标准规范下载简介

DB50T 867.29-2022 安全生产技术规范 第29部分：有色金属压力加工企业.pdf简介：

DB50T 867.29-2022是中华人民共和国建筑材料工业行业的标准，具体到867.29-2022部分，它属于《有色金属压力加工企业安全生产技术规范》。这个标准主要规定了有色金属（如铝、铜、锌等）在加工过程中，从设计、生产、储存到废弃物处理等各个环节的安全生产要求和管理措施。

它涵盖了企业的安全生产管理机构、安全生产责任制、安全生产教育培训、生产设备安全、作业环境安全、危险源辨识与控制、职业健康与防护、应急预案与应急处置、事故预防和处理等方面。目的是为了保障有色金属压力加工企业的生产安全，防止和减少生产安全事故，保护从业人员的生命安全和健康。

对于有色金属压力加工企业来说，遵守这个标准是非常重要的，它要求企业必须对生产过程中的风险进行有效控制，实施持续改进，确保企业的安全生产管理水平达到国家规定的标准。

DB50T 867.29-2022 安全生产技术规范 第29部分：有色金属压力加工企业.pdf部分内容预览：

6.2.2.1金属液包和金属液包吊具应使用由专业生产厂家生产、检验合格的产品，并符合 JB/T5771.1和JB/T5771.2的有关规定，并定期检查。 3.2.2.2金属液包应确保在出现常见事故（如横梁或拉杆断裂、运输故障等）时，不会发生金属 液泄漏。 6.2.2.3每年应对金属液包的横梁及两侧拉杆至少进行一次探伤检查。盛装熔融有色金属及渣的 罐（包、盆）等容器耳轴应定期进行检测。 6.2.2.4金属液包应定点存放，摆正、放稳。 6.2.2.5i 散口金属液包盛装金属液时，液面距包沿应大于0.15m。 6.2.2.6倾倒金属液时，应防止金属液飞溅或洒落伤人，金属液包周围4m内不应有非作业人员 6.2.2.7使用机动车辆运送金属液时，

6.2.3.1针对铸造生产的实际情况，应建立、修订和完善铸造设备防爆、防金属液泄漏、防砸制 度，对运行情况进行检查。 6.2.3.2铸造开始前应将底座（引锭头）上表面残留水吹干，底座（引锭头）不应有金属液泄漏 的通道。 6.2.3.3铸造机升降平台或托架等，不应有储水空间。 6.2.3.4用水冷却的铸造机应设置应急冷却水源，每次铸造前对用应急水源进行检测，并测试压 力，铸造过程中，若发现正常供水压力不足时应能启动备用水源。

