JB／T 13428-2018标准规范下载简介

JB／T 13428-2018 侧卸式装岩机.pdf简介：

JB/T 13428-2018 标准名为《煤矿用侧卸式装岩机技术条件》，这是一个专门针对煤矿开采中使用的侧卸式装岩机的行业标准。侧卸式装岩机是一种广泛应用于露天煤矿和坑道作业的设备，主要用于装载和搬运挖掘出来的矿石或其他岩石。

侧卸式装岩机的主要特点是其装载方式，即通过将岩石从挖掘设备的一侧卸出，然后通过机器的侧臂将岩石送到运输车辆或卸载地点。这种设计可以提高工作效率，减少对工作环境的影响，并且在空间有限的环境中具有优势。

该标准详细规定了侧卸式装岩机的结构、性能、制造、检验和使用等方面的要求，包括机器的尺寸、重量、动力系统、操作安全性、耐久性、环保性能等方面，旨在确保产品的质量和使用安全，提高整个行业的技术水平和生产效率。

总之，JB/T 13428-2018 是煤矿设备制造和使用的重要参考标准，对于侧卸式装岩机的设计、生产和质量控制具有指导意义。

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JB/T134282018

DB63∕T 996-2011 带消能节点的装配式木结构房屋技术规程JB/T134282018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：江西蓝翔重工有限公司、萍乡学院。 本标准主要起草人：何萍、李杨、吴春晓、占丽娜、李哗、何宇、李凯。 本标准为首次发布。

JB/T134282018

本标准规定了侧卸式装岩机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于金属、非金属矿山巷道掘进时装运矿岩及露天矿场装载物料的侧卸式装岩机（以下简 称装岩机）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4879—2016防锈包装 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T20082 液压传动 液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB/T21153 土方机械 尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 GB/T21942 土方机械 装载机和正铲挖掘机的铲斗容量标定 GB/T25517（所有部分）矿山机械·安全标志 GB/T25607 土方机械防护装置定义和要求 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 GB/T25613 土方机械司机位置发射声压级的测定定置试验条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件，第3部分：焊接件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件·第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装

装岩机采用履带行走方式，通过铲斗进行正装侧卸，为直接卸载型的装岩机器。

装岩机的型号应按GB/T25706的原则编制，具体表示方法

JB/T 134282018

4.3.1装岩机上应设置安全标志，安全标志和危险图示应符合GB/T25517的规定。 4.3.2装岩机应备有行车制动、应急制动（辅助制动）和停车制动系统。 4.3.3安全防护装置应符合GB/T25607的规定。

4.3.1装岩机上应设置安全标志，安全标志和危险图示应符合GB/T25517的规定 4.3.2装岩机应备有行车制动、应急制动（辅助制动）和停车制动系统。 4.3.3安全防护装置应符合GB/T25607的规定。

5.1.1试验样机应具备下列技术文件

5.1.2试验样机应装备齐全，在试验前应进行以下技术准备

b）按规定加足液压油、润滑油等，备好随车工具； c）按使用说明书规定的值检查、调试电动机转速、液压系统的压力等，使之进入正常工作状

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d）在试验前应进行充分的磨合。 5.1.3环境条件应符合4.1的规定。试验所需仪器、仪表和其他测量工具，在试验前后必须进行检查校 对，并在检定有效期内。

5.2.1.产品外观质量用目测法检验。 5.2.2产品的外形尺寸用钢卷尺进行测量，整机质量用称重法测量或分部件称重进行累计。 5.2.3铲斗容积根据GB/T21942进行标定。 5.2.4·装岩机的噪声测量按GB/T25613的规定进行。 5.2.5平均接地比压测定：用钢直尺或卷尺测量行驶状态的接地比压，记录履带轴距L、履带板宽度B、 履带高度H，如图1所示。按公式（1）、公式（2）计算平均接地比压。

1000Mg p= 2Bl =L+0.35H

p—平均接地比压，单位为干帕（kPa); M一整机质量，单位为千克（kg）； g一标准重力加速度，取9.81m/s?; B一履带板宽度，单位为毫米（mm）； [履带接地长度，单位为毫米（mm）； L一一履带轴距，单位为毫米（mm）： H一一履带高度，单位为毫米（mm）。 5.2.6最大卧底深度：装岩机定置在不小于2m的台阶上，将铲斗置于台阶下的最低位置，测量铲斗 齿尖至台阶上行走基准面的垂直距离，即为最大卧底深度。 5.2.7最大卸载高度：铲斗提升到最高位置，卸载角达到最大时，用米尺测量从地面到铲斗卸料口外 沿最低点之间的垂直距离。 5.2.8卸载角：测量铲斗内壁（不含卸料板）与水平面成的最小倾角。 5.2.9爬坡能力：在试验场坡道上应有压实覆盖层，总长度应超过机器长度的3倍。装岩机在空载工 况下能不停机连续通过，且能在爬坡过程中停车断电（熄火）制动后不下滑并能发动继续通过的最大坡 度角，即为装岩机的爬坡能力。 5.2.10液压系统油液固体颗粒污染等级检查按GB/T20082的规定进行。 5.2.11空载试验按下列要求进行，

5.2.10：液压系统油液固体颗粒污

5.2.11空载试验按下列要求进行：

《混凝土膨胀剂 GB 23439-2009》(已作废）JB/T134282018

b）在试验场15m长度范围内往复前进、后退各不少于10次，左、右转向反复动作各不少于10次； c）工作机构的各个液压缸往复运动不少于10次； d）铲装机构的升、降、卸料动作各不少于10次。 5.2.12负载试验：包括整机的前进、冲插岩堆、装满举斗、后退、铲斗侧卸载、铲斗复位、斗臂下降、 落斗等动作必须符合本标准的规定。试验按上述步骤反复进行，纯工作时间累积不少于4h，其中至少 应有一次连续运转时间不少于1h。

产品检验分为出厂检验和型式检验。出广检验由制造厂质量检验部门进行，型式检验由法定产 监督检验机构进行

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

7标志、包装、运输和购存

1装岩机产品标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在产品的明显位置上。标牌 标注的宝 括：

a）产品名称和型号； b）产品基本参数； c）产品生产编号； d）产品出厂日期； e）制造厂名称和地址； f）产品执行标准编号。 7.2产品的防锈包装应符合GB/T4879—2016中3级包装的规定 7.3产品的包装应符合JB/T5000.13的规定。 7.4装岩机出厂时，应提供下列随机文件： 一产品合格证； 使用说明书：

DL／T 5748-2017 水电水利工程航道水力学模拟技术规程JB/T134282018