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新中源EP薄板外墙外立面安装系统施工工艺简介：
新中源EP薄板外墙外立面安装系统是一种现代化的建筑装饰施工技术，主要应用于高层建筑、商业建筑、住宅等的外墙装饰。以下是其主要施工工艺简介：
1. 施工准备：首先，对建筑外墙进行清理，确保表面干净、平整，无油渍、尘土和其他杂物。然后，对安装部位进行测量，确定薄板的尺寸和安装位置。
2. 龙骨安装：在墙体上安装轻质龙骨，通常采用预埋件或者膨胀螺丝固定，保证龙骨的稳定性。
3. 薄板裁剪：根据设计图纸，使用专业剪切设备对EP薄板进行裁剪，确保尺寸准确。
4. 薄板安装：将裁剪好的薄板安装在龙骨上，通常采用专用的固定件和胶水固定，确保薄板与龙骨紧密贴合，防止风雨侵袭。
5. 边角处理：对安装后的薄板边缘进行修整，如打磨、密封处理，保证美观和防水性能。
6. 保护处理：安装完成后，对薄板表面进行保护，如喷漆、贴膜等，防止刮花和损坏。
7. 质量检查：施工结束后，对安装的EP薄板进行全面的质量检查，确保其平整度、牢固度以及防水性能。
以上是新中源EP薄板外墙外立面安装系统的基本施工工艺，具体步骤可能会根据项目实际情况和设计要求进行调整。
新中源EP薄板外墙外立面安装系统施工工艺部分内容预览：
3810乳液+211预拌砂浆（推荐使用亚得胶粘剂、希凯胶粘剂、雷帝胶粘剂）
1.2 主要机具设备：
1.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具T／ACEF 009-2020标准下载，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
1.2.2 常用机具设备有：搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、大线锤、切砖机等。
施工工艺流程：基层处理→弹线分格→材料制备→面材粘贴面清理→胶粘剂施工→面材背涂→面材铺贴→平整度调整→表面清洁及保护
2.3 面材粘贴面清理：
用油漆刷刷去面材粘贴面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除粘贴面的尖锐突起、油脂、铁锈等影响粘结的附着物，然后用海绵块蘸水清洁面材粘贴面。
在基材上先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂平整地涂抹一层，胶粘剂厚度根据面材尺寸而定。首先用镘刀的锯齿边沿垂直方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，然后沿水平方向梳理一遍。梳理时，镘刀与基面的夹角约为45°。
对于尺寸大于300mm×300mm的面材，应在铺贴到基面上前在其粘贴面背涂一层胶粘剂。用锯齿镘刀的直边将粘结剂在清洁的面材粘贴面压平涂抹一层，厚度约为1~2mm；然后用锯齿边以夹角30°梳理粘结剂，面材粘贴面成形的粘结剂梳理方向应与基面上胶粘剂梳理的方向平行。用镘刀的直边以少于夹角45°将面材四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时多余的粘结剂被挤出污染面材表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。然后将背涂好的面材铺贴到基面上已经梳理好的胶粘剂上。
2.6.1 面材的粘贴顺序为：自下而上。自内而外。
2.6.2 底边的面材应设置牢固的水平支撑。
2.6.3 必须保证粘结剂的饱满度，避免出现空鼓现象；每粘贴30块面材应撬开一块检查粘结剂是否饱满。
2.6.4 根据设计的要求，在面材粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。
2.7 平整度调整：面材贴装到基面后，用橡胶锤轻敲调整面材至平整，可以使用垫块调整面材的水平度和垂直度。粘结剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对面材进行移动调整。
2.8 表面清洁及保护：
2.8.1 缝隙清洁：无论留缝是否需要填缝处理，都应在粘结剂初步凝固而未完全初凝固前，用批灰刀将缝隙内粘附的粘结剂清除。时间约在粘贴后24小时到48小时间。过早进行清理，会造成面材的移动；间隔太长时间后进行清理，粘结剂凝固后强度很高，清理的难度很大，同时还可能损伤面材。
2.8.2 表面清洁：在面材粘贴前发现表面被污染，应及时清理；在粘贴后发现面材表面被污染，应在不会造成面材位移的前提下，轻轻擦拭掉污物；在施工全部完毕7天后，可以采用中性清洁剂进行彻底清洁。清洁工具和清洁剂的选择请按照面材供应商的指南。
三、新中源EP薄板双组分胶粘剂（外墙面挂贴法24米以上）施工工艺
3810乳液+211预拌砂浆；环氧胶粘剂H3100；
1.2 主要机具设备：
1.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
1.2.2 常用机具设备有：搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、大线锤、切砖机等。
1) 施工工艺流程：薄板背贴挂件预固定基层处理弹线分格材料制备薄板粘贴面清理胶粘剂施工薄板背涂薄板铺贴平整度调整固定件与墙的固定表面清洁及保护
2.1 薄板背贴挂件预固定：挂贴薄板的前一天，使用环氧胶粘剂将带孔不锈钢片固定在薄板背面。铜丝穿过不锈钢片，留出足够的长度。每块板的贴挂件数应不少于3点，间距应750mm。
2.4 薄板粘贴面清理：用油漆刷刷去薄板粘贴面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除粘贴面的尖锐突起、油脂、铁锈等影响粘结的附着物，然后用海绵块蘸水清洁薄板粘贴面，并将其晾干。
