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国家投资土地整理项目施工组织设计.docx简介：

国家投资的土地整理项目施工组织设计，通常是指在进行大规模的土地整理活动，如农田整理、荒地开发、土地复垦、生态保护等工程时，为确保项目顺利进行而制定的详细工作计划和管理方案。这个设计主要包括以下几个关键部分：

1. 项目背景及目标：明确项目的重要性、地理位置、投资规模、土地整理的目标（如提高农业生产效率，改善生态环境，或者用于城市化进程中的土地开发等）。

2. 施工组织：包括项目管理组织结构，明确项目经理、各岗位的职责，以及施工队伍的组织和划分。

3. 施工流程与技术方案：详细列出土地整理的各个步骤，如土地测量、规划设计、土地平整、土壤改良、植树造林等，以及采用的技术和设备。

4. 进度计划：根据项目的规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止时间和关键节点。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、资金、材料等资源的配置和管理。

6. 质量控制：制定质量控制措施，确保土地整理工程的质量达到国家或地方的标准。

7. 安全及环保措施：强调施工过程中的安全规定和环保要求，如施工安全规程、环境保护措施等。

8. 风险管理：识别可能的风险因素，如天气影响、施工技术难题等，并制定相应的应对策略。

9. 施工监控与调整：设立监控机制，根据实际情况对施工组织设计进行适时调整。

总的来说，国家投资的土地整理项目施工组织设计是工程项目顺利实施的基石，它明确了项目的目标、步骤和执行策略，是项目成功的关键之一。

国家投资土地整理项目施工组织设计.docx部分内容预览：

本标工程填筑土料主要利用开挖弃渣的混合料,填筑的土料颗粒级配必须符合施工图纸的要求,超径部分应进行二次破碎处理。

土方回填前，应完成填筑部位的基础清理和排水工作，清理工作要符合设计要求，坑穴内积水、淤泥和杂物等亦应清除；同时根据施工图纸的填筑尺寸复测回填断面的外形尺寸和高程。

（1）铺填作业应从最低处开始DB11∕971-2013 重点建设工程施工现场治安防范系统规范，按水平层次进行，不得顺坡铺填。

（2）土料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接轨处的虚坡带采取台阶式的接坡处理措施，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。

（3）铺土的最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过200~300mm，具体厚度应由现场试验确定。

（4）沟槽土方回填采用人工夯实，每次填方厚15cm，用铁锤夯打3遍，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，管顶50cm以上，可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm。

（5）不同种类的土必须分层分段填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。管道沟槽土方填筑时，管顶回填土必须采用细颗粒的土料填筑，压实度应不小于0.85。

（6）每一填土层按规定的施工方法填筑完后，应经现场监理工程师检查合格后才能继续填筑新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经现场监理工程师机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。

蛙式打夯机夯筑时的行走方向应平行于轴线，边角难于夯及的地方用人工夯填。

4.5土方填筑质量保证措施

（1）施工过程应会同监理工程师定期对土料的含水量和粘性含量的进行检查和检验。

（2）除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对填方的干密度和含水量等进行抽样检查。

（3）对每一层填筑面，应按本合同规定进行工程隐蔽部位的验收，验收不合格时不得进入下一道工序施工。

5 砂碎石垫层填筑施工方法

垫层填筑采用人工铺筑法。砂垫层是采用天然砂铺设而成，砂中不得含有草根等有机杂质；碎石垫层是采用强度均匀、级配适当和不风化的石料铺设而成。施工中运输砂混合料的车辆要相对固定，并保持车厢轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的垫层料，垫层填筑应做到：

（1）铺垫层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同的土料或垫层第一层滤料填平。

（2）基面开挖后必须做好排水工作，并防止边坡蹋落土方混入垫层中。

（3）为保护基坑底部淤泥地基土不受扰动，开挖时，基坑底部应保留一层20cm厚的原土，待垫层施工时再挖至设计高程，坑底浮土必须清除干净。

（4）砂垫层可采用水撼法施工，施工时必须分层铺砂捣实，铺砂后灌水，使水面高出砂面，再采用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm，呈梅花形布置，每布置点摇撼十几次，每层往返摇撼捣实2~3遍，或采用振捣器加以振捣，砂垫层压实度不小于0.9。如工程师认为不合格则不得进行下一层铺填捣实，为避免基底土的破坏，对垫层最下一层砂宜采用木夯夯实并不得采用振捣器振捣。每铺砂一层，必须灌水捣实，直至设计高程。

