JB/T 14162-2021 标准规范下载简介
JB/T 14162-2021 双头单螺杆泵.pdf简介:
JB/T 14162-2021 是中国机械工业联合会制定的一份关于双头单螺杆泵的行业标准。双头单螺杆泵是一种容积式泵,主要用于输送各种稠度的介质,如原油、沥青、膏状物、乳化液等。其主要特点是只有一个螺杆,两个吸入口,可以有效处理含有杂质的高粘度流体,具有自吸能力强、排量连续、压力稳定、结构简单、维护方便等优点。
该标准详细规定了双头单螺杆泵的结构、尺寸、性能参数、检验方法、试验要求以及使用和维护等方面的内容,旨在保证产品的质量和性能,促进行业内产品的标准化和规范化,提高生产效率和产品质量。企业生产双头单螺杆泵时,必须按照该标准进行设计、制造和检验,以符合市场的需求和行业规范。
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JB/T141622021
本标准规定了双头单螺杆泵的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、成套、标志、包 装、贮存以及保证事项。 本标准适用于输送水状、糊状直至高黏度介质的双头单螺杆泵(以下简称泵)
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T9112钢制管法兰类型与参数 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.6整体铸铁法兰 GB/T29529泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531 泵的振动测量与评价方法 HG/T2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T6880.2 泵用铸钢件 JB/T8091 螺杆泵试验方法 JB/T8687 泵类产品抽样检验
可采用六组汉语拼音字母和数字表示泵的型号DBJ50∕T-398-2021 城轨快线施工质量验收标准,含义包括泵类别、结构、安装形式、用途、 力参数。
泵按流量大小分为六级,见表1。表1中效率指标是在试验介质为20℃清水,泵的转速为设计 速(按定子、转子相对速度Vgm=4m/s确定)下的数据。当泵与驱动机构为一体不可分解时,氵 效率应考虑驱动机构效率。
表1泵的分级(以设计最高转速输送常温清水介质分)
泵的设计最高转速按定子、转子相对速度Vgm=4m/s确定; 不同型号泵的设计最高转速是不同的, 此转速仅用于在用清水进行型式试验时考核泵的各项指标,不应作为实际使用转速选用,泵输送不同介
质转速范围参见附录A。
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符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。若用户有特殊要求,在 准规定的同时,应在订单中注明,按供需双方确认的合同执行。
泵的容积效率应符合本标准表1的规定。在泵功率允差符合JB/T8091规定的条件下,泵效 本标准表1的规定,其下限值为规定值的95%。在轴功率和效率都达标的条件下,泵流量的 符合JB/T8091的规定,上偏差不限制。
泵在下述船用条件下应能可靠地工作: 周期型横摇≤22.5°; 纵摇≤7.5°; 持续横倾≤15°; 持续纵倾≤5°。
泵在下述船用条件下应能可靠地工作: 周期型横摇≤22.5°; 纵摇≤7.5°; 一持续横倾≤15°; 持续纵倾≤5°。
承受液体压力的零部件,应按1.5倍工作压力进行水压试验,试验压力最小不应低于0.6MF 有规定外,水压试验保压时间不少于10min。在此试验过程中,零部件不应有渗漏、冒汗等现
4.6NPSHR试验要求
4.7泵的振动级别评价
泵的振动值由下列条件确定: 根据泵的理论排量大小,将泵分成五类: :第一类:100r时,理论排量g≤10L(微型泵); :第二类:100r时,理论排量10L
泵的振动值由下列条件确定: 根据泵的理论排量大小,将泵分成五类: :第一类:100r时,理论排量g≤10L(微型泵); :第二类:100r时,理论排量10L
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过流零部件(吸入室、排出体、密封箱等)可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等; 轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料; 对经过试验验证确实不影响使用性能的材料也可使用,材料均应有合格证。 4.9.3定子耐温应高于介质温度+定转子摩擦温度。转子表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 4.9.4泵的铸铁、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。
泵进出口法兰类型应符合GB/T9112 7241.6或HG/T20592~20635的规定。
泵轴封采用机械密封或填料密封, 两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄 回收接口。 采用机械密封的泵,其允许泄漏量: 轴径≤50mm时:<3mL/h; 轴径>50mm时:<5mL/h。 采用填料密封的泵,其允许泄漏量: 轴径≤50mm时:<15mL/min; 轴径>50mm且≤100mm时:<20mL/min; 轴径>100mm时:<30mL/min。
