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Q／SY 1395-2011 2205双相不锈钢衬里复合管.pdf简介：

Q/SY 1395-2011《石油工程用双相不锈钢复合管》是一个由中国石油工业协会（Q/SY）发布并适用于石油工程领域的标准。双相不锈钢衬里复合管，顾名思义，是一种特殊的复合材料管，其主要特点是内层由双相不锈钢制成，外层可能为其他材质，如碳钢或合金钢，通过特定的工艺（如焊接、衬里等）将这两种材料结合在一起。

双相不锈钢是一种具有高强度、良好的耐腐蚀性和韧性于一身的钢材，主要用于石油、化工、海上平台、制氢等高腐蚀环境的管道系统中，能有效抵抗含硫化氢、氯化物等腐蚀性介质。而复合管技术可以有效减轻单种材料的重量，提高管材的使用寿命，并且在结构上可以提供更好的机械性能和耐腐蚀性。

Q/SY 1395-2011标准旨在规范这种复合管的生产、检验、验收和使用，确保其在石油工程中的安全、可靠和经济性，同时提供了质量控制和检验方法，以保证产品的质量和使用效果。

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除非经购方与制造方协商认可，衬管与基体钢管之间应进行封焊。焊接工艺和试验应符合1 要求。此焊接工艺应作为评定文件的一部分进行递交（见第14章）。

衬里复合钢管的基体钢管和衬管均应无损检验。除非经购方与制造厂协商认可，检验应在衬管与 基体钢管嵌套前和所有制造工序包括水压试验完成后进行，这种检验应能发现基体钢管和耐腐蚀合金 层中的缺陷。检验应满足APISpec5L：2007中附录E和APISpec5LC：1998中第11章的要求。 基体钢管或衬管的焊缝应符合相应钢管规范中同等的验收标准（即分别符合APISpec5L或AP) Spec5LC中基体钢管和衬里材料的要求）。除非另有许可，检验应在所有制造工序包括水压试验完成 和衬管与基体钢管嵌套前进行。除焊缝检验外，衬管表面还应按APISpec5LC：1998中11.15和 1.16的要求进行电磁检验。对衬管的其他 验应由制造厂与购方协商确定

衬管和基体钢管之间的封焊缝整体应按ASTME165的要求进行目视检查和着色渗透检验。对

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焊缝所有检验的接收标准应由制造厂与购方协商确定。经协商认可，可对管端进行堆焊以代替封焊[湘潭]知名企业售楼部施工组织设计， 但应满足本标准对堆焊的所有要求。 此外，应对每生产班的前10根钢管和之后每20根钢管抽取1根进行封焊缝全长X射线拍片检 验。经协议认可，也可使用自动超声波检测代替X射线拍片检验。对封焊缝所有检验的验收标准应 由制造厂和购方协商确定。如果检验过程中发现任一封焊缝存在不合格缺陷，检验等级应转为100% 检验，直至连续生产的20根钢管焊缝无缺陷为止。如果封焊缝检验不合格，则该不合格的钢管及其 之前20根钢管的封焊缝均应进行检验

12工艺质量、外观检验与缺陷修补

量和缺陷应符合APISpec5L：2007中9.10及

依据APISpec5L：2007中10.2.7要求，所有成品钢管都应进行外观检验。按照APISpec5 7中9.10的规定，碳钢基体不允许存在任何缺陷，且衬管不允许存在裂纹和电弧烧伤。衬管中 缺欠的深度不允许超过0.8mm（0.197in）。

缺陷应按如下所述进行修复： a）基体钢管：基体钢管不允许进行补焊。 b） 衬管：衬管中的缺陷区域应判为缺陷，经购方与制造厂达成协议后可对此缺陷进行修复。 焊缝：除距管端200mm（8in）焊缝外，制造方可依照附录C中合理且有效的焊接工艺规范 和APISpec5L：2007中附录D的要求自行进行修补。经购方认可，特殊情况下，距管端 200mm内的焊缝可依照附录C中焊接工艺规范和API5L：2007中附录D的要求进行修补。