（5）碎石垫层摊铺均匀后，表面空隙应以粒径为5~25mm的细石填缝。

（6）碎石垫层铺设平整后，先洒水后夯压，采用振动板压实，先静碾后振碾，宜静碾4遍、振碾6~8遍，上下一次为一遍。振碾时，只在上坡时振动，下坡时不振动

6 砌体工程施工方法

本章规定适用于各类砌体工程建筑物,其工程内容项目包括垫层、挡墙、渠道和排水沟等建筑物的浆砌石和干砌石工程。

（1）块石：应选用质地坚硬、新鲜的岩石，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽应均匀。块石应呈块状，中部厚度不应小于15mm，规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

（2）砂：采用中细砂（河砂），且质地坚硬清洁、级配良好，细度模数在2.5~3.0之间。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石的砂，其最大粒径不大于2.5mm。

（3）水泥：选用品质符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。

（4）水：应按规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成的砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下事，则此水不能使用。

1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中许改变胶凝材料的配合比，应重新试验，并报送监理人批准。

2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：

水为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。

3）胶凝材料拌和过程应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

4）胶凝材料拌和时间；机械拌和不少于2~3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照有关规定选用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

1）排水沟基础底部应作底坡为1：5并与受力方向相反的倾斜坡，排水沟的基础或底层应选用较大的精选石块。

2）挡墙坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的基础上，以一层与一层错缝方式铺砌。挡墙每隔15m设置一条沉降缝，缝宽2.5cm，表面砌缝的宽度不应大于20mm，砌石边缘应平顺、牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的块石砌筑。

3）石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。

4）石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

（1）砌石防渗结构施工时，应先洒水润湿渠基，然后在渠基或垫层上铺筑一层厚度2～5cm 的低标号混合砂浆，再铺砌石料。

1）梯形明渠，宜先砌渠底后砌渠坡。砌渠坡时，应从坡脚开始，由下而上分层砌筑；

2）矩形明渠，可先砌两边侧墙，后砌渠底；

3）各种明渠，渠底和渠坡砌完后，应及时砌好封顶石。

（3）浆砌料石和石板，在渠坡应纵砌（料石或石板长边平行水流方向）在渠底应横砌（料石或石板长边垂直水流方向）。必须错缝砌筑。料石错缝距离宜为料石长的1/2。

（4）块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。并选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。铺筑前石料应洒水湿润，使石料表面充分吸水，但不能积水。

（5）块石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后有用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（6）块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。

（7）块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

（1）采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

（2）防渗用砂浆应采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥。

（3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

6.7保证砌体质量的措施

1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。

2）块石为厚度大于20cm、长宽各为厚度的2倍以上，上、下两面大致平行、无尖角、无薄边的石块。

3）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。

4）水泥、砂料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决不使用；

（2）胶结材料质量控制

水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个；砂浆拌和严格按规范要求进行，保证搅拌时间；严格控制运输时间，保证砂浆在初凝内施工完成。

（3）工艺操作质量要求

1）工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；

2）胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度赣07ZJ108：LBW-I型聚合物砂浆外墙外保温建筑构造，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。

3）石块安砌：采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够适隙，防止面线接触；同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。

7 混凝土和预制混凝土施工方法

1）模板及支架材料应优先选用木材，预制混凝土采用钢模板。其种类、等级根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。

2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准或行业标准。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材坚决不用。木材提前备料，干燥后使用《公路隧道施工技术规范 JTGF60-2009》，其标准应达到Ш等以上。

3）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规定。

模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈和拆模方便,应涂刷矿物油类的保护涂料。一旦发现已浇混凝土上染有涂刷污迹，立即采取有效措施予以清理。