DB53／T 1043-2021标准规范下载简介

DB53／T 1043-2021 复合矿物掺合料在混凝土中应用技术规程.pdf简介：

DB53/T 1043-2021 是中国地方标准，具体来说，它是《复合矿物掺合料在混凝土中应用技术规程》。这份标准详细规定了复合矿物掺合料在混凝土制作和应用中的技术要求、检验方法、施工工艺等内容。复合矿物掺合料，通常指的是由多种矿物材料混合而成的一种新型建筑材料，它包括但不限于粉煤灰、矿渣粉、硅灰等，用于改善混凝土的性能，如提高强度、减少水泥用量、改善耐久性等。

这份规程旨在指导混凝土行业中如何科学合理地使用复合矿物掺合料，以确保混凝土的质量和工程的安全性。它适用于各类建筑工程中混凝土的生产与施工，提供了一套完整的技术指导，对于推动绿色建筑和可持续发展具有重要意义。如果你需要更详细的信息，可能需要查阅完整的标准文本。

DB53／T 1043-2021 复合矿物掺合料在混凝土中应用技术规程.pdf部分内容预览：

DB53/T1043—20213. 6胶凝材料cementitiousmaterials用于配制混凝土的水泥与矿物掺合料（含复合矿物掺合料）的总称。4原材料4.1复合矿物掺合料组分要求4.1.1粉煤灰应符合GB/T1596的规定。4.1.2粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定；粒化高炉矿渣应符合GB/T203的规定。4.1.3硅灰应符合GB/T27690的规定。4.1.4磨细火山灰或火山渣应符合JT/T993的规定。4.1.5石灰石粉应符合GB/T30190的规定。4.1.6粒化电炉磷渣粉应符合GB/T26751的规定：粒化电炉磷渣应符合GB/T6645的规定。4.1.7钢渣粉应符合现行GB/T20491的规定；钢渣应符合YB/T022的规定。4.1.8偏高岭土应符合GB/T18736的规定。4.1.9镍铁渣粉应符合T/ASC01的规定。4.1.10沸石粉应符合JG/T566的规定。4.1.11硅锰渣粉应符合YB/T4229的规定。4.1.12锂渣粉应符合YB/T4230的规定。4.1.13掺用本规程以外的矿物掺合料或其原料时，应经过试验验证满足本标准要求后，方可作为复合矿物掺合料的原材料使用。4.2复合矿物掺合料的技术要求4.2.1复合矿物掺合料可分为普通型复合矿物掺合料、降黏型复合矿物掺合料、防腐型复合矿物掺合料、早强型复合矿物掺合料。4.2.2普通型复合矿物掺合料的技术指标应符合表1的规定。表1普通型复合矿物掺合料的技术指标普通型项目试验方法I级IⅡI级II级细度（45μm筛余）（质量分数）/%≤12≤25≤30按GB/T1345"进行流动度比/%≥105≥100≥95按附录A进行7 d≥80≥70≥65抗压强度比（%）按附录A进行28 d≥90≥75≥70含水量（质量分数）/%≤1. 0按附录B进行氯离子含量（质量分数）/%≤0. 06按GB/T176进行三氧化硫含量（质量分数）/%≤3.5按GB/T176进行沸煮法合格按GB/T1346进行安定性压蒸法压蒸膨胀率≤0.50%按GB/T750进行3

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4.2.4防腐型复合矿物掺合料的技术指标应符合表3的规定。

CJJ／T 107-2019标准下载表3防腐型复合矿物掺合料的技术指标

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.5早强型复合矿物掺合料的技术指标应符合表

表4早强型复合矿物掺合料的技术指标

品或合同约定水泥按质量比3：7混合均匀： 对以C类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料： 对以钢渣或钢渣粉为组分的复合矿物掺合料： 计算混凝土中的总碱含量。复合矿物掺合料碱含量应为各组分的碱含量之和：粉煤灰和火山灰及火山渣的碱 测Naz0e值的1/6计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉的碱含量可用实测Na20。值的1/2计算，其他组分的碱含量 0值计算，其中Na?0值按Na?0+0.658K.0计算。

4.3复合矿物掺合料的出厂检验与型式检验

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4.3.1出厂前按同种类、同等级进行编号和取样，按每200t为一批次。

4.3.2每一编号为一取样单位，取样方法应符合下列规定： a） 散装复合矿物掺合料的取样，应从每批10个以上不同部位取等量样品，每份不应少于1.0kg， 混合搅拌均匀，用四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量； b 袋装复合矿物掺合料的取样，应从每批中任抽10袋，从每袋中各取等量试样一份，每份不应 少于1.0kg，混合搅拌均匀，用四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量； C 检验样品应留样封存，并保留至少6个月。当有争议时，对留样进行复检或仲裁检验。

a 普通型复合矿物掺合料的出厂检验项目包括表1中的细度、流动度比、抗压强度比、含水量、 氯离子含量、三氧化硫，对于以C类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺

4.3.4型式检验项目包括第

4.4混凝土其他原材料

合GB175规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

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4.4.2当用于工业和民用建筑以及市政工程时，砂石骨料应符合JG/T568的规定；当用于公路工程时， 石骨料应符合JTG/T3650的相关规定；当用于其他工程时，砂石骨料应符合GB/T14684、GB/T14685 的规定。 4.4.3外加剂应符合GB8076和GB50119的规定；混凝土膨胀剂应符合GB23439的规定；混凝土防 水剂应符合JC474的规定；外加剂与复合矿物掺合料、水泥的适应性应经试验验证。 4.4.4混凝土拌合用水和施工用水应符合JGI63的规定