制造商应向用户提供泵在系统安装中所需的下列数据: 出口段检修空间。从出口法兰面算起,此空间应不短于一个定子的实际长度。如果用户在系统 中装有单向阀或其他管路附件,其也应安装在这个长度之外。 泵进出口法兰X、Y、Z三个方向所能承受的载荷,见图1和表4。
表4泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷值
图1泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷
4.14.1泵可选用弹性联轴器,联轴器应能传递驱动机输出的最大功率。
4.2联轴器的规格至少应按电动机最大输出功率的120%来确定。 4.3联轴器应配防护罩,并应满足下列要求: 一防护罩应将转动轴及元件罩住,从而防止在操作设备期间,操作人员接触转动部件。 一防护罩结构应有足够刚度,不易变形,在任意方向都不与转动部件接触。 防护罩应由金属材料构成。若有规定,护罩可由不产生火花的材料制成,如铝合金、铜合金 非金属等。 防护罩应便于拆卸,根据需要可做成开合式结构
4.15.1泵零件应经检验合格、外购件有合格证书方可进行装配。 4.15.2泵装配前应对所有零件进行清洗,零件表面不应有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物等。 4.15.3泵在装配前,零件与输送介质接触的非加工表面应涂以防锈漆(不锈钢除外)。 4.15.4整台泵或较重的零部件,应考虑装配、安装和检修时起吊的方便、可靠。 4.15.5泵头装配完成后,用工具盘动传动轴,转动应均匀、无卡阻现象。 4.15.6联轴器应固定在轴上,以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差应符合制造 商或技术协议的要求和联轴器制造厂的要求。 4.15.7应在设备合适的部位配备起吊构件(如吊耳等),以便于设备在现场进行安装,而不会损伤。
16.1泵经过试验后,应排出泵内积液,防止锈蚀。外表面应清除污溃,涂底漆与面漆。涂漆要 /T4297的规定,外露加工面应涂以防锈剂。 16.2不锈钢件可不涂漆。
4.17.1对于输送高黏度介质的泵,一般要加天进口并设量 设破桥或者纤维切断机构。 4.17.2严禁泵在进料不足的情况下长期运行。 4.17.3为确保产品质量和明确责任,制造商应清楚了解用户实际使用工况。为此,用户应按附录B详 细填写数据单并提供给制造商,此数据单为订立合同的依据。 4.17.4制造商应根据用户提供的实际使用工况,确定适当转速,泵的整机设计寿命为20年(不含易 损件)。 4.17.5主要易损件定子、转子寿命不低于六个月。主要易损件包括定子、转子、万向联轴器和轴封 4.17.6特殊恶劣工况(高磨蚀性、高腐蚀性,如水泥砂浆等)条件下的整机和易损件寿命,由供需 方另行约定。
4.18.1泵可根据用户要求配置智能运行控制系统,对运行情况(如出口压力、轴承温度、定子温度等) 进行控制、监视、远传通信、安全保护、记录存储及历史查询等。当出现异常情况时,泵能及时显示 报警、停机,实现泵产品的物联网在线监控、在线运维、在线管理及无人值守。 4.18.2除另有规定,用户应规定智能运行控制系统的要求,建议方案由制造商提出,最终协议条款由 用户、制造商双方共同确定。
一水压试验按4.5的规定。 5.1.2若泵零件出现渗漏缺陷,可采用补焊或其他经用户同意的工艺方法进行修补,零件修补后,应按 5.1.1的规定重新进行水压试验。
泵的性能试验方法按JB/T8091的规定。
泵不要求做NPSHR试验。若用户需要,按供需双方商定的试验方法进行
泵的振动测量方法按GB/T29531的规定。
5.6泵的连续运转试验
有特殊要求时,泵在规定工况下做200h连续运转试验后(试验介质为常温清水或类似清水液体), 其空载工况容积效率降低值不应超过2%。
JB/T141622021
空载工况系指入口压力为0MPa~0.03MPa,出
由于现场工况条件特殊,试验在制造商处无法进行时L13G6 管沟及盖板,经制造商与用户协商可在用户
泵主要零部件选用的原材料应具有出) 泵制造商应定期对这些实物、材料进行抽验,以确定其是否符合本标准及国家标准的规定。
泵的型式试验应按JB/T8091的规定进行。
泵的出厂试验应按JB/T8091的规定进行。抽样检验按JB/T8687的规定。做好试验记录,该记录 至少保存两年以上。当用户有要求时,试验记录应随同产品发给用户。
7成套、标志、包装和购存
DBJ61∕T 181-2021 地质灾害防治工程勘查规程7.1.1泵的整机成套供货范围包括
泵; 驱动机; 传动装置; 一机座; 一联轴器; 一易损件、备品、备件根据订货协议供应。 7.1.2泵成套供货范围项目增减,可由供需双方另行约定。
每合泵应在明显位置固定产品标牌,标牌尺寸和技要求应符合 : 制造商名称。 泵的名称及型号。 规定工况点或按合同规定工况点的性能参数,包括: :流量,单位为立方米每小时(m"/h)[或升每分(L/min)]; :排出压力,单位为兆帕(MPa); ·转速,单位为转每分(r/min); ·功率,单位为千瓦(kW)等。 质量,单位为千克(kg)。 出厂编号及日期。