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JBT 11114-2010 石材矿山开采设备 金刚石串珠锯.pdf简介：

JBT 11114-2010《石材矿山开采设备 金刚石串珠锯》是中国关于石材矿山开采设备中的一种金刚石锯切割设备的技术标准。金刚石串珠锯，又名金刚石绳锯，是一种利用金刚石颗粒嵌入钢丝绳中的锯切割工具，其工作原理是通过高速旋转的金刚石绳锯对石材进行切割。

这种锯具有以下几个主要特点： 1. 高精度：由于金刚石的硬度极高，金刚石串珠锯切割边缘平整，能够保证石材的切割精度。 2. 高效率：金刚石绳锯切割速度快，能有效提高石材的开采和加工效率。 3. 长寿命：金刚石的耐磨性好，使用时间长，对设备的损耗小。 4. 环保：锯切过程产生的粉尘少，对环境影响较小。

在石材矿山开采中，金刚石串珠锯广泛应用于大块石材的切割，如大理石、花岗岩等，是矿山开采和石材加工中的重要设备。遵循JBT 11114-2010标准，可以确保设备的性能、安全和使用寿命。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T111142010

本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：福州天石源超硬材料工具有限公司、福建省莆田市华隆石材机械有限公司、莆田 市产品质量监督检验所、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准主要起草人：廖原时、林天华、卓俊杰、陈礼干、吴智松、朱文志、王亚东。 本标准为首次发布。

JC∕T 2342-2015 氮化硅材料相含量分析方法JB/T111142010

材矿山开采设备金刚石串珠银

本标准规定了石材矿山开采用金刚石串珠锯的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电动机驱动、主电动机支承结构为悬臂式，用于大理石等软质饰面石材、花岗石类硬 质饰面石材以及板岩、砂岩类饰面石材矿山开采用金刚石串珠锯；也适用于电动机驱动、主电动机支承 为固定式或门架式结构的石材矿山开采用金刚石串珠锯，内燃机驱动的石材矿山开采用金刚石串珠锯也 可参照本标准。

JB/T11114—2010

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包角等功能的从动轮。其外圆周为用于镶嵌耐磨衬垫的槽形结构。导向轮可分为机载导向轮，可移动水 平导向轮和垂直导向轮等。

转盘装置turnplate 该装置为主飞轮轴的侧向回转机构，可选择电动或手动驱动方式。 3.13 平移装置translationdevice 该装置为主飞轮轴向平行移动机构，可选择电动或手动驱动方式。 3.14 操作台controlboard 用于控制石材矿山开采用金刚石串珠锯全部动作的操作控制台。 3.15 安全防护装置safetydevice 石材矿山开采用金刚石串珠锯的安全防护装置包括：运动部位的锁紧螺栓，运动机构的限位装置， 金刚石串珠绳的挡水板等。

石材矿山开采用金刚石串珠锯（以下简称串珠锯，如图1所示）按用途，分为开采大理石类软 材和开采花岗石类硬质饰面石材两种类型。图1不确定申珠锯的结构。

1——主机：2——主飞轮；3——导向轮；4—金刚石串珠绳：5——导轨。

J/T111142010

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串珠锯的型号表示方法如下

一口 用途（R——开采软质饰面石材，Y—开采硬质饰面石材） 主机功率，单位为千瓦（kW） 主飞轮驱动方式（D电动机驱动，N—内燃机驱动） 金刚石串珠（珠） 锯切机（切）

串珠锯的基本技术参数应符合表1的规定。

5.2.1串珠锯在额定的锯切线速度状态下，串珠锯运动应平稳、无爬行现象。 5.2.2转盘装置在回转角度360°的范围内，应旋转平稳。在该范围内的任意角度，均可实现自锁。 5.2.3平移装置应工作平稳、移动顺畅。在移动范围内的任意位置，均可实现自锁。对于主电动机功 率在18.5.kW以下（含18.5kW）的串珠锯，允许不设平移装置。 5.2.4串珠锯配置的稀油集中润滑系统，应保持润滑油路畅通，无泄漏现象。 5.2.5串珠锯应至少配置两个机载导向轮，至少一个独立可移动的水平导向轮和一个独立可移动的垂 直导向轮，机载导向轮的旋转面能相对于主飞轮的旋转面进行位置调节。

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5.3.1串珠锯外观可见部分的表面应喷涂底漆后喷涂油漆，其质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.3.2 铸铁件的外观质量应符合JB/T5000.4的规定。 5.3.3 焊接件的外观质量应符合JB/T5000.3的规定。 5.3.4 铸钢件的外观质量应符合JB/T5000.6的规定。 5.3.5 铝合金铸件的外观质量应符合GB/T9438的规定。 5.3.6 机械加工件的外观质量应符合JB/T5000.9的规定。 5.3.7 主要零部件非加工外表面应进行防锈处理。 5.3.8电气系统线路的外露部位应布局紧凑，排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件触碰

