JB／T 13981-2021标准规范下载简介

JB／T 13981-2021 热轧机 机架复合滑板.pdf简介：

JB/T 13981-2021 是中国机械工业行业标准，具体到热轧机机架复合滑板，这是一个应用于热轧机机架的高端零部件。复合滑板是通过将多种材料复合在一起制成的，通常包括耐磨材料（如铸铁、陶瓷等）和高强度材料（如钢材），以提供优异的耐磨性和抗冲击性能。

在热轧机中，复合滑板主要作用于支撑和导向工作辊，承受高温、高压和高速的轧制条件，减少对工作辊的直接磨损，从而提高热轧机的工作效率和使用寿命。这种滑板具有良好的热稳定性和抗热冲击性能，能够有效降低设备维护成本，提高生产效率。

该标准明确了复合滑板的尺寸、材料要求、制造、检验和试验方法，以及使用和维护等方面的规定，旨在保证热轧机机架复合滑板的品质和安全性能，符合工业生产的实际需求。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

前言 范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4结构型式、基本参数和尺寸 5产品标记 5.1产品型号 5.2标记示例 6技术要求 6.1材料... 6.2性能要求. 6.3机械加工. 6.4润滑 7检验方法及检验规则 7.1检验方法 7.2 检验规则 包装、标志、运输和贮存 8.1包装. 8.2 标志. 8.3 运输和贮存 图1平板式复合滑板 图2单边台阶式复合滑板. 图3双边台阶式复合滑板. 表1平板式复合滑板基本参数和尺寸.. 表2单边台阶式复合滑板基本参数和尺寸《挤压钢管工程设备安装与验收规范 GB51105-2015》， 表3双边台阶式复合滑板基本参数和尺寸. 表4同一件复合滑板表面硬度允许偏差 表5检验项目、检验标准及检验方法

JB/T139812021

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：国竹节、邰紫鹏、夏清华、吴量、朱长江、杨晓红、张德智、李新根、李美杰 屈薛勇、夏娟。 本标准为首次发布。

JB/T 139812021

本标准规定了热轧机（热连轧及中厚板轧机）机架复合滑板的术语和定义、结构型式、基本参数、 尺寸、产品标记、技术要求、检验方法及检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于热轧机机架复合滑板（以下简称复合滑板）。

[基板 substrate

一面直接与机架表面安装接触，另一面与工作面结合，设置有润滑干油通道、螺栓通孔、定位销

JB/T13981—2021

孔，韧性好、耐冲击且具有一定厚度的长方体板。

工作面workingface 一面与另一复合滑板耐磨层接触，另一面与基板结合，设置有润滑油槽、倒角、螺栓沉孔，具有较 好耐磨、耐腐蚀性能的滑动面。

4结构型式、基本参数和尺寸

复合滑板结构型式分为以下三种： 平板式复合滑板如图1所示，基本参数和尺寸见表1； 单边台阶式复合滑板如图2所示，基本参数和尺寸见表2； 双边台阶式复合滑板如图3所示，基本参数和尺寸见表3。

图2单边台阶式复合滑板

JB/T139812021

图3双边台阶式复合滑板

表1平板式复合滑板基本参数和尺寸

表2单边台阶式复合滑板基本参数和尺寸

JB/T 139812021

表2单边台阶式复合滑板基本参数和尺寸（续）

历台阶式复合滑板基本参

JB/T139812021

基板材料可采用Q235B、Q355钢等，允许使用满足其性能要求的其他材料； 基板材料的化学成分及允许偏差应符合GB/T222的规定； 基板材料表面质量应符合GB/T3274的规定。

具钢或不锈钢）或合金粉末； 耐磨层材料化学成分及允许偏差应符合 相应材料标准的规定

6.2.1复合滑板耐磨层（工作面）宜按照GB/T12444的规定，进行耐磨性试验；两种系列硬度对应的 磨损失重标准分别为≤18mg及≤14mg。 6.2.2同一件复合滑板表面硬度允许偏差应符合表4的规定，

