GB／T 24159-2022 标准规范下载简介

GB／T 24159-2022 焊接绝热气瓶.pdf简介：

GB/T 24159-2022是中国国家标准中关于焊接绝热气瓶的规范，全称为《焊接绝热气瓶》，于2022年发布。这个标准主要规定了焊接绝热气瓶的设计、制造、检验、标志、使用和维护等方面的要求。焊接绝热气瓶主要用于储存和运输需要低温环境的气体，如液化石油气、氧气、氮气等，通过绝热技术来保持瓶内气体在低温状态，以保证气体的质量和安全使用。

该标准涵盖了焊接绝热气瓶的结构、材料选择、焊接工艺、压力测试、耐久性评估、安全附件的要求，以及使用环境、操作和维护的指导原则。它的实施有助于规范焊接绝热气瓶的市场，保证产品的安全性和可靠性，同时也对相关行业的生产和使用提供了技术依据。

GB／T 24159-2022 焊接绝热气瓶.pdf部分内容预览：

8.13表面质量与清洁度

8.13.1板材表面不应有影响正常使用的缺陷，对于尖锐划痕应进行修磨，修磨斜度最大为1：3，修磨 处应圆滑光洁，且修磨后内胆厚度满足7.2的要求、外壳厚度满足7.3的要求。 8.13.2形成(或处于)真空空间的元件应进行清除碳氢化合物（油、油脂等）、去污处理，处理完毕后应 有良好的保护措施；与氧直接接触的零部件处理后残余的碳氢化合物不应超过125mg/m²。

8.13.1板材表面不应有影响正常使用的缺陷，对于尖锐划痕应进行修磨，修磨斜度最大为1：3，修磨 处应圆滑光洁，且修磨后内胆厚度满足7.2的要求、外壳厚度满足7.3的要求。 8.13.2形成(或处于)真空空间的元件应进行清除碳氢化合物（油、油脂等）、去污处理，处理完毕后应 有良好的保护措施：与氧直接接触的零部件处理后残余的碳氢化合物不应超过125mg/m

度假酒店工程主体施工组织设计8.14.1气密性试验压力不应低于公称工作压力

8.14.1气密性试验压力不应低于公称工作压力。 8.14.2保压检查期间压力不应下降、不应有泄漏

表7检验项目、检验频次、要求

9.3内胆产品焊接试样

内胆产品焊接试样拉伸试验方法按照GB/T228.1的规定，冲击试验方法按照GB/T229的规 温度不高于一192℃),弯曲试验方法按照GB/T2653的规定。

.4.1内胆纵、环焊接接头的检测应采用射线检测方法（胶片感光、数字成像、计算机辅助成像）。采用 交片感光时应符合NB/T47013.2的规定，采用数字成像时应符合GB/T17925或NB/T47013.11的 见定，采用计算机辅助成像检测时应符合NB/T47013.14的规定。 4.2内胆纵、环焊接接头应选用以下方式进行检测： a）采用气压进行耐压试验时，纵、环焊接接头逐条100%射线检测； b）采用液压进行耐压试验时，抽取的纵焊接接头比例不应小于每批总数量的10%，且不应少于 2条进行100%射线检测。

9.4.1内胆纵、环焊接接头的检测应采 胶片感光时应符合NB/T47013.2的规定，采用数字成像时应符合GB/T17925或NB/T470 规定，采用计算机辅助成像检测时应符合NB/T47013.14的规定。

a）采用气压进行耐压试验时，纵、环焊接接买逐条100%射线检测； b）采用液压进行耐压试验时，抽取的纵焊接接头比例不应小于每批总数量的10%，且不应少于 2条进行100%射线检测。

9.5.1液压试验方法如下

采用氯离子含量不超过25mg/L的清洁水； 试验程序和步骤按照GB/T9251的规定进行； 一液压试验后应及时排尽内胆与接管中的水，并使其干燥。 9.5.2气压试验方法如下： 一采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体； 试验时先缩惕升压至试

