标准规范下载简介

JB／T 6605.1-2021 螺纹铣床 第1部分：精度检验.pdf简介：

JB/T 6605.1-2021《螺纹铣床 第1部分：精度检验》是中国机械工业联合会JB/T标准中的一个技术规范，该标准主要针对螺纹铣床这类专门用于加工螺纹的机床，规定了其精度检验的方法和要求。以下是该标准简介：

1. 适用范围：本标准适用于螺纹铣床的精度检验，包括设备的几何精度、定位精度、传动精度和工作精度等多方面的测试，以保证螺纹铣床的加工质量和稳定性。

2. 内容：标准详细规定了螺纹铣床的精度检验项目，如主轴的回转精度、工作台的平面度、螺纹切削精度、刀具安装的精度等，并给出了相应的检验方法和精度指标。

3. 检验流程：包括设备的静态精度检验、动态精度检验和功能试验等步骤，以全面评价螺纹铣床的性能。

4. 重要性：这个标准对于螺纹铣床的设计、制造、验收和使用都有重要意义，有助于保证螺纹加工的精度和一致性，提高产品质量。

5. 更新时间：2021年发布的这一版本，可能对之前的检验要求进行了更新或补充，以适应新的技术发展和工艺水平。

总的来说，JB/T 6605.1-2021是螺纹铣床制造和使用过程中的重要参考标准，对保证设备的精度和螺纹加工质量具有指导作用。

JB／T 6605.1-2021 螺纹铣床 第1部分：精度检验.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T6605.12021

前言 范围 2规范性引用文件... 3一般要求. 4机床主要结构及运动轴线的命名. 几何精度检验 数控轴线定位精度和重复定位精度检验 20 工作精度检验

螺纹铣床第1部分：精度检验

DB43／T 1431-2018 电动汽车充电站防雷技术规范螺纹铣床第1部分：精度检验

JB/T6605的本部分规定了螺纹铣床的几何精度、数控轴线定位精度和重复定位精度、工作精度的 要求、检验方法及相应的允差。 本部分适用于最大铣削直径至320mm的螺纹铣床及数控螺纹铣床（以下简称机床）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GBT19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名

3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位均为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.11998和GB/T17421.2一2016的规定执行，尤其是精度检验前的 安装、检验方法和检验工具的精度。 3.3机床安装时，应按GB/T17421.1一1998中3.1调整安装水平。将溜板置于导轨行程的中间位置， 在床身导轨两端（也可在床身导轨上放置专用桥板，在专用桥板上）放置水平仪，水平仪在平行和垂直 于床身导轨两个方向的读数均不超过0.04/1000。 3.4本部分给出的检验顺序并不表示实际检验顺序，检验时为了装拆检验工具和检验方便，可按任意 次序进行检验。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，本部分规定的检验项目不需要全部进行检验，制造厂可以根据 机床的实际情况选择检验项目。 3.6为了验收目的而要求检验时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但这些项目 应在订货协议中明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 或更高的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。 3.9当实测长度与本部分中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规 定进行折算。折算结果小于0.001，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T81702008的规定修约，精确到0.001

3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位均为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2016的规定执行，尤其是精度检验前的 安装、检验方法和检验工具的精度。 3.3机床安装时，应按GB/T17421.1一1998中3.1调整安装水平。将溜板置于导轨行程的中间位置， 在床身导轨两端（也可在床身导轨上放置专用桥板，在专用桥板上）放置水平仪，水平仪在平行和垂直 于床身导轨两个方向的读数均不超过0.04/1000。 3.4本部分给出的检验顺序并不表示实际检验顺序，检验时为了装拆检验工具和检验方便，可按任意 次序进行检验。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，本部分规定的检验项目不需要全部进行检验，制造厂可以根据 机床的实际情况选择检验项目。 3.6为了验收目的而要求检验时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但这些项目 应在订货协议中明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 或更高的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。 3.9当实测长度与本部分中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规 定进行折算。折算结果小于0.001，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170—2008的规定修约，精确到0.001。

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4机床主要结构及运动轴线的命名

本部分按GB/T19660一2005的规定命名了机床的运动轴线。机床的结构和运动轴线命 图1所示。

图1机床结构及运动轴线

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检验棒、指示器，或钢丝、显微镜。

检验项目 G4 尾架移动对溜板移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平平面内。 简图 允差 允差 溜板最大行程长度 局部公差 a)和b) ≤1000 0.020 在任意500测量长度上为0.015 >1 000~3 000 0.040 检验工具 指示器。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.5的规定） 尾架套筒缩回并锁紧。在溜板上固定指示器，使其测头垂直触及靠近尾架体端面的尾架套筒表面，移动溜板（带动 尾架一起)，在全行程上检验。 a）在垂直平面内，b）在水平平面内，均需检验。 a）、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。

金方法（按GB/T17421.11998中5.4.2.2.5的规定） 尾架套筒缩回并锁紧。在溜板上固定指示器，使其测头垂直触及靠近尾架体端面的尾架套筒表面，移动溜板 架一起），在全行程上检验。 a）在垂直平面内，b）在水平平面内，均需检验。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计

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在任意100测量长度上

验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的规定） 当溜板最大行程长度小于或等于1600时，将尾架固定于床身导轨末端；当溜板最大行程长度大于1600时， 固定于床身导轨中部。尾架套筒伸出约最大伸出长度的一半，并锁紧。在瘤板上固定指示器，使其测头垂直触及 简表面，移动溜板检验。 a）在垂直平面内，b）在水平平面内，均需检验。a)、b）误差分别计算。 误差以指示器读数的最大代数差值计。

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(按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的规定） 板最大行程长度小于或等于1600时，将尾架固定于床身导轨末端。在工件主轴项尖和尾架顶尖间安置一检验 板上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面【见简图1)]。移动溜板，在检验棒两极限位置检验。 板最大行程长度大于1600时，将尾架固定于床身导轨中部，在工件主轴锥孔（或定位套定心锥孔）和尾架套 别安置等径的短检验棒【见简图2)]，移动瘤板，在两检验棒中部检验。 垂直平面内2019年一级建造师考试建筑法规真题及答案，b）在水平平面内，均需检验。a)、b）误差分别计算。 以指示器读数的最大代数差值计。

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6数控轴线定位精度和重复定位精度检验

激光角度干涉仪或具有类似精度的其他测量系统。

GB∕T 3810.13-2006陶瓷砖试验方法 第13部分耐化学腐蚀性的测定JB/T 6605.12021