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输水洞施工方案简介：

输水洞施工方案通常是指在水利、水电或隧道工程中，为输水或输送其他流体（如污水、油品等）而设计的隧道或管道施工计划。以下是一种常见的简介：

1. 项目背景：首先，需要对项目进行背景分析，包括地理位置、水源需求、工程目的（如供水、排水等）、工程规模、预期运行年限等。

2. 设计：根据工程需求，设计输水洞的结构，包括直径、长度、坡度、走向等。可能采用圆形或矩形，也可能根据地质条件选择不同结构。

3. 地质与环境评估：对施工区域的地质条件进行详细评估，包括岩性、稳定性、地下水位、地震活动等，以确定合适的施工方法和安全措施。

4. 施工方法：可能采用的施工方法有开挖、盾构、TBM（隧道掘进机）等。选择方法主要取决于地质条件、成本、工期等因素。

5. 支撑与加固：在开挖过程中，需要采取适当的支撑和加固措施，如喷锚支护、临时支撑等，以保证施工安全。

6. 防水与防腐：输水洞施工需要特别注意防水和防腐处理，确保隧道内管道的完整性，避免渗漏和腐蚀。

7. 监控与验收：施工过程中需要实时监控，施工完成后进行严格的验收，确保洞体质量符合设计要求。

8. 环境保护：施工过程中应遵循环保原则，减少对周边环境的影响，比如噪音控制、尘土减少、废水处理等。

9. 应急预案：制定各种应急预案，以应对可能发生的地质灾害、设备故障等突发情况。

以上是一个基本的输水洞施工方案简介，具体方案会根据每个项目的实际情况进行定制。

输水洞施工方案部分内容预览：

西泉眼水库溢洪道工程项目经理部

输水洞工程加固处理工程项目及工程量见下表。

《残疾人就业服务中心建设标准 建标178-2016》 （一）输水洞砼补强施工

输水洞砼补强施工范围是灌溉洞两侧洞壁，发电洞侧壁有破损、剥蚀的地方。

施工准备 基面清理 凿毛 锚筋 置挂钢筋网、界面处理 浇筑聚合物砼 表面聚合物砂浆罩面

输水洞砼补强施工在堵漏施工结束后进行。首先，进行作业面清理：将输水洞砼墙表面粘接的泥垢，用铲刀铲除，露出原砼面，并用水冲洗干净；进行基面处理，基面处理经监理验收合格后，按照砼补强施工的步骤，进行输水洞砼的补强施工。

输水洞溢洪道侧的渗漏堵漏点封堵施工，将原渗漏点的高程引测至输水洞洞壁上，连接各点成线段，向上、下各延伸50cm，将此范围内的旧砼凿除，利用聚合物砼或聚合物砂浆封堵。

（二）伸缩缝处理施工

施工准备 伸缩缝钢板及砼拆除 紫铜止水安装 安装锚筋 焊接钢筋 模板支立 钢纤维砼浇筑

2、施工技术要求及质量标准

砼凿除深度8cm，钢纤维砼标号符合设计要求。每一道工序完成后，经过监理验收，质量合格后再进行下一道工序施工。、

3.1钢板拆除：人工气割割除固定钢板的螺栓，拆除钢板。

3.2混凝土凿除：采用人工风镐按设计深度要求对原伸缩缝处旧混凝土进行凿除，按设计要求和监理工程师指令，对维修部位砼凿除，在达到设计深度后，若遇有强度较低的砼，继续进行凿毛，直到露出新鲜、坚硬砼面，用水清洗掉砼表面粉尘经监理工程师验收合格为止。

3.3紫铜止水安装：按照设计规格进行紫铜止水的采购，经二次检验质量合格后，按设计尺寸、型式进行焊接和安装。安装前，对基面进行找平处理，使用聚合物砼活聚合物砂浆将基面大致找平，然后安装紫铜止水及8cm宽的沥青木板条或低发泡聚乙烯塑料板条。

锚筋用Φ8的膨胀螺栓，锚筋安装在紫铜止水两侧，在膨胀螺栓上焊接竖向Φ8钢筋。

3.5钢纤维砼浇筑：采用ZL350自落式拌和机拌制钢纤维砼干料，1T翻斗车水平运输，洞内采用人工运输。底部直接浇筑，人工抹面；两侧从模板上部预留的下料口进行下料浇筑；考虑顶部无法进行砼浇筑施工，计划采用灌浆的方法，将输水洞顶部伸缩缝处回填密实，保证止水效果。

4、钢纤维砼施工工艺

对维修部位砼凿除，在达到设计深度后，继续进行凿毛，直到露出新鲜、坚硬砼面，经监理工程师验收合格为止。

钢纤维砼投料顺序与普通混凝土相同，拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。

采用滚筒式搅拌机拌合干料，1T翻斗车水平运输至7#挡土墙背水侧，汽车吊垂直运输至输水洞出口处，再用手推车运进输水洞内，加水人工拌合均匀。

4.3振捣与养护

混凝土砼振捣时间不低于3min，使内部气泡完全排出。以新鲜混凝土不下沉、不出气泡、开始泛浆为准。若有振捣器无法振捣的部位，必须人工振捣使其密实。

由于输水洞内气温不高，湿度较大，因此不用采取专门养护措施。

钢纤维砼浇注完成后，在伸缩缝位置安装Φ8钢板，钢板四周用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓外侧安装止水胶条，保证钢板的密闭性，最后通过在钢板预留的灌浆管进行回填灌浆。顶侧板、底板，每块钢板上至少预留两个灌浆管，且应在紫铜止水的牛鼻子两侧。

5、施工技术及质量控制措施

5.1砼拌和配合比符合设计要求。

5.2钢纤维质量应达到设计及规范要求。

5.3振捣时间不低于3min，使内部气泡完全排出。

5.4钢纤维在运输和储存时必须保持干燥，不能受潮。

基面清理 钢板防腐 钢板安装及焊接

2.1钢板运输通道的选择

采购的钢板按照输水洞衬砌的尺寸加工防腐后，倒运至至7#挡土墙背水侧，汽车吊垂直运输至输水洞出口处，再用叉车运进输水洞作业面处。

2.2钢板安装、焊接

2.2.1安装顺序为先安装两侧的钢板、人后安装顶部钢板，最后从里向外倒退安装底部钢板。

2.2.2利用叉车及脚手架、手拉葫芦安装调整钢板，钢板位置达到设计位置后，利用膨胀螺栓点焊定位。

2.2.3用二氧化碳气体保护焊机进行钢板焊接。焊接顺序为先纵缝，再立缝，最后焊接横缝。

四、回填灌浆与接触灌浆

1、钢板衬砌焊接完成后，开始回填灌浆。

2、回填灌浆施工技术及质量控制措施

（1）回填灌浆采用在钢衬上预留浆孔，孔内宜有丝扣T／CHTS 10023-2020 公路桥梁钢箱梁、钢桁架和钢塔制造与安装技术指南.pdf，在该孔处钢衬处侧应焊加强钢板。

（2）回填灌浆不分成区段进行，端部必须封堵严密。

（3）回填灌浆分为两个次序进行，后序孔包括顶孔。

（4）回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进

（5）。回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔可灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%.

（6）灌浆压力必须一控制钢衬变形不超过设计规定值为准。

(7) 回填灌浆，在规定的压力下中建六局施工组织设计【建筑施工精品】（130P），灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。

（8）回填灌浆结束14天后，方可进行钢衬接触灌浆。

接触灌浆参照回填灌浆操作。