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6.2.3.5输送、转注金属铝液所使用的流槽、流盘、分配盘等在输送、转注前须经充分干燥并保 证畅通；接触金属铝液的工具应按制度提前烘干。 6.2.3.6直径0.35m以下密排式多模圆锭结晶器，应备有应急铸模堵头。 6.2.3.7固定式熔炼炉铝液出口应设置机械锁紧装置；倾动式熔炼炉控制系统应与铸造系统联锁， 实现自动控流。 6.2.3.8固定式熔炼炉高温铝液出口和流槽接口位置应配置液位传感器和报警装置，液位传感器 应与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁。 6.2.3.9存放铝锭的地面潮湿，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所存在非生产性积水或存放易燃 易爆物品。 6.2.3.10深井（立式）半立式铸造结晶器的冷却水系统应配置进出水温度、进水压力、进水流量 监测和报警装置；监测和报警装置应与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁，并与倾动式熔 炼炉控制系统联锁。 6.2.3.11金属铝液铸造流程应规范设置紧急排放或应急储存设施。固定式熔炼炉应设置至少盛装 炉内溶液1倍的临时应急储存设施。过滤除气装置放干放流口（流眼处）应备有该装置1.5倍以上 金属液容量的放干箱。 6.2.3.12钢丝卷扬系统引锭盘托架钢丝绳应定期检查和更换，卷扬系统应设置应急电源；液压铸 造系统应设置手动泄压系统。 6.2.3.13铸井宜涂刷防爆涂料，并定期每月检查其状态。 6.2.3.14铜铸造烫炉头前，压盘和塞棒应装配完毕，烫炉头时，炉头应慢慢倾斜，防止铜液溅出 伤人。 6.2.3.15铜铸造过程应将炉温控制在合理的范围内，防止过烧和铜水凝固。铜半连续浇铸时进入 保温状态，堵头应干净、干燥，熔沟露出液面停止通电。浇铸中不能断流，发生粘壳应及时停止供 流。 6.2.3.16采用电磁铸造时，感应圈屏蔽中的铸锭（包括底座和液体金属）对地电压应<36V；在 电磁铸造的全过程中，严禁人体、铁制工具、金属液体等接触中频机组的带电部位（感应圈、导电 板、变压器、电容器及电气水冷系统等）；中频机组停机以前应适时堵死流口，待铸锭四周凝固成 形后，方可停电；电磁铸造的电气冷却水和铸造冷却水不能混用。 6.2.4锯切机 6.2.4.1应有防止夹具、卡具松动或脱落的装置。 6.2.4.24 锯床轨道和小车应牢固。 6.2.4.3应备有清除切屑的专用工具。 6.2.4.4 电器PE可靠，电器控制有效。 6.2.4.57 离合器应灵敏有效，不应有连冲现象。 6.2.4.6 制动器应灵敏可靠，与离合器相互协调连锁。 6.2.4.7 脚踏板应有防护罩及防滑措施。 6.2.4.8 送、退料口应装有防止人手和身体其他部位进入危险区的防护装置，或有保证误入危险 区时立即停机的安全保护装置。 6.2.5铸轧机

6.2.5.1流槽、前箱、铸嘴等在立板前应充分烘干加热，流槽系统连接紧密，防止金属液泄漏。 6.2.5.2倾斜式铸轧机立板时，应在铸轧机出口下方铺设耐火材料。 6.2.5.3 卷取前应采用专用工具牵引板头。 6.2.5.4 卷取带材未满一圈时，应使用夹送辊夹持铸轧带，防止铸轧带弹起伤人。 6.2.5.5水平式及倾斜式铸轧机生产时，不应人员在板下穿行，以防烫伤，

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6.2.5.6在线测量板厚时，不应用手触摸测量部位，以防止烫伤。 6.2. 5.7 辊面烘烤前，应确保辊面及牌坊架底部无易燃溶剂残留。 6.2.5.8 应均匀烘烤流槽，防止流槽损坏金属液泄漏。 6.2.5.9 在线剪切及卸卷时，应采取防止板头弹出伤人措施。 6.2.5.10不应将手及异物伸入剪刀口之间。 6.2. 5. 11 推卷器工作时，其运动方向不应站人。 6.2.5.12 卸卷小车进出、升降时，其盖板上不应站人。 6.2.5.13铸轧停机时，铸嘴及前箱、流槽内铝液均应排至放于箱，拆卸铸嘴、前箱时应防止烫伤

