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JB／T 3769-2021 方柱立式钻床 技术条件.pdf简介：

JB/T 3769-2021《方柱立式钻床技术条件》是一个中国机械工业行业标准，它详细规定了方柱立式钻床的设计、制造、检验和使用的要求。方柱立式钻床是一种专门用于在各种材料上进行孔加工的机床，主要特点是工作台为方柱形，适用于加工各种方形和接近方形的工件。

该标准主要涵盖了以下内容： 1. 产品概述：定义了产品的基本结构、工作原理和主要技术参数。 2. 性能要求：规定了钻床的精度、刚度、稳定性、转速范围、最大钻孔直径、最大工作高度等方面的要求。 3. 结构和制造要求：对钻床的各个部件，如床身、主轴、进给系统、控制系统等的尺寸、材料、制造工艺等提出具体要求。 4. 检验和试验：规定了产品出厂前应进行的各项性能测试和质量检查。 5. 安全与环保：强调了钻床使用过程中的安全防护措施，以及对环境的影响控制。

遵循这个标准，可以保证方柱立式钻床的性能稳定、可靠，符合工业生产的实际需求。

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T37692021

1范围 2规范性引用文件 一般要求... 4附件和工具 5安全卫生西南15G701-2( 混凝土结构轻质填充墙构造图集-轻集料混凝土小型空心砌块填充墙)， 6加工和装配质量 7空运转试验 7.1温升试验 7.2主运动和进给运动检验. 7.3动作试验 8负荷试验 8.1总则 8.2最大切削抗力试验 8.3主传动系统最大扭矩的试验 8.4主传动系统达到最大功率的试验（抽查） 9精度检验 10包装和随机文件

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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3769—2006《方柱立式钻床技术条件》，与JB/T3769—2006相比主要技术变化 如下： 增加了“范围”中适用的规格参数（见第1章，2006年版的第1章）； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，2006年版的第2章）； 修改了“安全卫生”（见第5章，2006年版的3.3）； 删除了表1中“最大钻孔直径≤25mm”档（见表1，2006年版的表1）； 删除了“机床液压系统的安全防护应符合JB/T10051的有关规定”（见2006年版的3.3.12）； 在“加工和装配质量”中增加了重要固定结合面和移置导轨检验的具体要求（见6.6、6.7)； 修改了“加工和装配质量”中的6.9（见6.9，2006年版的3.4.7)； 删除了原第4章“检验与验收”中的相关内容，将其中机床的空运转试验单独列为第7章（见 第7章，2006年版的4.1～4.6)； 增加了无级变速传动的主轴转速的要求（见7.2.2）； 一在机床的空运转试验中增加了7.2.3、7.3.2～7.3.4； 将“主传动系统达到最大功率的试验”修改为“主传动系统达到最大功率的试验（抽查）”［见 8.1 c)]; 最大切削抗力计算公式均乘以修正系数［见公式（1)]； 一增加了对于成批生产的机床切削抗力试验的要求（见8.2.3）； 修改了“包装和随机文件”（见第10章，2006年版的第5章）； 删除了原第6章“制造厂的保证”的全部内容（见2006年版的第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：安徽省黄山台钻有限公司、杭州西湖台钻有限公司、沈阳机床（集团）有限责任 公司、宁夏银川大河数控机床有限公司。 本标准主要起草人：傅立新、叶文刚、刘彩霞、杨毅、李军、赵建军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： IB/T37691984IB/T3769—1993、JIB/T37692006

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本标准规定了方柱立式钻床的设计、制造和验收的技术要求。 本标准适用于最大钻孔直径为25mm～80mm的一般用途的方柱立式钻床（以下简称机床）。

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2815—2003钻床主轴端部 GB/T4019.1一1997方柱立式钻床米 精度检验第1部分：几何精度检验 GB/T4019.2—1997 方柱立式钻床米 精度检验第2部分：工作精度检验 GB/T5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T90612006 金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T5763—2006 钻床主轴技术条件

体化和补充。按本标 准验收机床时，应同时对上述标准 项目进行检验

4.1为保证机床的基本功能。应随机供应下列附件和工具：

为保证机床的基本功能，应随机供应下列附件

a）退套楔，一套； b）短变径套，一套； c）钻夹头及接杆（最大钻孔直径大于或等于50mm的机床不供应），各一件； d）卸刀扳手（按GB/T2815一2003中A型设计制造的主轴不供应），一件。 4.2机床的标准附件和工具均应保证连接部位的互换性和使用性能。 4.3扩大机床使用性能的特殊附件.根据用户要求按技术协议供应

