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JJF(京) 97-2022 安全阀**检测仪校准规范.pdf

JJF(京) 97-2022 安全阀**检测仪校准规范.pdf简介：

"JJF(京) 97-2022"是中华人民共和国国家计量技术规范的编号，其中的"JJF"代表"检定规程"，"京"代表北京市的地方标准，"97-2022"则是该规范的版本号。具体到"JJF(京) 97-2022 安全阀**检测仪校准规范"，这是一份为安全阀**检测仪的校准提供了详细方法和要求的国家标准或地方标准。

这份规范主要目的是为了确保安全阀**检测仪的准确性和可靠性，因为安全阀是保证生产过程和设备安全的重要设备，其性能的准确评估至关重要。它可能包含了校准设备的程序、标准设备和环境条件、校准方法、检定周期、数据处理和报告等方面的规定，以确保检测结果的可信度，减少安全事故的发生。

如果你需要更详细的信息，建议查阅该规范的完整文本，或**专业的计量技术机构。

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安全阀**检测仪校准规范

本规范引用下列文件： GB/T122*1安全阀一般要求 GB/T122*2压力释放装置性能试验规范 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用 文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范

3.1安全阀Safety valve

安全阀**检测仪用于*安全阀*行状态下对弹簧直接载荷式安全阀整定压 力的检测，由测力系统、施力系统和位移测量系统等组成，如下图所示。其中测力 系统由力传感器和数据采集终端构成；施力系统由施力装置（施力缸和施力泵）和 机械夹具构成：位移测量系统由位移传感器和数据采集终端构成。「G/T

GBT 18993.5-2020标准下载图1安全阀**检测仪工作结构示意图 1）安全阀；（2）施力缸；（3）机械夹具；（*）力传感器： （5）数据采集终端：（*）施力泵

5.1.1测力系统数据采集终端显示应清晰，应同时显示压力单位MPa和力值单位N 或kN。 5.1.2测力系统应具有清零的功能，力值的零点调节范围应大于由自带附件重力产 生的最大零点变化，可显示保存静态载荷和*态载荷。 5.1.3施力系统的机械夹具应确保力传感器、施力装置与安全阀入口保持同一轴 *。机械夹具应有防止失稳弹出、断裂抛甩等的安全防护结构。 5.1.*施力系统的施力装置应确保可缓慢稳定加载，*施加或卸除试验力的过程中 力的指示应平稳，不应有冲击、停滞和异常跳变。

5.2.1静态载荷：静态载荷力值的计量特性应满足表1要求。

表1静态载荷力值计量特性

*态载荷力值示值相对误差不大于土1.0%。

安全阀**检测仪配套的位移测量系统由位移传感器和数据采集终端构成，其 分辨力应不低于 0. 01 mm，示值误差不大于±0.02 mm。

实验室内温度应*（22土3）℃范围内，相对湿度不超过*5%。 实验室内应无影响测量的灰尘、振*、气流、腐蚀性气体和强磁场 安全阀**检测仪及校准用计量标准器具*室内恒温时间不少于1h

校准项目和校准用计量器具见表2，并允许使用满足要求的其它测量标准器具 及设备进行校准

表2校准项目和校准用计量器具

检查安全阀**检测仪各个系统，活*部件**应平稳、灵活，无卡滞、跳* 和爬行等现象；紧固部件作用有效、可靠；可调部分应满足测量要求。仪器可正常 开启，预热时间符合产品说明书的要求，明确没有影响校准计量特性的因素后再进 行校准。

7.1.1安装安全阀**检测仪，并调整至工作状态，数据采集装置清零，测量15mi1 时的零点漂移示值。 7.1.2对测力系统力传感器施加标准力值，额定负荷的保持时间应为30s～1min， 卸荷至零负荷后，等待至少30S。额定负荷的预加载，不少于3次， 7.1.3校准的初级负荷一般为额定负荷的10%～20%，校准点应均匀分布，一般不少 于5点（通常为额定负荷的20%，*0%，*0%，80%，100%）。对于多量程力传感器 应分别对各量程的额定负荷进行多点校准。 7.1.*对数据采集终端清零后逐级施加递增负荷，加载至指定负荷保持30s，读取 显示值，直到额定负荷。此过程连续进行3次。根据送检单位的要求，需要进行回 程校准的力传感器*加载至满量程后按负荷递减顺序逐点进行回程值校准，直至零 负荷，保持30S后读取零点示值，连续校准3次。

