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2022年一级建造师-机电工程-1-5常用材料、设备、测量技术和起重技术.pdf简介：

一级建造师考试中的机电工程科目涉及到的知识点广泛，其中材料、设备、测量技术和起重技术是重要的组成部分。下面是对这些内容的简介：

1. 常用材料：在机电工程中，常用的材料有金属材料（如钢、铝、铜等）、非金属材料（如塑料、橡胶、陶瓷等）、复合材料（如碳纤维复合材料、玻璃钢等）以及特种材料（如耐高温、耐腐蚀材料等）。了解材料的性能、加工方法、使用寿命和维护要求对于工程设计和施工至关重要。

2. 设备：机电工程中的设备包括各种机械设备、电气设备、自动化设备等。了解设备的选型、安装、调试、维护和管理，以及设备的性能参数、技术规格和操作规程是考试的重点。

3. 测量技术：测量技术在机电工程中扮演了关键角色，包括几何尺寸测量、位置测量、振动测量、温度测量等。熟悉各种测量仪器设备的使用，以及误差分析和数据处理方法，是确保工程质量的重要手段。

4. 起重技术：起重技术在大型设备安装、吊装作业中不可或缺。考试可能涉及的知识点包括起重机的种类、工作原理、安全操作规程，以及吊装方案的设计与实施。了解吊装设备的选择、吊装路径计算、风险评估与控制等是必要的。

以上内容只是概述，具体考试可能会根据大纲和历年真题有所侧重。考生在备考时，需要对这些知识点深入理解和掌握，同时结合实际工程案例进行学习，以提高应试能力。

2022年一级建造师-机电工程-1-5常用材料、设备、测量技术和起重技术.pdf部分内容预览：

【例51起重量在（ ）以上起重设备安装工程，应提交专业方案论证报告。 A.100kN B.200kN C. 300kN D.400kN 【答案】C。 【解析】需要进行专家认证并提交论证报告的工程有：非常规起重设备、方法且单件吊重量≥100kN（10吨）；起重 量≥300kN（30吨）起重设备安装工程；≥200m内爬起重设备的拆除工程。 【例6】下列关于起重吊装作业稳定性主要内容的表述中，属于吊装系统失稳的主要原因是（

统由榄杆、缆风系统、提升系统、托排滚杠系统、

榄杆的稳定性【一级19案、18案】（P51）

【例8地锚是固定缆风绳的设施，在工作中可承受较大的拉力、适合于重型吊装的地锚是（ J A.全埋式地锚 B.嵌入桩式地锚 C.活动式地锚 D.利用已有建、构筑物的地锚 【答案】A。 【解析】全埋式地锚。或称理埋入式地锚，是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底，将钢丝绳栓接在横梁上，并从坑 前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯实即成。埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。 【例9】针对汽车起重机吊装时失稳的主要原因，应采取的预防措施有严格机械检查，严禁超载，以及（）。 A.做好吊装受力分析与工艺计算 B.吊装现场操作协调一致 C.打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定 D.对薄弱部位或杆件进行加固 【答案】C。 【解析】起重机失稳采取的措施：①严禁超载②严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固、确保支腿稳 定。 本节作业 1.卷扬机的工作参数包括？常采用哪种卷扬机？ 2.吊装方案包括哪些内容？ 3.流动式起重机的参数？特性曲线？ 4.起重机吊装什么情况需要专家论证？ 5.吊装方案谁编制？谁审批？ 6.吊装设备失稳的措施有哪些？

GB／T 39239-2020 无损检测 超声检测 不连续的特征和定量.pdf焊接技术 当教材介绍

考点二焊接方法与焊接工艺评定

二焊接方法与焊接工艺

考点二焊接方法与焊接工艺评定一级16单、17多、18案】

注：PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定，不允许“照抄"或“输入"其他单位焊

考点二焊接方法与焊接工艺评定

考点二焊接方法与焊接工艺评定

1.作用：（是施焊时间的作用吗，建议明确） （1）验证施焊单位能力。（2）编制焊接工艺规程的依据。 →一个WWI可以依据一个或多个焊接工艺评定报告PQR编制； →一个焊接工艺评定报告PQR可用于编制多个焊接作业指导书（WWI）。 2.试件检验 焊接试件检验项目至少包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。 3.审核 应由本单位技术负责人批准WPS。WPS经过审批后可用于指导焊接作业和焊后热处理工艺文件编制， 4.返修： 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次一编方案一施工单位技术负责人批准后，方可实施， 【例11下列关于焊接材料选用原则说法中，错误的是（）。 A.在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条 B.在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用碱性焊条 C．对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条 D.在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条 【答案】B。 【解析】酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。 【例2】关于焊接工艺评定的说法，正确的有（ ）。 A.用于验证和评定焊接工艺方案的正确性 B．直接用于指导生产 C.是焊接工艺指导书的支持文件

