T ZZB 2790—2022《干式电感点火线圈》.pdf

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标准编号:T ZZB 2790—2022
文件类型:.pdf
资源大小:1.7 M
标准类别:综合标准
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T ZZB 2790—2022标准规范下载简介

T ZZB 2790—2022《干式电感点火线圈》.pdf简介:

《T ZZB 2790—2022 干式电感点火线圈》是一部关于干式电感点火线圈的技术标准。这个标准是中国制定的,用于规范和指导干式电感点火线圈的设计、制造、检验和使用。干式电感点火线圈是一种常见的汽车点火系统组件,它将电源转换为高压电脉冲,点燃汽车引擎的火花塞,是发动机运转的重要组成部分。

该标准可能涵盖了干式电感点火线圈的尺寸、材料选择、制造工艺、电气性能、可靠性测试、安装要求、使用环境适应性等方面的规定,以保证产品的质量和安全性。通过遵循这个标准,可以确保干式电感点火线圈的性能稳定,延长其使用寿命,同时提高汽车引擎的工作效率和可靠性。

请注意,具体的详细内容需要查阅该标准原文,因为技术标准通常包含许多专业术语和技术参数,这里提供的是一般性概述。

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应分成以下形式: 半插入式(点火线圈主体在发动机缸体外部) 全插入式(点火线圈主体在发动机缸体内部)

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DB12/T 3022-2019标准下载5.1.1应采用三维软件对点火线圈机械结构和电磁性能进行优化设计。 5.1.2应采用全生命周期管理系统进行产品开发

5.2.1次级骨架应选用耐温不低于140℃的材料,

5.2.1次级骨架应选用耐温不低于140℃的材料。 5.2.2环氧树脂应选用耐温不低于140℃的材料。 5.2.3关键原材料禁用物质应符合GB/T30512的规定。 5.2.4铜合金化学成分应符合GB/T26311的规定。

5.3.1外壳、次级骨架应采用高速高压注塑机注塑, 5.3.2采用每秒转速不低于6千转的绕线机进行线圈绕制 5.3.3灌封应选用真空全自动设备。 5.3.4装配核心步骤应选用机器人自动化作业。

尺寸应符合规定的要求

6.2.1点火线圈壳体的表面应光滑清洁,无裂纹、起层、斑点、疏松缺口、变形、磕碰和损伤等现象 6.2.2 点火线圈内部填充物和浇注表面应平滑,不得有气泡、裂纹、起层、夹杂物等。 6.2.3 点火线圈高、低压插座和导电接线端子应光滑清洁,无金属屑及其它电介质。 6.2.4金属嵌件外露部分及插座孔不得有残余塑料污物和环氧树脂,各紧固件安装应牢固不能松动。 5.2.5 油漆层外观应均匀,无气泡、漏漆、堆积和流溢。 6.2.6油漆层与被覆盖物应牢固结合

6.3.1次级最大输出电压Usm、断电电流I

在通用试验条件下,点火线圈最大次级输出电压U不小于25kV、断电电流Ipi不大于20A。 2齐纳放电持续时间tfzd、齐纳放电能量Ezd

在通用试验条件下,点火线圈齐纳放电持续时间tfzd应不小于0.7mS、齐纳放电能量Ed不小 6.4初级电阳R

6. 4 初级电阻 R

应达到IP5K4K,试验后其性能应符合6.3的规定。

应符合GB/T18655—2018的规定。

6.7.2电磁抗扰性(仅适用含有电子模块的点火线圈)

采用符合规定的通用或专用量具检测

用目测及触摸法检查。

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7.3.1次级最大输出电压、断电电流试验

.3.2齐纳放电持续时间、齐纳放电能量 按QC/T16—2016的5.4.3要求进行

在通用试验条件下, 用低电阻测试仪测量初级线圈电阻值

7. 6 耐盐雾性试验

7.7.2.1瞬态抗扰性

7. 7. 2. 2 辐射抗扰性

7.7.2.3抗静电抗扰

7.8耐温度变化性试验

安照GB/T28046.4一2011中5.3.2的规定进行1 100次循环的温度快速变化试验。每个循环中产品内 大到平衡后,温度保持时间大于2h,转换动作时间小于10秒

将点火线圈固定在试验台上,通用试验条件下,按照以下两种方式进行,试验后测试线圈性能: 单头点火线圈的高压输出端处于开路状态,用高压护套将高压端罩紧,连续工作8h; 双头点火线圈的高压输出端的一端处于开路状态,用高压护套将高压端罩紧,另一端接地,连 续工作4h后两端互换,再连续工作4h。

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按GB/T2423.10的规定对点火线圈进行X、Y、Z3个方向的正弦振动试验,且正弦振动试验的严酷 度等级应符合表1的要求,

表1扫频振动试验严酷度等级

点火线圈应模拟其在发动机上的运行模式,固定在耐久性试验台上,进行连续工作1200h的1 高温耐久试验。试验电压和试验频率参照表2,试验过程中允许中断,但每次连续工作时间不少 验后测试线圈次级电压值和性能,

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出厂检验项目见表3,所检项目必须符合相应要求才允许出厂

.3.1有下列情况之一时,应随时进行型式检验: 新产品或老产品异地生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时; C) 停产超过1年,恢复生产时; d) 正常生产时,每2年至少进行一次型式检验: e) 相关部门提出进行型式检验的要求时。 .3.2 样品应从同一批产品中抽取,且每组试验的抽取个数不得少于3件。 .3.3 检验结果如有一项或以上不符合要求时,则判定整批不合格。

GB/T 28026.2-2018标准下载9标志、包装、赔存和运输

1.1点火线圈应有下列

9.2.1包装箱应牢固,点火线圈在箱内应不晃动。 9.2.2若有备件时,备件应随点火线圈装在同一箱内。 9. 2. 3包装箱的总质量一般不超过 20 kg。

9.2.1包装箱应牢固,点火线圈在箱内应不晃动。

在运输过程中严禁日晒雨淋。

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10.1在正常的、贮存、运输条件下,自生产 供免费更换 供解决方案

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