7.1.5测力系统有关技术指标的计算方法

零点漂移Z、进程示值相对误差9、示值重复性相对误差R和示值进回程相对 误差U按下述公式计算：

式中： F一测力系统零点漂移示值，N或kN

F.，一测力系统零点漂移示值，N或kN

F一测力系统力传感器工作量程的最大值，N或kN； F一三次进程测量结果的平均值，N或kN; 错误！未找到引用源。F一第i点测量回程，N或kN； F一施加的标准力值，N或kN Fimax一第i点三次进程测量值的最大值，N或kN; Fmn一第i点三次进程测量值的最小值，N或kN。

F一测力系统力传感器工作量程的最大值，N或kN； F一三次进程测量结果的平均值，N或kN; 错误！未找到引用源。F一第i点测量回程，N或kN F一施加的标准力值，N或kN Fimax一第i点三次进程测量值的最大值，N或kN； F.一第i点三次进程测量值的最小值，N或kN。.

7.2.1*态载荷*传感器量程内、常用加载速率下校准，力值取传感器工作量程的 20%~80%之间一点。 7.2.2*态载荷的校准依据安全阀**检测仪的实际检测工况设定。安装安全阀* *检测仪，并调整为工作状态，将测力系统力传感器与安全阀**检测仪标准装置 车接，数据采集终端清零，控制安全阀**检测仪标准装置以一定速率加载至指定 力值，读取数据采集终端示值与*态载荷测量标准装置上的标准值，连续校准3 次，校准结果按公式（2）计算，其示值相对误差不大于土1.0%

*位移传感器量程范围内选择5个分布均匀的测量点，测量3次，取平均值与 相应标准值之差为各点示值误差，示值误差按公式（5)计算。

d）证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页的标识； e）客户的名称和地址； f）被校对象的描述和明确标识； g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性的应用有关时，应说明被校对象 的接收日期； h)如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对抽样程序进行说明； i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号； i）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； k）校准环境的描述； 1）校准结果及其测量不确定度的说明； m）对校准规范的偏离的说明； n)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识： o）校准结果仅对被校对象有效的声明； p）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。

安全阀**检测仪复校时间可根据实际使用情况由用户确定，建议复校间隔最 长不超过1年，

**检测仪载荷测量结果不确定度评定示

*规定环境温度（22土3）℃下，采用力标准装置对安全阀**检测仪进行 静态、*态载荷测量。将安全阀**检测仪力传感器与力标准装置沿受力 轴*方向串接，以力标准装置的力值为准，按力的递增方向测量安全阀* *检测仪的各点进程示值；按力的递减方向测量安全阀**检测仪的各点 回程示值。该过程连续进行3次，以3次示值的算术平均值作为安全阀* *检测仪的校准结果。

安全阀**检测仪测量结果由数据采集终端直接读取，其评定模型为：

F一安全阀**检测仪载荷测量n次结果的平均值； F一安全阀**检测仪单次载荷测量结果； n一测量次数。 标准不确定度分量的来源和评定 1标准不确定度分量的来源

3.1标准不确定度分量的来源

标准不确定度分量的来源见表A1所示。 2安全阅**检测仪引入的标准不确定度“E）

2安全阀**检测仪引入的标准不确定度

F)=+++++ AR ()+()+[)+(岁) 1.**V3 2/3

()+()+()()+()+() u(F) = AR 式中：

△R一安全阀**检测仪载荷测量示值重复性； r一测力系统载荷示值分辨力； Z,一载荷回零差； S一载荷稳定性； I一内插误差影响； H一滞后。 备注：此处的测量示值重复性和数据采集装置示值分辨力，二者取其大。

标准不确定度分量一览

JT∕T 803-2011 填充型环氧涂层钢绞*预应力锚索3.3力标准装置引入的标准不确定度u

级安全阀**检测标准装置测量。力标准装置示值误差引入的标准不确定度分量如 下

u, =u(F)= V3

AR +()+(聚)+()+()+()+() 1. **/3

*环境温度（22土3）℃，采用3等量块（U=0.10um+1×101）作为标准合除 高度，用位移传感器测量量块的台阶高度，测得值与量块实际值之差作为测量结果 2测量模型

式中： A一位移传感器示值误差BD-01-隔离开关等--新建瓮安至马场坪铁路甲供物资（电力DL-01、DL-03、DL-0*、牵引变电BD-01）二次采购招标-Z-盖章，mm; Li一位移传感器示值，mm; L一量块实际值，mm。 式（A*）中，L、L之间互为独

式中： △一位移传感器示值误差，mm； L一位移传感器示值，mm L一量块实际值，mm。 式（A*）中，L、L.之间互为独立，其灵敏系数与方差分别为：

a u²(L) + a 1 (△) = u(L.) aL aL