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ＭＨ5005T-2021民用机场飞行区排水工程施工技术规范.pdf简介：

MH5005T-2021民用机场飞行区排水工程施工技术规范，是针对民用机场飞行区排水工程的施工过程制定的一项技术性标准。这个规范通常包括了以下几个方面：

1. 设计要求：规定了飞行区排水设施的设计原则、设计参数、排水系统的布局、排水设施的尺寸和材料选择等，以确保排水系统的有效性和安全性。

2. 施工工艺：详细描述了排水设施的施工流程、质量控制点、施工工艺标准，以及如何确保排水设施的结构稳定性、耐久性和排水性能。

3. 安全管理：强调了施工过程中的安全措施，如施工人员安全培训、环境安全防护、施工设备操作规定等，以防止施工过程中可能出现的安全事故。

4. 质量验收：规定了排水工程的验收标准和程序，确保施工完成后的设施符合设计要求和使用性能。

5. 环保与可持续性：强调了施工过程中对环境的影响控制，例如废水处理、噪声控制、土地保护等，以及对环保和可持续发展理念的实践。

总的来说，MH5005T-2021民用机场飞行区排水工程施工技术规范是指导民用机场排水工程高质量、安全、环保施工的重要依据。

ＭＨ5005T-2021民用机场飞行区排水工程施工技术规范.pdf部分内容预览：

品，且该类产品的质量偏差应符合第1款的规定； 3垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进 行设置。垫块在结构或构件侧面和底面每平方米所布设的数量宜不少于4个，重要部位应加密； 4垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进人混凝土保护层内； 5混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处 理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求和相关规定。 【条文说明】钢筋的混凝土保护层，对防止钢筋锈蚀、保证结构的耐久性具有重要的作用。本条 就垫块的制作、设置、固定等方面作出了相应规定，其最终目的是保证钢筋的混凝土保护层厚 度满足设计要求。

4.14钢筋安装的质量要求应符合表4.4.14的

苏 J9501 建筑配件标准图集表4.4.14钢筋安装的质量要求

4.4.15预应力钢筋 规定。 【条文说明】根据排水工程的实际情况，目前尚无涉及预应力钢筋混凝土排水工程案例，但考虑 到未来发展情况，本条对预应力钢筋也做了简单规定

.5.1模板及支架应具有足够的承载力、刚度和整体稳定性，保证工程结构和构件各部分形 状、尺寸位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养生；必要时应编制专项施工方案。 （条文说明）是否编制模板及支架专项施工方案，一般可根据工程安全隐惠及《民航专业工程危

4.5.4施工单位应对模板及支架的强度、刚度及稳定性进行验算，并符合下列规定：

1验算模板、支架的强度时，应考虑其各项荷载的不同设计组合； 2验算模板、支架的刚度时，其最大变形值不得超过规定允许值； 3验算模板、支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定系数不得超 过规定允许值

4.5.5模板的制作应符合下列规定

1钢模板应按加工图进行制作，成品经检验合格后方可使用；组装前应对零部件的儿何尺 寸和焊缝进行全面检查，合格后方可进行组装；面板变形及整体刚度应符合最大变形的规定； 2制作钢组合模板时，钢与术之间的接触面应贴紧。面板采用防水胶合板的模板，胶合 板与背楞之间应密贴；对在制作过程中裁切过的防水胶合板茬口，宜按产品的要求及时包封并 涂刷防水材料； 3木模板与混凝土的接触表面应洁净平整。木模板采用平缝组合时，应有防止漏浆的措 施，转角处应加嵌条或做成斜角； 4采用其他材料制作模板时，其接缝应严密，边肋及加强肋应安装牢固，并应与面板形成 整体。 【条文说明】钢木组合模板是指背楞用钢材、面板用木材或防水胶合板的模板，对于这种模板 钢与木的紧密结合可保证其承载力及整体性。木模的转角加嵌条或做成斜角（钝角），可使拆模 后构造物的转角处成型规则，且不易损伤破裂

条文说明）钢木组合模板是指背楞用钢材、面板用木材或防水胶合板的模板，对于这种模板， 钢与木的紧密结合可保证其承载力及整体性。木模的转角加嵌条或做成斜角（钝角），可使拆模 后构造物的转角处成型规则，且不易损伤破裂

4.5.6模板的安装应符合下列规定：

1模板应按设计要求准确安装，且不得与脚手架连接； 2安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位； 3模板在安装过程中，应设置防倾覆的临时固定设施； 4模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点连接应牢固： 5固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确， 【条文说明】本条对模板安装规定的要求，主要是为防止在施工过程中发生事故。

1模板应按设计要求准确安装，且不得与脚手架连接； 2安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位； 3模板在安装过程中，应设置防倾覆的临时固定设施； 4模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点连接应牢固； 5固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确， 【条文说明】本条对模板安装规定的要求，主要是为防止在施工过程中发生事故。 4.5.7支架的制作应符合下列规定： 1支架宜采用标准化、系列化、通用化的钢构件制作； 2制作木支架时，两相邻立柱的连接接头宜分设在不同的水平面上，并应减少长杆件 接头。 【条文说明】支架主要有满布式支架、梁式支架及特殊支架等几大类。不论采用何种类型的支 架，标准化、系列化、通用化都是简化制作拼装工序、加快进度、保证工程质量和施工安全的 重要手段，因此推荐在实际施工中采用