2.5 胶粘剂施工：先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂在基面上用力地平整地涂抹一层。然后用镘刀的锯齿边沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。梳理时，镘刀与基面的夹角约为45°～60°。
2.6 薄板背涂：薄板铺贴前，应在其粘贴面背涂一层胶粘剂。首先用锯齿镘刀的直边将粘结剂在清洁的薄板粘贴面用力压平涂抹一层，然后用锯齿边以夹角45°梳理粘结剂，薄板粘贴面上梳理的胶粘剂条纹应与基面上胶粘剂条纹的方向平行，再用镘刀的直边将薄板四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘结剂而污染薄板表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。最后将背涂好的薄板铺贴到已经梳理好的胶粘剂的基面上。保证预留的钢丝从薄板上沿露出，并保有一定的长度以用于固定件与墙体的连接。
①薄板的粘贴顺序为：自下而上。
②底边的薄板应设置牢固的水平支撑。
③必须保证粘结剂的饱满度，避免出现空鼓现象；每粘贴30块薄板应撬开一块检查粘结剂是否饱满。
④根据设计的要求，在薄板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度
2.8 平整度调整：薄板铺贴到基面后，用薄板施工专用振动器将薄板与基面间的胶粘剂振实，并调整薄板至平整，可以使用垫块调整薄板的水平度和垂直度。粘结剂的可调整时间为30min，即在粘贴后30min内可以对薄板进行移动调整。
2.9固定件与墙的固定：随着薄板铺贴，在薄板上方100～200mm处基层打入特种水泥钢钉，并将预留出的铜丝缠结在特种水泥钢钉上。
2.10表面清洁及保护：薄板粘贴好后，在粘结剂终凝之前用湿布将残留在表面的胶粘剂清理干净。
四、新中源EP薄板填缝剂(外墙)施工工艺
1、建议使用产品S500系列含砂型磁砖石材填缝剂
在填缝前把瓷砖缝里的杂物和灰尘清除掉,而且缝内不能有积水。
使用重量比约1:5的水: 填缝剂配合比,先把清水倒进一个干净的搅拌桶内,然后慢慢地加入填缝剂,再以人工或慢速搅拌器均匀搅拌,静待五分钟,再次搅拌即可使用。
填缝前先湿润瓷砖表面，用橡胶抹子的边沿将填缝剂逐步填压入缝，在缝隙的交叉可用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完全填满缝剂。
2.3.1、缝隙初步清理——用橡胶抹子时，与砖面保持45度角，即可压紧填缝剂，又可将多余的填缝剂刮走；
2.3.2缝隙完成清理——使用蘸湿的海绵或抹布，沿面材对角线方向轻轻擦拭，把多余的填缝剂擦掉，等填缝剂稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮砖的表面。
注：在反复换洗海绵时，海绵带水不要过多，要挤出大部分的水，这样才能保护好缝面和有利于颜色一致！
以上陈述的施工程序和注意事项未尽完善，可根据实际情况作调整！
5.1不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。
5.2找平层层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。
5.3冬期施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5℃；抹灰层初凝前不得受冻。
5.4界面剂、水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
5.5在基面梳理好胶粘剂后，必须确保胶粘剂表面未成膜前及时将瓷砖铺贴于胶粘剂上。如果胶粘剂表面一旦成膜，瓷砖难以很好被胶粘剂有效粘贴，粘结强度会大幅度降低并空鼓。可以用手指轻触梳理好的胶粘剂来判断胶粘剂表面是否成膜，如果轻触后手指粘有胶粘剂，表示胶粘剂表面未成膜；如果手指无胶粘剂，表明胶粘剂已经成膜，此时需要将梳理好的胶粘剂全部铲掉，在桶中搅拌均匀后重新梳理。
5.6 乳液在使用过程中不得加水稀释。
5.7如果铺大型面材（＞300mm × 300mm），还需要在面材背面也涂抹一层胶粘剂，使得粘结效果更好。
5.8施工前，必须确保基面找平达到要求。对于大型面材（＞300mm × 300mm）尤其重要。
6.1在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
6.2切勿内服。硅砂可能会影响健康。应避免吸入灰尘。在含尘区域应佩戴防尘口罩。
6.3应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育后方可上岗。
6.4施工所用机械的噪声等应符合环保要求；施工临时用电要符合安全管理规定。
6.5施工时做好安全防护工作。
6.6施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。
七、（附）相关施工工艺图片
7.1外墙（24米以下）湿贴法施工照片
7.2外墙（24米以上）挂贴法施工照片
八、胶粘剂在使用时常见的问题
梓山湖碧桂园样板房施工组织设计（101P）.doc1.可能造成薄板滑移或脱落的几个原因
错误选择胶粘剂，造成板材的脱落或增加成本
底材/面材清洁工作不足
超过开放时间（即：可操作时间）使用
铺贴结束24小时后在进行下一阶段的施工
2.可能造成薄板空鼓的几个原因
施工人员不能按照施工交底熟练操作
没有按照薄底施工法施工
GB∕T 18224-2008 桥式抓斗卸船机安全规程3.可能造成薄板表面和缝隙难清理的几个原因