5.1.1掺加复合矿物掺合料的混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求，混凝土强度以及 能和耐久性能应符合设计要求。

和耐久性能应符合设计要求， 1.2掺加复合矿物掺合料的混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定

5.1.2掺加复合矿物掺合料的混凝土配合比设计应符合JGT55的规定。

.2.1复合矿物掺合料的种类和掺量，应根据复合矿物掺合料本身的品质，结合混凝土其他参数、工 程性质、所处环境等因素，宜按下列原则选择确定： a） 混凝土的浇筑温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，复合矿物掺合料宜采用较大掺量： b 对C50及以上强度等级混凝土，宜采用1级或II级普通型复合矿物掺合料； C 对有抗腐蚀要求的混凝土时可采用普通硅酸盐水泥与防腐型复合矿物掺合料或普通型复合矿 物掺合料配制混凝土，并经试验验证满足防腐的要求； 对早期强度要求较高的梁板等混凝土构件，宜采用早强型复合矿物掺合料或普通型复合矿物掺 合料配制混凝土，并经试验验证满足早强的要求； e 对混凝土拌合物流变性要求较高的混凝土，宜采用降黏型复合矿物掺合料或普通型复合矿物掺 合料配制混凝土，并经试验验证满足混凝土拌合物流变性的要求。 市.2.2复合矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢 伤混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表5的规定，预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表6 的规定。对大体积混凝土，复合矿物掺合料的最大掺量可增加5%。

5.2.2复合矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢 筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表5的规定，预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表6 的规定。对大体积混凝土，复合矿物掺合料的最大掺量可增加5%。

表5钢筋混凝土中复合矿物掺合料最大掺量

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a) 生产使用的原材料应与配合比设计一致； 混凝土拌合物性能应满足施工要求； A c) 混凝土强度评定应符合设计要求； d）混凝土耐久性能应符合设计要求

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表7复合矿物掺合料计量允许偏差

夏合掺合料应采用与水泥相同的输送、计量方式加入 复合矿物掺合料宜与水泥一起投料搅拌，应采用强制式搅拌机搅拌；掺加复合矿物掺合料的混 物应搅拌均匀，颜色一致：搅拌时间应由生产现场试验确定

6.2.1掺加复合矿物掺合料的混凝土浇筑时不得漏振或过振，不得有离析和泌水现象 6.2.2掺加复合矿物掺合料的混凝土浇筑后应及时进行保湿养护。 6.2.3大面积暴露的水平构件、竖向构件及大体积构件宜根据构件尺寸、环境情况及施工条件确定养 护开始时间及养护时长。 6.2.4大掺量复合矿物掺合料混凝土宜适当延长养护时长。

表8混凝土保持保温的最短养护时间

6.2.6掺加复合矿物掺合料混凝土的蒸养制度应通过试验确定。

7.1原材料的进场验收和存储

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7.1.1复合矿物掺合料供应单位应按每200t为一批次出具产品合格证、出厂检验报告和型式检验报 告等质量证明文件，

7.1.2出厂复合矿物掺合料的质量证明文件应至少包括生产厂名称和地址、生产日期、复合矿物掺合

复合例物移合科的取 b 每批复合矿物掺合料的进场检验应符合下列规定： 1）普通型复合矿物掺合料的检验项目应包括细度、流动度比、抗压强度比。 2 降黏型复合矿物掺合料的检验项目应包括细度、黏度比、抗压强度比。 3） 防腐型复合矿物掺合料的检验项目应包括细度、氯离子渗透系数比；对于用于配制水下灌 注桩等自密实混凝土，需要降 合物黏度的复合矿物掺合料，应包含黏度比。

7.2.1掺加复合矿物掺合料混

许偏差应符合表9的规定。

7.2.3混凝土拌合物的检验频率应符合下列规

a）混凝主势落度检验取样频率应按GB/T50107申规定的强度检验频率执行； b）同一工程、同一配合比的混凝土的凝结时间应至少检验1次； c）同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验1次。 7.2.4掺加复合矿物掺合料的混凝土强度检验评定应符合GB/T50107的规定，其他力学性能检验应 合设计要求和国家现行有关标准的规定。

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7.2.5掺加复合矿物掺合料的混凝土耐久性能检验评定，应符合JGJ/T193的规定。 7.2.6掺加复合矿物掺合料的混凝土长期性能检验规则，可按JGJ/T193中耐久性检验的有关规定执

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录规定了复合矿物掺合料的流动度比与抗压强度

附录A （规范性附录） 复合矿物掺合料流动度比和抗压强度比试验方法

GB∕T 34354-2017 全断面隧道掘进机 术语和商业规格试验室温度为20℃±2

A.4.1确定复合矿物掺合料的

A.5复合矿物掺合料的流动度比试验与计算

按照表A.1的胶砂配合比和GB/T2419规定的方法进行试验，分别测定对比胶砂和试验胶砂的 复合矿物掺合料的流动度比按式（A.1）计算，结果保留至整数

L×100 F=: K

式中： F一一复合矿物掺合料的流动度比（%）； L一一试验胶砂的流动度（mm）；

CJ∕T 437-2013 垃圾填埋场用土工滤网A.6复合矿物掺合料的抗压强度比试验与计算

A.6.1按照GB/T17671的规定分别测定对比胶砂和试验胶砂相应龄期的抗压强度， A.6.2复合矿物掺合料各龄期的抗压强度比按式（A.2）计算，结果保留至整数。