采用氯离子含量不超过25mg/L的清洁水； 试验程序和步骤按照GB/T9251的规定进行； 液压试验后应及时排尽内胆与接管中的水，并使其干燥。

9.5.2气压试验方法如下！

采用干燥洁净的空气、氮气或其他情性气体； 试验时先缓慢升压至试验压力的10%，保压对所有焊接接头和连接部位进行初次检查；确认 无泄漏后，再继续升压至试验压力的50%；如无异常现象，其后按照试验压力的10%逐级升 压，直到试验压力，保压时间至少30s，且充分膨胀；后降至公称工作压力，保压进行检查。

9.6表面质量与清洁度

表面质量与清洁度的处理方法应按照JB/T6896的规定；真空空间的元件选取适合的方法；与氧直 接接触的零部件宜采用油分浓度测定法、质量法处理碳氢化合物。

9.7真空夹层漏气速率

抽直空前，按照GB/T18443.3规定的方法检测

抽直空前，按照GB/T18443.3规定的方法检测

9.8真空夹层漏放气速率

阀门、仪表及安全泄压装置等附件组装后，按照GB/T12137规定的方法进行试验

充装液氮且至热平衡后，按照GB/T18443.2规定的方法进行测量。

完毕，每批抽取不少于3只按照GB/T18443.5规

制造完毕，接地电阻用电阻测试仪进行检测！

容积可按照GB/T18443.8规定的方法进行测定

GB/T241592022

制造完毕，应采用称量范围为实际质量的1.5倍～3倍、精度满足最小称量误差要求的衡器测定气 瓶净重。

对手测定的容积，个位小手 净重和最大充装质量应舍弃小数 点后的数字。保留有效数字至 积、质耳

10.1项目、频次及要求

产品检验的项目、检验频次、要求应按照表7的规定，

10.2.1批量检验中，检验项目有不合格应按照表8进行复验，复验后仍不合格的应按照表8的规定 处理。

0.2.1批量检验中，检验项目有不合格应接照表8进行复验，复验后仍不合格的应按照表8的 处理。

表8复验及复验不合格的处理规则

10.2.2内胆主体材料的化学成分、力学性能有不合格，复验试样的数量、取样位置、试样制备、试验方 法按照相应材料标准的规定。化学成分复验时只针对不合格的元素含量进行；力学性能复验时只针对 不合格项目进行。 0.2.3封头检测有不合格，制造单位根据实际情况确定复验数量。 10.2.4内胆产品焊接试样力学性能和弯曲试验有不合格，准许从原试样瓶或原产品焊接试件上取样 对不合格项目复验。复验试样的取样位置、取样数量、试样制备按照8.10.4.3的规定，试验方法按照9.3 的规定。拉伸试验、弯曲试验及前后两组冲击试样的平均值的试验结果应符合8.10.3.4的规定。 10.2.5按照9.4.2b)方式检测的纵焊接接头有不合格，复验数量不少于9.4.2b)规定的2倍。 10.2.6静态蒸发率检测不合格，再抽取不少于6只进行复验。 10.2.7如有证据证明是操作失误或试验设备失灵，可以进行第二次试验。第二次试验合格，则第一次 试验结果可以不计：第二次试验不合格，按照10.2.1的规定进行复验。

10.3.1有以下情况之一的，应进行型式试验： 新开发的气瓶； 制造单位首次制造的气瓶； 制造中断12个月，又重新投人制造的首批气瓶； 变更符合10.3.3规定的气瓶。 10.3.2型式试验的项目按照表7规定；应从同一批气瓶（内胆）抽样，基数应满足下列要求： 首次制造的不少于15只气瓶； 一非首次制造的气瓶基数不少于试验用样瓶数量的3倍； 一采用试样瓶取样的应提供至少3只内胆。 10.3.3当设计有变更时制造单位应向设计文件鉴定机构提供变更内容，当变更项目有表9规定之 时，应按照表9规定的型式试验项目进行相关试验。