1.作用：（是施焊时间的作用吗，建议明确） （1）验证施焊单位能力。（2）编制焊接工艺规程的依据。 →一个WWI可以依据一个或多个焊接工艺评定报告PQR编制； →一个焊接工艺评定报告PQR可用于编制多个焊接作业指导书（WWI）。 2.试件检验 焊接试件检验项目至少包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。 3.审核 应由本单位技术负责人批准WPS。WPS经过审批后可用于指导焊接作业和焊后热处理工艺文件编制。 4.返修： 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次一编方案一施工单位技术负责人批准后，方可实施。 【例11下列关于焊接材料选用原则说法中，错误的是（）。 A.在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条 B.在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用碱性焊条 C．对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条 D.在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条 【答案】B。 【解析】酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。 【例2】关于焊接工艺评定的说法，正确的有（ ）。 A.用于验证和评定焊接工艺方案的正确性 B.直接用于指导生产 C.是焊接工艺指导书的支持文件

：多份焊接工艺评定报告可作为一份焊接作业指导书的依据 【答案】ACDE。 【解析】焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产， 业指导书的支持文件，一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工 用于编制多个焊接作业指导书。

E。多份焊接工艺评定报告可作为一份焊接作业指导书的依据 【答案】ACDE。 【解析】焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺作 业指导书的支持文件，一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可 用于编制多个焊接作业指导书。 （二）特殊材料焊接工艺措施 1.产生生延迟裂纹的原因 产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关，是三个因 素中的某一因素与其相互作用的结果。主要发生在低合金高强钢中。

（二）特殊材料焊接工艺措施

L产生生延迟裂纹的原因

防止产生延迟裂纹的措施多选考点，熟读

1）应采取①焊条烘王、②减少应力、③焊前预热、④焊后热处理、③尽量严格执行焊后热消氢处理的工 艺。 2）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀力 热至200~350°℃，并保温缓冷

考点三焊接应力与焊接变形

DB32∕T 3749-2020 污染场地岩土工程勘察标准图2焊缝中横向残余应力0,分有

危害？ ★面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形

★面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。

1.焊接前检验 1）母材和焊材 2）零部件主要结构尺寸 3）组对质量 4）坡口清理检查 5）焊接前的确认 2.焊接线能量【2019二建多选1 对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。 与焊接线能量有直接关系的因素包括： ①焊接电流②电弧电压③焊接速度 线能量的大小与焊接电流、电压成正比，与焊接速度成反比。

?小提示：无损检测特殊安排： 1）立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检 测。 2）对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐应当在焊接结束 至少36h后进行无损检测。 3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。 【例61下列常用的焊接检验中，属于力学性能试验的是（）。 A.外观检验 B.耐压试验 C.金相试验 D.拉伸试验 【答案】D。 【解析】常用的破坏性检验包括： 力学性能试验（弯曲试验，拉伸试验、冲击试验，硬度试验，断裂性试验，疲劳试验） 化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试） 金相试验（宏观组织、微观组织） 焊接性试验、焊缝电镜等。 【例7】【背景】

?小提示：无损检测特殊安排： 1）立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h 则。 2）对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球 至少36h后进行无损检测。 3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。 【例61下列常用的焊接检验中，属于力学性能试验的是（）。 A.外观检验 B.耐压试验 C.金相试验 D.拉伸试验 【答案】D。 【解析】常用的破坏性检验包括： 力学性能试验（弯曲试验，拉伸试验、冲击试验，硬度试验，断裂性试验《冷轧低碳钢板及钢带 GB/T 5213-2008》，疲劳试验） 化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试） 金相试验（宏观组织、微观组织） 焊接性试验、焊缝电镜等。 【例7】背景】

在钢筒外壁除锈前，D公司质量员对钢简外表面进行了检查，外表面平整，还重点检查了焊缝表面，焊缝余高 均小于2mm，并平滑过渡，满足施工质量验收规范要求。 【问题】 （1）C公司在焊接前应完成哪几个焊接工艺文件？焊工应取得什么证书？ （2）在焊缝外表面的质量检查中，不允许的质量缺陷还有哪些？ 【解析】 （1）C公司在焊接前应完成的焊接工艺文件：预焊接工艺规程（PWPS）、与焊接所匹配的焊接工艺评定报告（或 PQR）；焊接工艺规程（WPS）及焊接作业指导书（WWI）；焊工应取得相应的特种设备作业人员证和相应的焊接 作业合格证书。 （2）在焊缝外表面的检查中，不允许的质量缺陷还有气孔、焊瘤、裂纹、未熔合和夹渣等。 本节作业 1.焊接工艺评定的流程有哪些？需要编制哪些文件？ 2.焊接的表面缺陷有哪些？ 3.内部无损检测的方法？焊后还应做哪些检验？ 4.焊接的焊缝位置有几种？ 5.焊接工艺评定的目的是什么？ 降低煜接应力的设计措施有哪些？