5.4.1产品应按照规定程序批准的设计图样和工艺文件的规定进行装配。 5.4.2 串珠锯所用材料和配件，应具备检验合格证或经检验合格后方可使用。 5.4.3 整机装配后各运动和转动部位应运转灵活、平稳，无阻滞、无异常噪声现象。各紧固件连接应 牢固、无松动现象。 5.4.4主飞轮轴、各传动轴应采用不低于GB/T699一1999中45钢力学性能的材料制造，并经过调质 处理。 5.4.5 灰铸铁件应使用GB/T9439中规定牌号的材料制造。 5.4.6 球墨铸铁件应使用GB/T1348中规定牌号的材料制造。 5.4.7 焊接件中使用的碳素结构钢应符合GB/T700中规定牌号的材料制造。 5.4.8 铸钢件应使用GB/T11352中规定的材料制造。 5.4.9 铸铝件应使用GB/T1173中规定牌号的材料制造

5.4.10紧固件应充分紧固并应可靠锁定。

5.5.1串珠锯所使用全部电气控制和执行元器件的设计、制造、安全防护措施的内容、等级等要求必 须符合GB/T3797、GB5226.1中的规定，电气系统的防护等级不低于GB4208一2008中防护等级IP55 的规定。

5.5.2串珠锯应配置机械式断绳保护装置，防止因金刚石串珠绳意外断裂飞出而击伤现场人员。 5.5.3为串珠锯配备的断绳停机装置，应保证断绳后立即停机。 5.5.4串珠锯应配置可移动式操作台，该操作台的电缆长度应在13m以上（含13m），以便操作者能 在远离锯切面危险区的安全位置操作串珠锯。 555电选锯应配器机由联锁装置防止运动机构的超位运动

5.6.1操纵电气系统工作时，各控制开关指示与动作应准确无误。 5.6.2各安全防护装置应牢固可靠，机电联锁装置的工作应准确无误。 5.6.3串珠锯空运转时的整机噪声声压级不应大于75dB（A）。

6.1径向和端面圆跳动公差的检测应按GB/T1958规定的方法进行检验。 6.2运转时间不少于2h。 6.3噪声声压的测定应符合GB/T3768的规定。

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检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验 7.2.1每台串珠锯须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 7.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为5.2.2～5.2.45.35.6以及5.4.11和5.4.12中对装配后零 部件的形位公差要求。

a）新产品试制定性鉴定或老产品转厂生产时： b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后恢复生产时： d）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

8标志、包装、运输和购存

8.1.1在每台串珠锯的醒目位置处，都应有标明安全注意事项的标志牌。 B.1.2操作指示标志应安装在串珠锯的显著位置。 8.1.3每台串珠锯在适当的明显位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并至少注明以

a）产品名称、型号； b）产品执行标准编号： c）产品主要技术参数； d）制造商名称和地址； e）产品制造日期和出厂编号。

a）产品名称、型号； b）产品执行标准编号： c）产品主要技术参数； d）制造商名称和地址； e）产品制造日期和出厂编号。

3.2.1串珠锯的包装及包装箱的设计要

GB／T 20975.37-2020 铝及铝合金化学分析方法 第37部分：铌含量的测定a）到站（港）及收货单位名称； b）发站（港）及发货单位名称； c）包含型号全称的串珠锯名称； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸 e）储运图示标志和起吊作业标记。

8.2.3包装箱内随机文件、备品备件、随机工具应齐全，随机文件应

a）产品合格证明书； b）产品使用说明书； c）装箱单（包括备件及附件清单） d）安装简图； e）电气控制图。

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8.2.4串珠锯的包装应适合陆路和水路运输及装载要求。 8.3运输和贮存 8.3.1在运输途中，应有防止机体变形和防雨、防锈，防止碰伤的措施。 8.3.2串珠锯应贮存在干燥通风环境中SY／T 6807-2010 液化天然气项目申请报告编制指南标准，避免受潮、防止损坏和锈蚀；露天存放时，应有防雨措施； 如果串珠锯的存放期超过一年，每存放一年应进行一次养护处理

珠锯的包装应适合陆路和水路运输及装载要求。 和购存 运输途中，应有防止机体变形和防雨、防锈，防止碰伤的措施。 珠锯应贮存在干燥通风环境中，避免受潮、防止损坏和锈蚀；露天存放时，应有防雨措施 锯的存放期超过一年，每存放一年应进行一次养护处理，