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主体结构施工方案（16局） .docx简介：

主体结构施工方案（16局）通常是指由16局（可能是指某一建筑施工企业或设计院的编号）制定的关于建筑工程主体结构部分的详细施工计划。这个方案通常包含了以下几个关键内容：

1. 工程概述：对整个项目的基本信息进行介绍，包括项目名称、地点、规模、结构类型等。

2. 设计依据：列出施工所依据的设计图纸、规范和标准，确保施工符合设计要求。

3. 施工组织：包括施工流程、施工顺序、施工方法、施工队伍配置等，确保施工的高效和有序。

4. 结构分析：对主体结构的每个部分进行详细的分析，包括其材料选择、结构形式、尺寸、承载能力等。

5. 施工技术措施：提出针对特殊结构、难点部位的施工技术方案，如混凝土浇筑、钢结构安装、预应力处理等。

6. 安全与质量管理：包括施工安全措施、质量控制要点，以及应急预案等，确保施工过程的安全和质量。

7. 施工进度计划：明确各个施工阶段的时间节点，以及与总体工程进度的协调。

8. 环保与文明施工：执行环保施工措施，确保施工过程对环境的影响最小，同时注重施工现场的整洁和文明。

9. 预算与成本控制：对施工成本进行预估，并制定相应的成本控制策略。

总的来说，这个施工方案是整个项目施工的蓝图，是确保工程质量和安全的重要文件。

主体结构施工方案（16局） .docx部分内容预览：

①锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格，现场分批验收，并按不同规格分别堆放。

②对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

③成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

④施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。

①进入现场的钢筋机械在使用前TAF-WG4-AS0008-V1.0.0：2017 移动终端安全环境安全评估内容和方法.pdf，必须经项目工程部、安全部及监理人员检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

②钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

③钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

④钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

⑤无齿锯在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮片严禁使用。

⑥操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及试验报告单。

②焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：

A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

D、焊条必须有出厂证明书。

①焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

③其它机具：电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯、绝缘手套、绝缘鞋等。

①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

②接头位置应符合要求。

④作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

⑤熟悉图纸，做好技术交底。

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

②检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

③选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

④试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

A、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

B、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

C、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个。

D、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

E、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

F、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

①焊缝长度满足要求、饱满、平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有肉眼可见得裂纹；单面焊接取10d，双面焊接取5d。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。搭接焊钢筋轴线偏移≤0.1d，不得有气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得≥0.5mm；焊接完毕后要敲掉焊渣。

②搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

③搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

④焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

⑤钢筋焊接接头按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经检验合格后，方可进行下一道工序施工。

4.4.3钢筋绑扎安装

1）绑扎前准备工作验收

⑴ 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量和使用部位是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正，确认无误后方可进行钢筋绑扎。

⑵ 准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、小撬棍、盒尺）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，也可用 20～22 号钢丝（22 号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋）绑扎。

⑶ 混凝土保护层厚度采用砼块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，顶板、底板、梁的下面用混凝土垫块，其余部位可使用塑料垫块。

⑵ 所有钢筋骨架的成型基本上采用扎丝绑扎成型，但梁柱箍筋考虑到抗震的影响及两端弯成135°施工的不便，全部采取焊接封闭成型或其他符合设计及规范要求的固定方式。

②清扫防水保护层（底板钢筋）或模板上的杂物，按画好的间距，先摆入分布筋，后放分布筋或受力筋（双层钢筋网），分布筋设于受力钢筋外侧，并与受力筋垂直。预埋套筒、预埋管，预埋铁件应及时配合安装。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

③板筋设计为双层钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。底板马凳制作图见图4.7所示。

④梁与中板、顶板钢筋施工

A、梁板钢筋绑扎施工工艺流程

墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理在支模板前 人工配合清理杂物 支梁、顶板底模，绑梁筋，弹放底层钢筋位置及预留孔线 绑扎顶板纵梁钢筋 支放垫块 绑扎底层钢筋安放混凝土垫块 绑扎铁马凳 绑扎上层钢筋 铺设马道 安放固定预留孔模具 施工缝封挡。

B、中板、顶板钢筋采用双层双向钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，间距≤1m，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。中板、顶板马凳制作见下图所示。

⑶ 柱的钢筋绑扎：长柱的钢筋也要在板混凝土浇筑前预埋好，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将箍筋套在接好后的主筋上，再在柱四角的竖向筋上按箍筋间距划好线，然后绑扎箍筋，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子方向要交错布置。柱底、柱顶、梁柱交接处均要按要求进行加密布置。

⑷ 梁的钢筋绑扎：根据放出的梁的位置线，摆好上、下层钢筋，然后根据梁的长度算出箍筋的数量并套上，再作好上层钢筋临时托架，再穿过箍筋，在托架上放上上层主筋，和放入弯起钢筋，近间距分开箍筋，绑扎固定主筋、箍筋，焊接封闭箍筋，垫好垫块。

⑸ 钢筋在节点位置的处理

A、墙、柱与底板的节点

墙、柱竖向钢筋应插至底板底部，并支在底部钢筋上，钢筋末端成90o弯折。墙平直长度按设计图纸要求设置。

B、墙转角位置钢筋的处理

墙体外侧分布钢筋在转角位置连续通过，内侧分布钢筋分别伸至另一面墙体的外侧钢筋上，并在末端90o弯折，平直段长度不小于20cm。

C、变形缝位置钢筋的处理

变形缝位置钢筋处理如下图：

⑹ 钢筋绑扎完后，由班组进行自检、检查合格后，进行互检和交接检，然后再由项目质检员进行自检，自检合格后填质评表和报检单，最后由项目质检员汇同各方人员进行隐蔽验收。

⑺ 墙、柱在模板上弹100mm控制线，在浇混凝土前， 按此线将柱筋调整好、固定好，在混凝土浇筑过程中，派专人进行看护，以防钢筋偏位。

钢筋绑扎完毕，按要求对钢筋进行防杂散电流的焊接，经检查合格后，用红油漆作出标志，并在图纸上做好记录，以便后继施工时能准确无误地焊接，实现电气连续。

⑴ 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

⑵ 各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

⑶ 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。

⑷ 安装预埋件或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。

⑸ 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

⑹ 在浇筑梁板混凝土前用塑料薄膜（PVC）包住钢筋每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱、墙钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。

4.4.4钢筋锚固及接头位置要求

⑴图纸中有部分钢筋已给锚固长度，其余未标明的钢筋锚固长度按照下列规定处理：一般钢筋（HRB335级）的在C40混凝土中的锚固长度：当d（钢筋直径）>25mm时，锚固长度30d；当d≤25mm时DB11／T 1580-2018标准下载，锚固长度35d；混凝土标号为C35时，钢筋锚固长度不小于34d。

⑵ 钢筋连接的位置有如下规定：

①顶板及顶纵梁、中板及中纵梁，上部筋在跨中连接，下部筋在支座连接；底板及底纵梁，上部筋在支座连接，下部筋在跨中连接。钢筋连接位置设计图中有要求的按设计图连接，钢筋接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

②主体结构中先行灌注的混凝土构件中预埋的机械连接接头表面用聚笨泡沫保护，待后续灌注的混凝土构件施工时，再将聚笨泡沫剔除。机械连接件必须是国家有关职能部门批准合格的产品JT／T 747.6-2020 交通运输信息资源目录体系 第6部分：技术管理要求.pdf，符合有关质量标准、并经现场试验合格后方可使用。

1）钢筋加工质量保证措施

⑴ 在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应将钢筋降级使用或剔除不用。