1支架宜采用标准化、系列化、通用化的钢构件制作； 2制作木支架时，两相邻立柱的连接接头宜分设在不同的水平面上，并应减少长杆件 接头。 【条文说明】支架主要有满布式支架、梁式支架及特殊支架等几大类。不论采用何种类型的支 架，标准化、系列化、通用化都是简化制作拼装工序、加快进度、保证工程质量和施工安全的 重要手段，因此推荐在实际施工中采用

4.5.8支架安装应符合下列规定

1不同的支架体系不得混搭； 2支架应按要求进行安装，立柱应垂直，节点连接应牢靠； 3支架在纵向和横向均应加强水平、斜向连接，增强整体稳定： 4支架在安装完成后，应对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面 检查。 【条文说明】支架设计不合理是导致其失稳的一个主要因素，因此本条规定应加强水平向和斜向 的必要连接，以增强其整体稳定性，保证施工安全。

2非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不因拆模而受 损坏时方可拆除； 【条文说明】为保证非承重的侧模板在拆模时混凝土表面及棱角不因拆模而损坏、断裂，或混凝 土本身不能支持自重而变形、塌，拆模时混凝土要求能支持其自重。试验证明，混凝土的抗 拉强度一般为其抗压强度的1/16~1/10，抗剪强度为抗压强度的1/6~1/4，因此为控制拆模时混 凝土的抗拉强度和抗剪强度，拆模前应测定其抗压强度。一般情况下，抗压强度达到2.5MPa 时，可满足拆除模板时所需的各项强度。 3钢筋混凝土承重模板、支架，应在混凝土强度达到设计强度75%以上时方可拆除；单孔 跨径超过8m的承重模板、支架应在混凝土强度达到设计强度100%时方可进行拆除； 4模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行； 5在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施； 【条文说明】在干燥或大风环境下拆除模板时，外界的不良环境会使混凝土的内表温差过大或使 混凝土的表面过快失水，从而导致混凝土的表面出现裂纹，严重者会产生裂缝，故规定应采取 必要的措施予以防止。 6拆除模板、支架时，不得损伤混凝土结构

【条文说明】相关质量证明文件主要包括厂家资质证明文件、混凝土配合比试验报告和混凝土运 输单。抗冻性试验通常有水中快冻法、空气中快冻法、慢冻法、单面冻融法等，抗渗性能试验 通常分为渗水高度或抗渗透性能试验等，实际工程由设计根据设计目标决定

输单。抗冻性试验通常有水中快冻法、空气中快冻法、慢冻法、单面冻融法等，抗渗性能试验 通常分为渗水高度或抗渗透性能试验等，实际工程由设计根据设计目标决定。 4.6.2采用自拌混凝土时，混凝土的原材料堆放应符合下列规定： 1粗、细集料应有固定的堆放地点和明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、产地 生产日期和进场日期，堆放时应有堆放分界标识； 2水泥宜采用散装水泥，散装水泥进场后宜采用水泥罐储存；采用袋装水泥时应采取措施 防止受潮，不得长时间露天堆放，临时露天堆放时应设支垫并覆盖； 3集料堆场场地宜进行硬化处理，并设必要的排水设施。

设计、施工及工程环境确定，并符合下列规定： 1普通混凝土宜选用普通硅酸盐水泥，如有特殊需要时，也可选用其他品种水泥； 2有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐 水泥

4.6.4水泥进场时，应附有厂家的产品试验检验报告等质量合格证明文件。按批次对同一厂 家、同一品种、同一强度等级、同一出厂编号的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性 能的检验，散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥应以每200t为一批，不足500t或200t时 亦按一批计。 当受潮或存放时间超过3个月时，应重新取样复验，复检合格方可使用

4.6.5粗集料宜选用粒形良好、

4.6.7外加剂的选用应根据设计、施工要求、混凝土原材料性能以及工程所处环境条件等因素 通过试验确定，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。 4.6.8混凝土拌和及养生用水YD／T 3328-2018 公众固定宽带接入业务上下行速率配置要求.pdf，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的相关规定。 4.6.9矿物掺合料的选用应根据设计、施工要求，以及工程所处环境条件确定，其掺量应通过 试验确定。 4.6.10混凝土配合比设计应经试验确定，并应符合下列规定： 1混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量，应符合《普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55）的相关规定； 2试配所用原材料应与施工实际使用的原材料一致； 3当有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，尚应符合《混凝土结构耐 久性设计标准》（GB/T50476）的相关规定：

4.6.7外加剂的选用应根据设计、施工要求、混凝土原材料性能以及工程所处环境条件等因素 通过试验确定，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。 4.6.8混凝土拌和及养生用水，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的相关规定。 4.6.9矿物掺合料的选用应根据设计、施工要求，以及工程所处环境条件确定，其掺量应通过 试验确定

1混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量，应符合《普通混凝土配合比设计规程 JGJ55）的相关规定； 2试配所用原材料应与施工实际使用的原材料一致； 3当有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，尚应符合《混凝土结构耐 久性设计标准》（GB/T50476）的相关规定：

4当原材料品质发生显著改变时，或同一配合比的混凝土间断生产3个月以上时，应重新 进行配合比设计

1计量设备的精度应符合《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》（GB/T10171） 的相关规定，并应定期校准； 2原材料的计量应按重量计，水和外加剂溶液可按体积计，其计量精度要求应符合表 4.6.11的规定

GB／T 22869-2020标准下载表4.6.11混凝土原材料的计量精度要求

累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料累计称量的偏差，该项指标仅适用于采用计算机控制计 量的搅拌站。 3集料含水率每班检测应不少于1次，雨雪天等外界因素导致含水率变化较大时，应及时检测