表4同一件复合滑板表面硬度允许偏差

6.2.3成品复合滑板有效耐磨层厚度不小于2mm。 6.2.4耐磨层与基板为冶金结合，且结合强度不小于基板材料的力学性能 6.2.5正常安装使用条件下，复合滑板上机连续使用寿命不低于18个月。

6.3.1复合滑板基板面在强化前应去除氧化层。 6.3.2复合滑板的未注公差尺寸的极限偏差应按GB/T1804一2000表1中m级执行。 6.3.3复合滑板的直线度、平面度未注公差时，不应低于GB/T1184一1996表1中K级公差的要求， 6.3.4复合滑板的垂直度未注公差时，不应低于GB/T1184一1996表2中K级公差的要求。 6.3.5复合滑板工作面缩孔每平方米不应多于20处，密集型缩孔每平方米累积不应超过5cm²，最大 缩孔直径不应大于5mm。 6.3.6复合滑板工作面允许有少量非贯穿裂纹，但每平方米裂纹总长不应超过200mm。 6.3.7允许对有变形的复合滑板校正（压力机校正、氧乙炔校正等），校正不应对复合滑板工作面的硬 度和内部组织产生不良影响。 6.3.8复合滑板孔口、油槽边缘及倒角边缘应修圆

复合滑板润滑采用干油润滑，供油频率不低于2次/h，每个注油点一次给油3mL（用户可根据 予以调整）。 根据现场工况或用户提出的技术要求宜按照GB/T6403.2在滑板上、下两表面增加相应的润滑 通孔、侧面注油孔。

JB/T139812021

页目、检验标准及检验方法应按照表5的规定执

表5检验项目、检验标准及检验方法

每件产品均应经制造厂产品质量检验部门按表5中序号1～5的规定进行检验，检验合格并附上产 品合格证后方可出厂。

有下列情况之一时，应按表5中序号6和序号7的规定进行型式检验： 产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

CJJ37-2012城市道路工程设计规范（2016年版）.pdf8包装、标志、运输和赔存

8包装、标志、运输和赔存

8.1.1包装应防止复合滑板碰，包装箱应牢固，正常运输不应有破损。 8.1.2产品的防锈包装应按GB/T48792016表2中的D级执行。 8.1.3 复合滑板出厂时，应在适当部位标识制造；及生产日期标记。 8.1.4 包装箱内应随附下列文件： 装箱单：注明产品名称、型号（或图号）及规格、合同号、数量、装箱日期： 产品合格证； 用户特殊要求的其他文件。

8.1.1包装应防止复合滑板碰，包装箱应牢固，正常运输不应有破损。 8.1.2产品的防锈包装应按GB/T48792016表2中的D级执行。 8.1.3 复合滑板出厂时，应在适当部位标识制造；及生产日期标记。 8.1.4 包装箱内应随附下列文件： 装箱单：注明产品名称、型号（或图号）及规格、合同号、数量、装箱日期： 一产品合格证； 用户特殊要求的其他文件。

2.1包装箱外表面标志应正确、清晰、耐久海景花园别墅，包装储运图示标志符合GB/T191的规定。 2.2包装箱外表面的标志一般包括下列内容： 合同号、产品名称、规格、数量； 箱体尺寸（长×宽×高），单位为厘米（cm）； 毛重，单位为千克（kg）； 发站（港）及发货单位； 到站（港）及收货单位； 有关包装储运图示标志。

3.1复合滑板运输应符合交通部门运输的有关规定，确保产品安全地运到用户。 3.2复合滑板应存放在干燥、通风的仓库内并用防尘布遮盖；复合滑板工作面与基板面应保证 勿接触、挤压，防止磕碰。

3.3.1复合滑板运输应符合交通部门运输的有关规定，确保产品安全地运到用户。 3.3.2复合滑板应存放在干燥、通风的仓库内并用防尘布遮盖；复合滑板工作面与基板面应保证无硬 物接触、挤压，防止磕碰。