JB/T37692021

JB/T3769—2021

5.1机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求： a）不允许在运转时变换主轴转速、进给量的机床，在靠近操纵装置部位应设置相应的警示标志； b）工作台导轨副上端容易被尘屑损伤的部位应设有防护装置； c）主轴箱行程的极限位置，应设有可靠的限位保护装置； d）主轴机动进给机构应设有最大进给抗力的超负荷保险装置； e）在使用说明书中应说明安全拆卸主轴及其平衡系统的方法； f）对于易造成机床损坏的切削用量组合，应在靠近操纵装置部位设置指示标牌，并在使用说明书 中加以说明。 5.2按GB/T17421.5一2015的规定检验机床空运转噪声。机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声 整机噪声声压级不应超过85dB（A）。主轴箱移动式的机床，在检验时，主轴箱应位于行程的中间位置。 5.3手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，且宜符合表1的规定。

5.4机床电气系统的安全应符合GB/T5226.12019的规定。

6.1主轴加工质量应符合JB/T5763一2006的技术要求。 6.2主轴套筒外圆柱面应采取耐磨措施。 6.3下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施： a)立柱； b）工作台； c）主轴箱体和有轴承孔的主轴箱上盖。 6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）主轴导向套凸缘与主轴箱下端结合面； b）立柱与底座结合面。 6.5下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： a）主轴箱与立柱导轨副（主轴箱机动进给的机床除外)； b）工作台与立柱导轨副。 6.6重要固定结合面应紧密贴合，具体要求如下： a）重要固定结合面紧固后用0.04mm的塞尺检验时不应插入。 b）用塞尺检验时，允许局部（1处至2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不应大于5mm。 插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按1处计。 6.7移置导轨表面除按GB/T25375一2010用涂色法检验外（圆导轨副不做涂色法检验），还应用0.04mm 的塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于20mm。

6.8主轴进给操纵手柄反向空程量不应超过1。

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6.9按GB/T25374一2010规定的方法检验清洁度。一般采用目测、手感法检验，机床不应有明显脏 物。必要时采用重量法检验（抽查）。按重量法检验时，主轴箱部件内部杂质、污物不应超过本标准 表2的规定。

天的主运动机构应从最低转速起按各级转速依次运转，每级转速的运转时间不应少于2min。机 高转速时应运转足够的时间（不应少于1h），使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承处测量 温度和温升，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。

7.2主运动和进给运动检验

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）各油窗、油标及油管接头处。 主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率）不应超过主电动机额定功率的25%（抽查

7.3.1以中速对主运动机构进行连续10次的起动、停止（包括制动、反转和点动）试验，动作应灵活 可靠。 7.3.2连续5次变换主运动及进给运动的速度，变速机构应平稳、可靠、准确。 7.3.3连续5次对各运动夹紧机构进行夹紧、松开试验，夹紧机构应灵活、可靠。 7.3.4检验装卸工件、刀具和附件等装置，动作应灵活、可靠。 7.3.5检验主轴进给操纵手柄反向空程量和手轮、手柄操纵力，应分别符合6.8和5.3的规定

7.3.1以中速对主运动机构进行连续10次的起动、停止（包括制动、反转和点动）试验，动作应灵活、 可靠。 7.3.2连续5次变换主运动及进给运动的速度，变速机构应平稳、可靠、准确。 7.3.3连续5次对各运动夹紧机构进行夹紧、松开试验，夹紧机构应灵活、可靠。 7.3.4检验装卸工件、刀具和附件等装置，动作应灵活、可靠。 7.3.5检验主轴进给操纵手柄反向空程量和手轮、手柄操纵力，应分别符合6.8和5.3的规定

机床应做下列负荷试验： a）最大切削抗力试验； b）主传动系统最大扭矩及短时间超过最大扭矩25%的试验： C）主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。

B.2最大切削抗力试验

8.2.1在实心试件上，用钻孔方法进行试验

8.2.2切削条件如下！

b）刀具：标准高速钢麻花钻头，顶角2～118°； c）切削液：不加； d）切削用量：由制造厂规定； e）最大切削抗力按公式（1）计算。

F~ 595Df0.8 HBW 190

F~ 595Df0.8 HBW 190

F一一最大切削抗力，单位为牛（N)； D一钻孔直径，单位为毫米（mm）； f一进给量，单位为毫米每转（mm/t)； HBW一一试件材料硬度。 8.2.3对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削抗力下进行试验苏J／T15-2005(二) 轻质墙板构造图集(二) GSC纤维增强隔墙条板，也可用压力计检测代替切削试验 但应定期进行最大切削抗力切削试验。

8.3主传动系统最大扭矩的试验

8.3.1在有预钻孔作导向的试件上，用扩孔或镗孔方法进行试验

a）刀具：标准高速钢麻花钻头（顶角2～118°）或镗刀板； b）试件材料：HT200灰铸铁CJJ／T 276-2018标准下载，硬度为190HBW土15HBW；

c）切削液：加； d）切削用量：由制造厂规定： e）主传动系统最大扭矩按公式（2）计算。

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