2.4.1 不良的表面状况会对剂管的删腐理能力道成不利影响。飞溅和付官热处理后的表 进行气吹、酸洗、刷洗，或几种方法混合清除， 所有钢管都应按内/外表面清洁状态交货。衬管的清洗应包括但不限于以下步骤： 脱脂（对于冷作硬化产品）； 水洗； 酸洗或酸性清除； 用氯离子含量（质量分数）低于200mg/L的净水进行最终清洗， 在本工艺周期完成后，钢管应完全干燥。 2.4.2装运前，钢管应保持清洁与干爆。推荐使用管端保护器以防止潮湿

按本标准制造的钢管，应由制造商按下列规定做标志： a）钢管上所要求的标识应符合APISpec5L：2007中第11章及其子条款和本标准13.1b）

13.2的要求。 不允许在衬管上进行标识。

制造厂应向购方提供产品质量证明书，质量证明书至少应注明产品的生产、取样，试验及检验均 按本标准进行并满足本标准的要求

14.2电子文档质量证明书

通过电子数据交换（EDI）传输系 形式使用的材料试验报告、质量证明书或类似 的文档与在出具质量证明书的工厂印制的副本具有同等效力。EDI传输的文件内容必须符合本标准要 求和购方与供货商之间的任何现有EDI协议

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制造工艺规范应包括制造工艺及影响成品质量和可信度的操作过程。 制造工艺规范是一个信息性、非强制性的文件。制造工艺规范可包括但不限于下列项目： 将要生产碳钢基体材料、耐腐蚀合金衬里钢管的炼钢厂和其他生产厂家。 ） 衬里方法， 预热温度。 冷轧板热处理状态（如适用）。 母材或复合板材超声波检测技术，覆盖范围和验收标准。 超声波法校准方法和校准频次。 耐腐蚀合金的表面粗糙度。 整个钢管制造过程中避免耐腐蚀合金受到铁污染的预防措施（这可能是一个独立的程序）。 钢板或板卷制造钢管的方法。 定位焊的方法和定位焊间距（如果有的话）。 引弧板和熄弧板的连接与清除的方法与步骤。 基管和衬里管的纵向焊缝焊接工艺（如适用），包括所有的焊接参数和现有工艺评定报告。 清除焊缝缺陷方法，补焊工艺规程和工艺评定报告。 所有焊接材料的牌号、尺寸、型号。 对于衬里复合钢管： 1）组装之前钢管或钢板干燥和清洁的方法； 2） 组装技术； 3） 钢管定径的方法； 4） 几何尺寸的控制方式； 5） 夹持力测量方法，如适用； 6） 在满足最大允许应变条件下控制钢管扩径方法； 7）封焊细则和焊缝检验规程。 管端超声检测技术与验收标准。 超声波检测设备和纵向焊缝检测技术的全部细则，包括管端盲区的检测方法、校准频次，及 缺陷标记方法和耦合方式。 干/湿磁粉检验的程序和方法，包括引用的标准。 管端超声波检验设备的校验方法及频次。 钢管壁厚测量方法，包括灵敏度和校验方法。 射线检验设备的详细资料，包括胶片型号。 管端内径的测量和控制方法 W）推荐的测量管端切斜和焊缝摄嘴的方法， 如使用无缝钢管，确保钢管全长上覆层厚度一致性的方法细则和/或详细的过往生产经验。 如果适用，制造工艺规程附件部分应包括以下的工艺： 1）碳钢板材及钢管的制造工艺规程； 2） 整个制造过程中材料的可追溯性和识别； 3） 质量控制计划和工艺流程图；

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焊接材料存储和使用规程，包括保持可追溯性的方法； 5 钢管椭圆度的校正； 6） 所使用的无损检测技术的检验规程； 焊缝焊接规程和补焊规程及资质要求； 腐蚀试验和铁污染试验规程； 钢管交库和存储； 10）船舶、铁路或卡车运载方案

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从检验的每批复合钢管中，任取2根复合管段作为本试验的试样，试样表面应清洁十净

图B.1试验操作方法(I)