表9变更后需进行型式试验的项目

表9变更后需进行型式试验的项目（续）

仅因长度变化引起的容积变化率不超过已通过试验的受试瓶容积的100%时，仅做振动、跌落试验。 壁厚变化按照GB/T33209一2016表2的规定需要做焊接工艺评定的。 连接件截面积变化率不超过20%可免做。 d内胆内直径和公称容积相同的厚壁气瓶已通过试验验证的，若因公称工作压力变小引起壁厚变薄的可免假 ? 连接件截面积变大可以免做。 仅因长度变化引起的容积变化，下列情况可以免做：变小不超过已通过试验的受试瓶容积的100%，变大 过已通过试验的受试瓶容积的20%。 气瓶充装质量小于同一型号已通过试验的受试瓶时可免做

1.1铭牌应当牢固地焊接或铆接在部件上。铭牌内容应采用机械打印、激光打印、蚀刻、镂刻等能够 形成永久性标记的方法制作。铭牌至少包含以下内容： 气瓶型号， 气瓶编号， 一产品标准号， 一充装介质名称（只准许一种）， 公称容积， 公称工作压力， 内胆耐压试验压力， 气瓶净重， 最大充装质量， 制造单位名称， 制造单位代号， 制造许可证编号， 制造日期， 监检标志， 设计使用年限。 11.2标签的底色和字色按照GB/T7144的规定，布局合理，尺寸不小于300mmX300mm，应粘贴在 瓶体易于观察的部位且耐撕毁。标签至少应包含以下内容： “焊接绝热气瓶”字样； 气瓶型号； 公称工作压力；

每只气瓶应有产品合格证，格式见附录F。

2.2批量检验质量证明

12.2.1批量检验质量证明书的格式见附录G。 12.2.2每批应有批量检验质量证明书。提供给用户的批量检验质量证明书是复印件时34.《并联电容器装置设计规范》50227－2008，应盖有制造 单位检验公章。

12.3产品使用说明书

应向用户提供产品使用说明书。使用说明书至少应包含产品简介、设计标准、结构和性能、产品使 用指南（气体性质、充装、运输、贮存、定期检验、颜色标志以及需要用户遵守的安全基本要求等）、急敦措 施等内容，

设计鉴定文件资料、型式试验报告、各种工艺评定报告、工艺文件等技术资料，应当作为存档资 保存。 产品档案保存时间不应少于20年，包括材料质量证明书，材料复验报告，制造和检验过程的各 和记录报告如施焊记录、无损检测、耐压试验等，产品批量检验质量证明书，产品监督检验证书等 档案可以是纸质或者电子文档

13.1设计鉴定文件资料、型式试验报告、各种工艺评定报告、工艺文件等技术资料，应当作为存档资料 长期保存。 13.2产品档案保存时间不应少于20年，包括材料质量证明书，材料复验报告，制造和检验过程的各种 质量和记录报告如施焊记录、无损检测、耐压试验等，产品批量检验质量证明书，产品监督检验证书等。 产品档案可以是纸质或者电子文档

GB/T24159—2022

由于外部热量的传入会导致液化气体膨胀GB∕T 8488-2008 耐酸砖，直至充满气瓶而引发危险；因此本附录对充装进行限制 以避免这种状况的发生。

A.2.1液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液态氧化亚氮的最大准许充装系数是0.98与主安全阀整定压 力时的饱和液体密度之积加上0.02与主安全阀整定压力时的饱和蒸气密度之积的和；液化天然气（甲 烷)的最大准许充装系数是0.95与主安全阀整定压力时的饱和液体密度之积加上0.05与主安全阀整定 压力时的饱和蒸气密度之积的和。常用数据见表A.1。 A.2.2液化天然气是以甲烷为基础计算的，气瓶使用单位宜按照液化天然气实际的特性进行计算。 A.2.3当整定压力大于或等于临界压力时.最大准许充装系数为临界密度

表A.1常用最大准许充装系数