6.2.5.7辊面烘烤前，应确保辊面及牌坊架底部无易燃溶剂残留。 6.2.5.8 应均匀烘烤流槽，防止流槽损坏金属液泄漏。 6.2.5.9 在线剪切及卸卷时，应采取防止板头弹出伤人措施。 6.2.5.10不应将手及异物伸入剪刀口之间。 6.2.5.11推卷器工作时，其运动方向不应站人。 5.2.5.12 卸卷小车进出、升降时，其盖板上不应站人。 6.2.5.13铸轧停机时，铸嘴及前箱、流槽内铝液均应排至放干箱，拆卸铸嘴、前箱时应防止烫伤 6.2.6铸锭铣床 6.2.6.1铸锭专用铣床刀盘、刀具应安装牢固，并安装防刀盘飞出和防止金属屑飞溅的设施。 6.2.6.2 应安装主轴刀盘进刀量（厚度）控制开关和安装进入刀盘位置安全联锁开关。 6.2.6.3 在铣床主操作台设置联锁报警装置。 6.2.6.4 应按照铸锭合金选择合适的刀具，按规格调整机床、选定工作速度。 6.2.6.5 设备运转时，不应人员靠近刀盘区域。 6.2.7铸锭加热炉 6.2.7.1燃气的加热炉应安装燃气点火、熄火、泄漏报警装置，并定期检测。 6.2.7.2燃气加热炉的烧嘴应设防回火装置。 6.2.7.3加热炉的温控系统应有超温报警联锁装置，并定期检查。 6.2.7.4 新建或维修后的炉膛，使用前应烘炉，以确保充分干燥。 6.2.7.5电加热炉长时间停用，送电前，应检测其绝缘，并做好记录。 6.2.8热轧机 6.2.8.1轧机应设超温、超压、超速报警联锁装置。 6.2.8.2轧机应设主电机超温报警联锁装置、轧机主传动轴托瓦应设油温超温报警联锁装置，轧 制超速应设主电机超速连锁保护。 6.2.8.3轧机油雾发生器应有超温报警装置，两个油雾发生器同时出现故障应设故障连锁保护。 6.2.8.4带冷床的轧机应设置视频监控。 6.2.8.5轧机计算机及PLC、轧机火警控制中心电控系统及通讯系统宜配置UPS不间断电源。 6.2.8.6热轧机应配备防液压油泄漏起火的灭火设施或器材。 6.2.9冷轧机 6.2.9.1轧机应设超温、超压、超速报警联锁装置。 6.2.9.2轧机应设主电机超温报警联锁装置、轧机主传动轴托瓦应设油温超温报警联锁装置，轧 制超速应设主电机超速连锁保护。 6.2.9.3全油润滑轧机的轧辊轴承箱、支撑辊轴承箱、轧制油泵轴承应安装实时温度监控联锁装 置，具备超温报警和故障停机功能。 6.2.9.4带冷床的轧机应设置视频监控。 6.2.9.5高速轧机应设断带保护装置，防止断带时轧制油着火。 6.2.9.6油烟风道应安装防火挡板；轧机吸风口的位置上应装有灭火探头和感温探头，并定期检 测。 6.2.9.7全油轧机的自动灭火系统应与主电源系统、润滑系统、送排风系统设连锁装置。自动灭 火系统应由有资质的单位进行维护保养，并一年试喷一次。 6.2.9.8全油轧机本体、管道及油箱等应保证接地良好并每年检测一次。

DB53／T 1043-2021标准下载6. 2. 8 热轧机

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6. 2. 10 箔氧机

6.2.10消轧机 6.2.10.1轧机应设超温、超压、超速报警联锁装置。 6.2.10.2轧机应设主电机超温报警联锁装置、轧机主传动轴托瓦应设油温超温报警联锁装置，轧 制超速应设主电机超速连锁保护。 6.2.10.3全油润滑轧机的轧辊轴承箱、支撑辊轴承箱、轧制油泵轴承应安装实时温度监控联锁装 置，具备超温报警和故障停机功能。 6.2.10.4高速轧机应设断带保护装置，防止断带时轧制油着火。 6.2.10.5油烟风道应安装防火挡板；轧机吸风口的位置上应装有灭火探头和感温探头，并定期检 测。 6.2.10.6全油轧机的自动灭火系统应与主电源系统、润滑系统、送排风系统设连锁装置。自动灭 火系统应由有资质的单位进行维护保养，并一年试喷一次。 6.2.10.7全油轧机本体、管道及油箱等应保证接地良好并每年检测一次。 6.2.10.8机排烟罩的防火阀门应定期检查。

6.2.11板式过滤器