应准备材料试验机，试验拉伸速率为3mm/min

崔备材料试验机，试验拉伸速率为3mm/min。

B.4.1具体操作方法

图B.2试验操作方法（I)

B.3试验操作方法（I

a 试验操作方法I：按图B.1所示，把顶环放置于材料试验机压缩夹具内，给试样以压力， 使试样上端的外层钢管与内层不锈钢管分离，测试分离和移动时的最大应力。 b 试验操作方法IⅡ：按图B.2所示，把顶环放置于试样顶端，再放置于材料试验机压缩夹具 内，给顶环施以向下的压力，顶环推动试样上端的外层钢管与内层不锈钢管分离，并向下 移动，测试分离和移动时的最大应力。 C 试验操作方法血：按图B.3所示，把圆钢导入试样的两个通孔内。让材料试验机夹具夹住圆 钢的两端。然后给两根圆钢施以上下分离的拉力，外层钢管和内层不锈钢管在两根圆钢的拖 动下开始分离。测试分离和移动时的最大应力。 4.2不 在装卡过程中应保证试样位于卡具的中心位置，试样轴线与卡具压下或拉伸轴线一致。 4.3压下分离或拉伸过程保持同一速率。 4.4观察记录仪压下分离曲线，当压下分离曲线突然改变方向时该点即为不锈钢管、外层钢管发 位移的特征点，所对应的力即为不锈钢管与外层钢管界面结合力

基管与衬管之间的结合强度P（MPa）按公式（B.1）计算：

式中： F一一使试样衬管与基管之间发生移动而测得的最大界面结合力，单位为牛（N) D一衬管的外径，单位为毫米（mm）； H一—实测试样上端外管与衬管结合的高度，单位为毫米（mm）

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附录C （规范性附录） 焊接工艺评定要求

如订货合同中有明确要求，制造方应对所有纵焊缝和封焊接进行焊接工艺评定，焊接工艺评定 ASMEBPVC第IX部分或认可的同等要求执行，并包含以下所列的信息： a）基体材料的材料规范。 b） 手工焊/自动焊焊接工艺 C） 焊接工艺评定认可的焊接壁厚范围。 d) 焊接坡口形状尺寸，包括尺寸偏差。 e） 根部间隙（若有）及允许偏差。 焊接位置。 g) 填充金属名称/种类/等级。 h） 每道/层的填充金属的尺寸/直径。 送丝速度。 焊缝熔合近似深度。 k） 焊剂名称/种类/等级。 1 保护气体名称/种类/规格/成分。 m) 保护气体和助燃气体流量。 n 焊道编号和顺序。 ） 焊接电流、电压和极性（如果使用高频焊接技术，应列出波形、周期、频率等详细资料） P 如果使用热丝焊技术，应详细列出相关因素。 q 每个焊道的焊接速度及其允许范围。 热输人量范围， S） 最低预热温度/最高焊层间温度。 t） 焊后热处理（若有）。 u) 切割和清理方法，

代表购方的检验人员要求进 理地通知作业时间JGJT 442-2019标准下载，

在履行购方合同期间，代表购方的检验人员有权自由出人制造厂与订购钢管生产有关的所有部 门。制造厂应向检验人员提供合理的便利条件，向购方检验人员证实钢管是按本标准制造的。所有检 验应在发运前且在制造厂内进行，订货合同另有规定时除外。检验人员在检查期间不得无必要地影响 制造厂的正常作业。

制造厂有责任遵守本标准的所有条款。购方可进行任何必要的调查，以使其相信 准的所有要求，并可以拒收任何不符合本标准的钢管

除另有规定外，任制造厂所属工 的检验中或在随后的验收中发现有缺陷的钢管，或在正常使用 过程中证明有缺陷的钢管，购方可拒收并通知制造厂。如需要进行钢管破坏性试验，经证实不满足本 标准要求的钢管应拒收。拒收产品的处置应由制造厂与购方协商解决

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主题结构质量通病防治手册2019中国石油天然气集团公司 企业标准 2205双相不锈钢衬里复合管 Q/SY1395—2011