，此保温针应偏向上焊接。如有弯曲必须扶直。

同一层用“砌砖法”错缝，为保证严密性，采用“挤缝法”缝隙不严处用散棉塞实。每层施工完，必须按质保体系中规定，由质量专业人员检查，检查合格后进行第二层施工GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准，第二层必须压缝施工，以此类推。

敷设镀铁丝网，上自锁压板：镀锌铁丝网首先用自锁压板固定好一头，敷设时拉展铺平，四周固定牢靠，然后上好自锁压板，并把保温针露出部分用特制板手弯到保温层内。最后用20mm厚的硅酸铝粘结剂自锁压片处补平。

补偿器处按设计做特殊保温